CN211113214U - 带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑垫石施工技术领域，公开了一种带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统。本实用新型中定位支架与外框模板可拆卸连接，定位支架内设置有预留管；外框模板为方形框架结构，由一对侧模A板和一对侧模B板围合而成；侧模A板的矩形外框上设置有限位板，侧模B板包括矩形框板，贴合设置在矩形框板内的面板，以及设置在面板外侧的第二竖肋；位于两侧的钢板条带与相邻侧模A板的面板内表面贴合设置，且钢板条带的外侧端面与限位板接触设置，通过连接螺栓锁紧固定；定位支架包括水平并列排布的定位框和连接相邻定位框的连接梁。本实用新型预留孔定位准度度高，模板强度高，安装简便。

Description

带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统

技术领域

本实用新型涉及支撑垫石施工技术领域，特别是涉及一种带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统。

背景技术

在高速铁路及桥梁垫石施工及锚栓孔预留孔施工中，以往施工现场用木模加PVC管组合或者是万能组合模板加PVC管组合。

桥梁垫石的锚栓孔位都需测量人员对每个孔位进行定位，需进行多次测量，工作量较大；一般会采用PVC管或钢管进行预留，多为圆管，定位难度大，精准度差；锚栓孔位加固难度大，与模板通过焊接辅助钢筋或绑扎进行固定，固定牢靠性差；而且在混凝土振捣过程中，都容易造成预埋管偏移、错位、倾斜等问题，造成锚栓孔位不准，导致梁体无法安装的质量问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种预留孔定位准度度高，模板强度高，安装简便的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统。

解决的技术问题是：现有支撑垫石的模板系统对预留孔的定位准确度差，安装难度大，可调性差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，包括外框模板和位于外框模板上方的定位支架，定位支架与外框模板可拆卸连接，定位支架内设置有预留管；外框模板为方形框架结构，由一对侧模A板和一对侧模B板围合而成；

侧模A板包括矩形外框，贴合设置在矩形外框内的面板，以及设置在面板外侧的加劲肋框；矩形外框为由对称设置的第一水平横梁和第一封端立板围合而成，第一封端立板上设置有限位板，限位板为矩形钢板，一端贴合在第一封端立板的外表面上焊接固定，另一端朝向相对的侧模A板方向水平延伸；

侧模B板包括矩形框板，贴合设置在矩形框板内的面板，以及设置在面板外侧的第二竖肋；矩形框板由钢板条带围合而成，位于两侧的钢板条带与相邻侧模A板的面板内表面贴合设置，且钢板条带的外侧端面与限位板接触设置，通过连接螺栓锁紧固定；

定位支架包括水平并列排布的定位框和连接相邻定位框的连接梁，定位框包括相背设置的长梁和连接两个长梁的短梁，短梁两两一组并垂直于长梁设置，与两侧的长梁围合形成用于设置预留管的方形孔洞，方形孔洞四边的中心位置处分别设置有调节螺栓，连接梁垂直于定位框的长梁设置并与长梁焊接固定。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，进一步的，所述第一水平横梁为角钢，一侧肢板的外侧面与面板焊接固定，第一封端立板为宽度与第一水平横梁边长一致的钢板条带，两端分别与第一水平横梁的端面焊接固定。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，进一步的，位于下方的所述第一水平横梁和位于底部的矩形框板分别通过地锚螺栓与地面基础可拆卸固定。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，进一步的，所述加劲肋框为由水平肋和第一竖肋组成的网格状框架结构，水平肋为槽钢，一侧腿板贴合面板外表面焊接固定，第一竖肋为槽口朝外设置的槽钢，腰板贴合水平肋外表面焊接固定。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，进一步的，所述第二竖肋为槽口水平设置的槽钢，相邻第二竖肋之间的距离不大于300mm。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，进一步的，述长梁为角钢，横跨在外框模板上方，两端分别通过固定螺栓与侧模A板上部的第一水平横梁连接固定。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，进一步的，所述长梁的端部和第一水平横梁上的螺栓孔均为长圆形腰孔，且相对连接的长梁与第一水平横梁上的长圆形腰孔的长度方向相互垂直设置。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，进一步的，每组所述短梁为两个相背设置的角钢，角钢两端分别与两侧的长梁焊接固定，短梁的长度比预留管的外径大20-40mm。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，进一步的，所述调节螺栓水平设置，自由端伸入方形孔洞内与预留管外壁接触固定。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，进一步的，所述连接梁为长度可调的伸缩杆。

本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型支撑垫石的外框模板为侧模A板和侧模B板围合而成，不通过其他连接件，B板端部与A板的面板内表面贴合接触，通过连接螺栓密封连接，连接牢固性好，在混凝土浇筑和振捣过程中，外模板不易发生移动和变形，并且结构简单，制作难度低、成本低，连接方式简单易操作；A板端部设置有限位板，B板卡设在限位板内即可实现精确定位，直接用连接螺栓连接即可，操作难度小，精准率高，大大提高了施工效率。

本实用新型定位支架与外框模板可拆卸连接，并且连接节点处可以在水平面内进行横向和纵向两个维度的调节，根据定位需要进行调节，应用更加灵活，预留孔的定位准确率更高；定位支架上的预留孔洞的位置根据施工设计要求提前制定并固定连接，在施工时，整个定位支架直接安装，大大减少了施工工序，提高了施工效率。本实用新型每个预留孔洞四周均设置有调节螺栓，可以在水平面上对预留管的位置进行微调，有效提高预留孔洞的定位精准度；整个模板系统均可重复使用，各构件可拆卸连接，便于转运和存储。

下面结合附图对本实用新型的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统的结构示意图；

图2为侧模A板的结构示意图；

图3为侧模B板的结构示意图；

图4为定位支架的结构示意图。

附图标记：

1-侧模A板；11-第一水平横梁；12-第一封端立板；13-面板；14-加劲肋框；141-水平肋；142-第一竖肋；2-侧模B板；21-矩形框板；22-第二竖肋；3-连接螺栓；4-定位框；41-长梁；42-短梁；43-方形孔洞；5-连接梁；6-预留管；7-限位板；8-固定螺栓；9-调节螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统包括外框模板和位于外框模板上方的定位支架，定位支架与外框模板可拆卸连接，定位支架内设置有预留管6。外框模板为方形框架结构，由一对侧模A板1和一对侧模B板2围合而成，侧模A板1与侧模B板2之间通过连接螺栓3固定。

如图2所示，侧模A板1包括矩形外框，贴合设置在矩形外框内的面板13，以及设置在面板13外侧的加劲肋框14；矩形外框为由对称设置的第一水平横梁11和第一封端立板12围合而成，第一水平横梁11为角钢，一侧肢板的外侧面与面板13焊接固定，第一封端立板12为宽度与第一水平横梁11边长一致的钢板条带，两端分别与第一水平横梁11的端面焊接固定，下方的第一水平横梁11通过地锚螺栓与地面基础可拆卸固定；加劲肋框14为由水平肋141和第一竖肋142组成的网格状框架结构，水平肋141为槽钢，一侧腿板贴合面板13外表面焊接固定，第一竖肋142为槽口朝外设置的槽钢，腰板贴合水平肋141外表面焊接固定，加工简单易操作，成本低，可有效增强侧模的强度；第一封端立板12上还设置有限位板7，限位板7为矩形钢板，一端贴合在第一封端立板12的外表面上焊接固定，另一端朝向相对的侧模A板1方向水平延伸，用于限制侧模B板2的设置位置，便于侧模B板2的定位和安装精确度。

如图3所示，侧模B板2包括矩形框板21，贴合设置在矩形框板21内的面板13，以及设置在面板13外侧的第二竖肋22；矩形框板21由钢板条带围合而成，钢板条带的板面垂直于面板13设置，位于两侧的钢板条带与相邻侧模A板1的面板13内表面贴合设置，且钢板条带的外侧端面与限位板7接触设置，通过连接螺栓3锁紧固定，位于底部的钢板条带通过地锚螺栓与地面基础可拆卸固定；第二竖肋22为槽口水平设置的槽钢，相邻第二竖肋22之间的距离不大于300mm。

如图4所示，定位支架包括水平并列排布的定位框4和连接相邻定位框4的连接梁5，定位框4包括相背设置的长梁41和连接两个长梁41的短梁42，长梁41为角钢，横跨在外框模板上方，长梁41两端分别通过固定螺栓8与侧模A板1上部的第一水平横梁11连接固定，长梁41端部和第一水平横梁11上的螺栓孔均为长圆形腰孔，且相对连接的长梁41与第一水平横梁11上的长圆形腰孔的长度方向相互垂直设置，便于根据预留管6的定位调整准确的位置；短梁42两两一组并垂直于长梁41设置，每组短梁42为两个相背设置的角钢，与两侧的长梁41围合形成用于设置预留管6的方形孔洞43，角钢两端分别与两侧的长梁41焊接固定，短梁42的长度比预留管6的外径大20-40mm，短梁42的数量和相邻两组短梁42之间的距离，根据支撑垫石中预留孔洞的设计要求确定；连接梁5垂直于定位框4的长梁41设置并与长梁41焊接固定，定位框4与连接梁5均根据施工设计要求为固定连接，大大减少了预留孔定位的工作量，提高了定位的准确性，提高了施工效率；连接梁5为长度可调的伸缩杆，便于应对不同设计要求，适用范围广泛。

方形孔洞43四边的中心位置处分别设置有调节螺栓9，调节螺栓9水平设置，自由端伸入方形孔洞43内与预留管6外壁接触固定，用于固定预留管6，并可对预留管6的位置进行微调，应用更加灵活便捷。

预留管6为PVC管或钢管。

以桥梁工程施工为例，说明本实用新型带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、钢筋预埋：

在盖梁或墩帽模板封闭完成后，测量出垫石的位置，按照图纸进行垫石钢筋预埋，钢筋预留高度由垫石高程确定，确保预埋钢筋位置及高程的准确性，需事前认真测设、计算垫石的坐标及高程，精准计算锚栓孔模安装长度及位置，如果锚栓完全在垫石内，暂时不需埋设锚栓孔。为保证预埋钢筋在盖梁或墩帽混凝土浇筑时能保证其位置稳定，不发生偏移，将预埋钢筋与盖梁或墩帽钢筋骨架片进行点焊连接。盖梁或墩帽混凝土浇筑时，对垫石预埋钢筋进行保护。

步骤二、盖梁或墩帽混凝土凿毛：

1在盖梁或墩帽混凝土浇筑完成后，待盖梁或墩帽强度达到要求强度后对垫石区域的混凝土表面进行凿毛处理，将浮浆进行彻底凿除，露出混凝土骨料；

2对垫石钢筋上意外溅洒的灰浆进行处理，完全露出垫石钢筋；

3然后，彻底清扫垫石范围内的杂物，保证垫石与盖梁或墩帽接触面的整洁。

步骤三、测量定位

在完成对垫石区域混凝土进行凿毛、清理后，测量人员将垫石位置的纵横轴线的控制点进行放出，而后以控制点为基准，放出垫石的边线，检查混凝土凿毛的区域能否满足垫石范围，不能满足时继续凿毛清扫，然后重新放出边线。

步骤四、修整及绑扎垫石钢筋

对垫石钢筋是否扭曲、污染进行修整加固；按照图纸设计，对钢筋网片进行绑扎。

步骤五、外框模板安装：

外框模板加工后，吊装至盖梁或墩帽上进行安装；在钢筋绑扎完成后，经检验合格，可按照弹出安装模板边线，进行模板支立。模板支立前在其表面涂刷适当脱模剂，避免涂刷过多，造成浪费且污染混凝土面。

步骤六、定位支架及预留管6安装：

在垫石外框模板支设完成后，需要在精确位置埋设预留管6；通过已完成设计的定位支架和坐标，计算出两个定位点，并按照定位进行定位支架的安装和加固，安装预留管6，预留管6外侧涂刷脱模剂，并旋紧调节螺栓9，加固预留管6。

步骤七、混凝土浇筑

1试验室按照施工配合比进行搅拌混凝土；

2施工现场检查塌落度，不符合要求的不得浇筑；

3浇筑时，振捣棒振捣均匀，水平尺测量，保持垫石顶面水平状态；

4用钢制抹子抹平，压实；

5手感混凝土达到初凝时，转动预留管6，进行二次收面；

6及时覆盖，避免暴晒，防止雨淋或者结冻。

步骤八、模板拆除

混凝土浇筑后，混凝土强度达到5MPa时方可拆除模板，按照先拆除定位支架，后拆除预留管6，然后拆外框模板的顺序进行，禁止用力敲、砸模板，以保护垫石棱角及外观质量。拆除的外框模板，严禁抛扔及不规则存放，以保护外框模板不变形破坏。

步骤九、混凝土养护

混凝土浇筑完成及拆除模板系统后，应尽快予以洒水覆盖养护，保证在养护期间时常保持混凝土表面湿润，每天洒水次数以保持混凝土表面时常保持湿润而定。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：包括外框模板和位于外框模板上方的定位支架，定位支架与外框模板可拆卸连接，定位支架内设置有预留管（6）；外框模板为方形框架结构，由一对侧模A板（1）和一对侧模B板（2）围合而成；

侧模A板（1）包括矩形外框，贴合设置在矩形外框内的面板（13），以及设置在面板（13）外侧的加劲肋框（14）；矩形外框为由对称设置的第一水平横梁（11）和第一封端立板（12）围合而成，第一封端立板（12）上设置有限位板（7），限位板（7）为矩形钢板，一端贴合在第一封端立板（12）的外表面上焊接固定，另一端朝向相对的侧模A板（1）方向水平延伸；

侧模B板（2）包括矩形框板（21），贴合设置在矩形框板（21）内的面板（13），以及设置在面板（13）外侧的第二竖肋（22）；矩形框板（21）由钢板条带围合而成，位于两侧的钢板条带与相邻侧模A板（1）的面板（13）内表面贴合设置，且钢板条带的外侧端面与限位板（7）接触设置，通过连接螺栓（3）锁紧固定；

定位支架包括水平并列排布的定位框（4）和连接相邻定位框（4）的连接梁（5），定位框（4）包括相背设置的长梁（41）和连接两个长梁（41）的短梁（42），短梁（42）两两一组并垂直于长梁（41）设置，与两侧的长梁（41）围合形成用于设置预留管（6）的方形孔洞（43），方形孔洞（43）四边的中心位置处分别设置有调节螺栓（9），连接梁（5）垂直于定位框（4）的长梁（41）设置并与长梁（41）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：所述第一水平横梁（11）为角钢，一侧肢板的外侧面与面板（13）焊接固定，第一封端立板（12）为宽度与第一水平横梁（11）边长一致的钢板条带，两端分别与第一水平横梁（11）的端面焊接固定。

3.根据权利要求1所述的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：位于下方的所述第一水平横梁（11）和位于底部的矩形框板（21）分别通过地锚螺栓与地面基础可拆卸固定。

4.根据权利要求1所述的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：所述加劲肋框（14）为由水平肋（141）和第一竖肋（142）组成的网格状框架结构，水平肋（141）为槽钢，一侧腿板贴合面板（13）外表面焊接固定，第一竖肋（142）为槽口朝外设置的槽钢，腰板贴合水平肋（141）外表面焊接固定。

5.根据权利要求1所述的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：所述第二竖肋（22）为槽口水平设置的槽钢，相邻第二竖肋（22）之间的距离不大于300mm。

6.根据权利要求1所述的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：所述长梁（41）为角钢，横跨在外框模板上方，两端分别通过固定螺栓（8）与侧模A板（1）上部的第一水平横梁（11）连接固定。

7.根据权利要求6所述的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：所述长梁（41）的端部和第一水平横梁（11）上的螺栓孔均为长圆形腰孔，且相对连接的长梁（41）与第一水平横梁（11）上的长圆形腰孔的长度方向相互垂直设置。

8.根据权利要求1所述的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：每组所述短梁（42）为两个相背设置的角钢，角钢两端分别与两侧的长梁（41）焊接固定，短梁（42）的长度比预留管（6）的外径大20-40mm。

9.根据权利要求1所述的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：所述调节螺栓（9）水平设置，自由端伸入方形孔洞（43）内与预留管（6）外壁接触固定。

10.根据权利要求1所述的带锚栓孔定位结构的支撑垫石模板系统，其特征在于：所述连接梁（5）为长度可调的伸缩杆。

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