CN211112647U - 一种服装生产用线材染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了染色设备技术领域的一种服装生产用线材染色装置，包括有箱体和底板，所述箱体设置于底板顶端，所述箱体内腔上部设置有隔板，所述隔板将箱体内腔分为上侧腔和下侧腔，所述下侧腔左侧上部开设有进线口，所述进线口内设置有第一导向辊，所述下侧腔内设置有第二导向辊，所述第二导向辊有两根，本实用新型通过设置的抚料机构，能够在染色过程时，抚平纱线上染料，避免染料分布不均，通过设置的螺旋搅拌机构，能够搅动染液，避免其出现沉降问题，保证其染色效果，通过设置的刮料板，能够刮去纱线上多余的染料，通过设置的上下腔体，能够一机解决纱线的染色和烘干，使得纱线加工过程得到简化，提高了生产效率。

Description

一种服装生产用线材染色装置

技术领域

本实用新型涉及染色设备技术领域，具体为一种服装生产用线材染色装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；纺纱筒作为现有纺纱的收纳装置，也是仅有的最为方便快捷的收纳装置，一直在市场上被广泛使用。

在纱线染色过程中存在很多的问题，如现有一些纱线在染色过程中，纱线过多可能导致纱线之间发生缠绕，影响纱线染色继续进行，增加工作者工作量，降低纱线染色的效率，同时一些纱线染色后上面附着染色液体过多，该部分染液干燥后会形成凹凸面，影响纱线美观，且染色液体会出现沉降问题，影响纱线表面的染色均匀，不便于使用，同时现有的纱线染色与干燥过程分离，加工过程繁琐。

基于此，本实用新型设计了一种服装生产用线材染色装置，以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用线材染色装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用线材染色装置，包括有箱体和底板，所述箱体设置于底板顶端，所述箱体内腔上部设置有隔板，所述隔板将箱体内腔分为上侧腔和下侧腔，所述下侧腔左侧上部开设有进线口，所述进线口内设置有第一导向辊，所述下侧腔内设置有第二导向辊，所述第二导向辊有两根，两根所述第二导向辊埋入染液中，所述隔板顶端右侧开设有通口，所述通口下侧设置有第三导向辊，所述通口下侧设置有第四导向辊，所述上侧腔中部设置有第五导向辊，所述上侧腔左侧设置有出线口，所述出线口内设置有第六导向辊，所述下侧腔中部设置有抚料机构，所述抚料机构下侧设置有螺旋搅拌机构，所述第三导向辊与右侧第二导向辊之间设置有刮料板，所述箱体顶端设置有热风机，所述热风机出风管底端贯穿箱体顶壁连接有出风管道。

优选的，所述抚料机构包括有长方形框，所述长方形框内侧上下壁上设置有齿条，所述长方形框内侧中部设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与上下侧齿条交替啮合连接，所述不完全齿轮连接有驱动电机，所述长方形框底端设置有长条板，所述长条板底端左右对称设置有弹性抚料杆。

优选的，所述弹性抚料杆包括有套管，所述套管内活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端连接有抚料杆，所述抚料杆顶端与套管内腔顶壁之前设置有弹簧。

优选的，所述第一导向辊包括有辊柱，所述辊柱上间隔设置有凸环，相邻凸环之间为线槽。

优选的，所述螺旋搅拌机构包括有转杆，所述转杆两端转动连接有箱体左右内侧壁，所述转杆上设置有螺旋叶，所述转杆右端贯穿箱体右侧壁连接有搅拌电机。

优选的，所述刮料板包括有条形板，所述条形板倾斜固接于箱体内腔后壁，所述条形板上间隔设置有穿线孔，所述穿线孔内壁设置有弹性刮料橡胶环。

优选的，所述隔板顶端设有凹槽，所述凹槽内卡接有接料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的抚料机构，能够在染色过程时，抚平纱线上染料，避免染料分布不均，通过设置的螺旋搅拌机构，能够搅动染液，避免其出现沉降问题，保证其染色效果，通过设置的刮料板，能够刮去纱线上多余的染料，通过设置的上下腔体，能够一机解决纱线的染色和烘干，使得纱线加工过程得到简化，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型抚料机构结构示意图；

图4为本实用新型弹性抚料杆结构示意图；

图5为本实用新型第一导向辊三维图；

图6为本实用新型刮料板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-底板，3-隔板，4-进线口，5-第一导向辊，6-第二导向辊，7- 第三导向辊，8-通口，9-第四导向辊，10-第五导向辊，11-出线口，12-第六导向辊，13-抚料机构，14-螺旋搅拌机构，15-刮料板，16-热风机，17-出风管道， 18-接料盒，131-长方形框，132-齿条，133-不完全齿轮，134-驱动电机，135- 长条板，136-弹性抚料杆，1361-套管，1362-伸缩杆，1363-抚料杆，1364-弹簧，51-辊柱，52-凸环，141-转杆，142-螺旋叶，143-搅拌电机，151-条形板， 152-穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用线材染色装置，包括有箱体1和底板2，箱体1设置于底板2顶端，箱体1内腔上部设置有隔板3，隔板3将箱体1内腔分为上侧腔和下侧腔，下侧腔左侧上部开设有进线口4，进线口4内设置有第一导向辊5，下侧腔内设置有第二导向辊6，第二导向辊6有两根，两根第二导向辊6埋入染液中，隔板3顶端右侧开设有通口8，通口8下侧设置有第三导向辊7，通口8下侧设置有第四导向辊9，上侧腔中部设置有第五导向辊10，上侧腔左侧设置有出线口1，出线口1内设置有第六导向辊12，下侧腔中部设置有抚料机构13，抚料机构13下侧设置有螺旋搅拌机构14，第三导向辊7与右侧第二导向辊6之间设置有刮料板 15，箱体1顶端设置有热风机16，热风机16出风管底端贯穿箱体1顶壁连接有出风管道17。

进一步，抚料机构13包括有长方形框131，长方形框131内侧上下壁上设置有齿条132，长方形框131内侧中部设置有不完全齿轮133，不完全齿轮 133与上下侧齿条132交替啮合连接，不完全齿轮133连接有驱动电机134，长方形框131底端设置有长条板135，长条板135底端左右对称设置有弹性抚料杆136。

进一步，弹性抚料杆136包括有套管1361，套管1361内活动连接有伸缩杆1362，伸缩杆1362底端连接有抚料杆1363，抚料杆1363顶端与套管1361 内腔顶壁之前设置有弹簧1364。

进一步，第一导向辊5包括有辊柱51，辊柱51上间隔设置有凸环52，相邻凸环52之间为线槽。

进一步，螺旋搅拌机构14包括有转杆141，转杆141两端转动连接有箱体1左右内侧壁，转杆141上设置有螺旋叶142，转杆141右端贯穿箱体1右侧壁连接有搅拌电机143。

进一步，刮料板15包括有条形板151，条形板151倾斜固接于箱体1内腔后壁，条形板151上间隔设置有穿线孔152，穿线孔152内壁设置有弹性刮料橡胶环。

进一步，隔板3顶端设有凹槽，凹槽内卡接有接料盒18。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种服装生产用线材染色装置，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，方案中第一导向辊5、第二导向辊6、第三导向辊7、第四导向辊9、第五导向辊10、第六导向辊12结构一致。

使用时，绕接好纱线与导向辊(可以绕在导向辊线槽中绕多组纱线)，随着外部牵引设备，纱线从进线口4进入箱体1内，从出线口11出去；染色时，抚料机构13中，电机带动长方形框131来回移动，进而带动弹性抚料杆 136来回在纱线上进行抚料操作，避免染料分布不均，与此同时，螺旋叶142 搅拌染液，避免其沉降，且加强了染液与纱线接触效果，染色后的纱线进入刮料板15，淤积的染料被刮落，之后纱线通过通口8进入上侧腔，上侧腔中热风机16通过出风管道17对纱线进行干燥，完成纱线染色干燥过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种服装生产用线材染色装置，包括有箱体(1)和底板(2)，其特征在于：所述箱体(1)设置于底板(2)顶端，所述箱体(1)内腔上部设置有隔板(3)，所述隔板(3)将箱体(1)内腔分为上侧腔和下侧腔，所述下侧腔左侧上部开设有进线口(4)，所述进线口(4)内设置有第一导向辊(5)，所述下侧腔内设置有第二导向辊(6)，所述第二导向辊(6)有两根，两根所述第二导向辊(6)埋入染液中，所述隔板(3)顶端右侧开设有通口(8)，所述通口(8)下侧设置有第三导向辊(7)，所述通口(8)下侧设置有第四导向辊(9)，所述上侧腔中部设置有第五导向辊(10)，所述上侧腔左侧设置有出线口(11)，所述出线口(11)内设置有第六导向辊(12)，所述下侧腔中部设置有抚料机构(13)，所述抚料机构(13)下侧设置有螺旋搅拌机构(14)，所述第三导向辊(7)与右侧第二导向辊(6)之间设置有刮料板(15)，所述箱体(1)顶端设置有热风机(16)，所述热风机(16)出风管底端贯穿箱体(1)顶壁连接有出风管道(17)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用线材染色装置，其特征在于：所述抚料机构(13)包括有长方形框(131)，所述长方形框(131)内侧上下壁上设置有齿条(132)，所述长方形框(131)内侧中部设置有不完全齿轮(133)，所述不完全齿轮(133)与上下侧齿条(132)交替啮合连接，所述不完全齿轮(133)连接有驱动电机(134)，所述长方形框(131)底端设置有长条板(135)，所述长条板(135)底端左右对称设置有弹性抚料杆(136)。

3.根据权利要求2所述的一种服装生产用线材染色装置，其特征在于：所述弹性抚料杆(136)包括有套管(1361)，所述套管(1361)内活动连接有伸缩杆(1362)，所述伸缩杆(1362)底端连接有抚料杆(1363)，所述抚料杆(1363)顶端与套管(1361)内腔顶壁之前设置有弹簧(1364)。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用线材染色装置，其特征在于：所述第一导向辊(5)包括有辊柱(51)，所述辊柱(51)上间隔设置有凸环(52)，相邻凸环(52)之间为线槽。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用线材染色装置，其特征在于：所述螺旋搅拌机构(14)包括有转杆(141)，所述转杆(141)两端转动连接有箱体(1)左右内侧壁，所述转杆(141)上设置有螺旋叶(142)，所述转杆(141)右端贯穿箱体(1)右侧壁连接有搅拌电机(143)。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用线材染色装置，其特征在于：所述刮料板(15)包括有条形板(151)，所述条形板(151)倾斜固接于箱体(1)内腔后壁，所述条形板(151)上间隔设置有穿线孔(152)，所述穿线孔(152)内壁设置有弹性刮料橡胶环。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产用线材染色装置，其特征在于：所述隔板(3)顶端设有凹槽，所述凹槽内卡接有接料盒(18)。

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