CN211112556U - 一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机，包括：底板，底板的中部设有第一缝制槽，底板上位于第一缝制槽的两侧分别设有至少一弹性限位条；第一压板，第一压板的一端与底板的一端转动连接，第一压板位于底板的上侧；第二压板，第二压板的一端与底板的一端转动连接，第二压板位于底板的上侧，第一压板的一侧与第二压板的一侧之间形成间隙，间隙与第一缝制槽相正对；定位板，定位板的一端与底板的一端转动连接，定位板位于第一压板和第二压板的上侧，定位板的中部设有第二缝制槽，第一缝制槽与第二缝制槽相正对。本实用新型生产效率高，满足大批量生产。

Description

一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机

技术领域

本实用新型涉及制衣辅助装置的技术领域，尤其涉及一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对服饰样式的要求越来越高，为此设计师们现在设计的服饰也越来越复杂，加工织造难度也越来越高。对于设计复杂的服饰，一般的电子缝纫无法胜任，必须进行人工缝纫，一般的缝纫工人无法良好的对复杂服饰进行缝纫，经常出现各种走偏跑线，一旦出现这种问题就会影响到整个的缝纫效果。

为此现有技术上这类复杂的服饰通常需要经验丰富的老师傅进行缝纫，比如三折光开叉的缝制，但是老师傅的精力有限，长时间工作后也会出现问题，并且老师傅数量稀少，只让老师傅进行这类工作，会拖累整个生产效率，无法满足大批量生产。

发明内容

针对现有的三折光开叉存在生产效率低，无法满足大批量生产的上述问题，现旨在提供一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机，能够大幅度提高三折光开叉的缝制效率，满足大批量生产，减少人工缝制过程中的废品率，使得原材料使用率高，同时由手工改为模板织造，使得三折光开叉缝制后位置一致，极大的改善了叉口跑偏或位置差异过大的问题。

具体技术方案如下：

一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机，包括：底板，所述底板的中部设有第一缝制槽，所述底板上位于所述第一缝制槽的两侧分别设有至少一弹性限位条；

第一压板，所述第一压板的一端与所述底板的一端转动连接，所述第一压板位于所述底板的上侧，所述第一压板的一侧与所述第一缝制槽的一侧相齐平；

第二压板，所述第二压板的一端与所述底板的一端转动连接，所述第二压板位于所述底板的上侧，所述第二压板的一侧与所述第一缝制槽的另一侧相齐平，所述第一压板的一侧与所述第二压板的一侧之间形成间隙，所述间隙与所述第一缝制槽相正对；

定位板，所述定位板的一端与所述底板的一端转动连接，所述定位板位于所述第一压板和所述第二压板的上侧，所述定位板的中部设有第二缝制槽，所述第一缝制槽与所述第二缝制槽相正对。

上述的三折光开叉模板及使用其的自动模板机，其中，所述底板位于所述第一缝制槽的两侧分别设有至少一第一磁铁，所述定位板位于所述第二缝制槽的两侧分别设有至少一第二磁铁，两所述第一磁铁分别与两所述第二磁铁相正对，所述第一磁铁与该所述第一磁铁相对应的所述第二磁铁相匹配。

上述的三折光开叉模板及使用其的自动模板机，其中，所述第一压板的一侧设有第一齿条，所述第一齿条伸入所述间隙内，所述第二压板的一侧设有第二齿条，所述第二齿条伸入所述间隙内，所述第一齿条与所述第二齿条相正对。

上述的三折光开叉模板及使用其的自动模板机，其中，所述第一压板的一侧位于所述第一缝制槽的两端均设有第一凸板，所述第二压板的一侧位于所述第一缝制槽的两端均设有第二凸板，位于所述第一缝制槽的一端的所述第一凸板与位于所述第一缝制槽的一端的所述第二凸板相齐平，位于所述第一缝制槽的另一端的所述第一凸板与位于所述第一缝制槽的另一端的所述第二凸板相齐平。

上述的三折光开叉模板及使用其的自动模板机，其中，所述第一缝制槽和所述第二缝制槽均呈“U”形设置。

上述的三折光开叉模板及使用其的自动模板机，其中，所述弹性限位条包括两第一弹性限位条和两第二弹性限位条，两所述第一弹性限位条分别设于所述第一缝制槽的一端的两侧，两所述第二弹性限位条分别设于所述第一缝制槽的中部的两侧，两所述第一弹性限位条分别与两所述第二弹性限位条呈平行设置。

上述的三折光开叉模板及使用其的自动模板机，其中，所述底板上位于所述第一缝制槽内设有两粘条，两所述粘条分别对称位于所述第一缝制槽内的两侧，两所述粘条分别与两所述第一弹性限位条、两所述第二弹性限位条呈垂直设置。

上述的三折光开叉模板及使用其的自动模板机，其中，所述底板的一端、所述第一压板的一端和所述定位板的一端通过柔性粘布连接且同轴转动，所述底板的一端、所述第二压板的一端和所述定位板的一端通过所述柔性粘布连接且同轴转动。

上述的三折光开叉模板及使用其的自动模板机，其中，所述底板、所述第一压板、所述第二压板和所述定位板均呈透明设置。

一种自动模板机，其中，包括上述的任意一项所述的三折光开叉模板。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型能够大幅度提高三折光开叉的缝制效率，满足大批量生产，减少人工缝制过程中的废品率，使得原材料使用率高，同时由手工改为模板织造，使得三折光开叉缝制后位置一致，极大的改善了叉口跑偏或位置差异过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机中底板的结构示意图；

图2为本实用新型一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机中第一压板和第二压板的结构示意图；

图3为本实用新型一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机中第一压板和第二压板的结构示意图；

图4为本实用新型一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机中定位板的结构示意图；

附图中：1、底板；2、第一压板；3、第二压板；4、第二压板；5、第一缝制槽；6、间隙；7、第二缝制槽；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、第一齿条；11、第二齿条；12、第一凸板；13、第二凸板；14、第一弹性限位条；15、第二弹性限位条；16、粘条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机中底板的结构示意图，图2为本实用新型一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机中第一压板和第二压板的结构示意图，图3为本实用新型一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机中第一压板和第二压板的结构示意图，图4为本实用新型一种三折光开叉模板及使用其的自动模板机中定位板的结构示意图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的三折光开叉模板及使用其的自动模板机，包括：底板1、第一压板2、第二压板3和定位板4，底板1的中部设有第一缝制槽5，底板1上位于第一缝制槽5的两侧分别设有至少一弹性限位条，第一压板2的一端与底板1的一端转动连接，第一压板2位于底板1的上侧，第一压板2的一侧与第一缝制槽5的一侧相齐平，第二压板3 的一端与底板1的一端转动连接，第二压板3位于底板1的上侧，第二压板 3的一侧与第一缝制槽5的另一侧相齐平，第一压板2的一侧与第二压板3 的一侧之间形成间隙6，间隙6与第一缝制槽5相正对，定位板4的一端与底板1的一端转动连接，定位板4位于第一压板2和第二压板3的上侧，定位板4的中部设有第二缝制槽7，第一缝制槽5与第二缝制槽7相正对。优选地，底板1与第一压板2之间、底板1与第二压板3之间、第一压板2与定位板4之间、第二压板3与定位板4之间合拢后内部的夹层空间内可安置待加工衣服，第一缝制槽5和第二缝制槽7用于引导在缝纫时针头的缝纫路径。

进一步，作为一种较佳的实施例，底板1位于第一缝制槽5的两侧分别设有至少一第一磁铁8，定位板4位于第二缝制槽7的两侧分别设有至少一第二磁铁9，两第一磁铁8分别与两第二磁铁9相正对，第一磁铁8与该第一磁铁8相对应的第二磁铁9相匹配。优选地，相互吸引的第一磁铁8和第二磁铁9用于固定定位板4，能够保证在缝纫过程中布料的平整。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一压板2的一侧设有第一齿条10，第一齿条10伸入间隙6内，第二压板3的一侧设有第二齿条11，第二齿条 11伸入间隙6内，第一齿条10与第二齿条11相正对。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一压板2的一侧位于第一缝制槽5 的两端均设有第一凸板12，第二压板3的一侧位于第一缝制槽5的两端均设有第二凸板13，位于第一缝制槽5的一端的第一凸板12与位于第一缝制槽5 的一端的第二凸板13相齐平，位于第一缝制槽5的另一端的第一凸板12与位于第一缝制槽5的另一端的第二凸板13相齐平。优选地，第一凸板12和第二凸板13能够提高第一压板2和第二压板3的平稳性。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，第一缝制槽5和第二缝制槽7均呈“U”形设置。

本实用新型的进一步实施例中，弹性限位条包括两第一弹性限位条14 和两第二弹性限位条15，两第一弹性限位条14分别设于第一缝制槽5的一端的两侧，两第二弹性限位条15分别设于第一缝制槽7的中部的两侧，两第一弹性限位条14分别与两第二弹性限位15条呈平行设置。优选地，第一弹性限位条14和第二弹性限位条15靠近第一缝制槽7的一端用于限位布料的叉口的侧边，第一弹性限位条14的侧边和第二弹性限位条15的侧边用于限位布料的叉口的两侧的端部，其中设置两第一弹性限位条14和两第二弹性限位条15可适用于多种布料的叉口的缝制，包括布料的叉口的一侧长于该布料的叉口的另一侧。

本实用新型的进一步实施例中，底板1上位于第一缝制槽5内设有两粘条16，两粘条16分别对称位于第一缝制槽5内的两侧，两粘条16分别与两第一弹性限位条14、两第二弹性限位条15呈垂直设置。

本实用新型的进一步实施例中，底板1的一端、第一压板2的一端和定位板4的一端通过柔性粘布连接且同轴转动，底板1的一端、第二压板3的一端和定位板4的一端通过柔性粘布连接且同轴转动。

本实用新型的进一步实施例中，底板1、第一压板2、第二压板3和定位板4均呈透明设置。优选地，便于缝制时观察。

一种自动模板机，包括上述的三折光开叉模板。

本实用新型的操作步骤：

步骤S1：将布料的叉口的一侧贴在一粘条16上，此时布料的叉口的一侧覆盖于第一缝制槽5的一侧，并对布料的叉口的一侧的端部进行折叠；

步骤S2：转动第一压板2，使第一压板2盖设于布料的叉口的一侧；

步骤S3：对布料的叉口的一侧沿第一齿条10进行翻折；

步骤S4：将布料的叉口的另一侧贴在另一粘条16上，此时布料的叉口的一侧覆盖于第一缝制槽5的另一侧，并对布料的叉口的另一侧的端部进行折叠；

步骤S5：转动第二压板3，使第二压板3盖设于布料的叉口的另一侧；

步骤S6：对布料的叉口的另一侧沿第二齿条11进行翻折；

步骤S7：转动定位板4，使定位板4的两侧分别盖设于折叠后的布料的叉口的两侧；

步骤S8：由自动模板机驱动三折光开叉模板移动至指定位置，并沿相正对的第一缝制槽5和第二缝制槽7进行缝制，完成缝制。

本实用新型能够大幅度提高三折光开叉的缝制效率，满足大批量生产，减少人工缝制过程中的废品率，使得原材料使用率高，同时由手工改为模板织造，使得三折光开叉缝制后位置一致，极大的改善了叉口跑偏或位置差异过大的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种三折光开叉模板，其特征在于，包括：

底板，所述底板的中部设有第一缝制槽，所述底板上位于所述第一缝制槽的两侧分别设有至少一弹性限位条；

第一压板，所述第一压板的一端与所述底板的一端转动连接，所述第一压板位于所述底板的上侧，所述第一压板的一侧与所述第一缝制槽的一侧相齐平；

第二压板，所述第二压板的一端与所述底板的一端转动连接，所述第二压板位于所述底板的上侧，所述第二压板的一侧与所述第一缝制槽的另一侧相齐平，所述第一压板的一侧与所述第二压板的一侧之间形成间隙，所述间隙与所述第一缝制槽相正对；

定位板，所述定位板的一端与所述底板的一端转动连接，所述定位板位于所述第一压板和所述第二压板的上侧，所述定位板的中部设有第二缝制槽，所述第一缝制槽与所述第二缝制槽相正对。

2.根据权利要求1所述三折光开叉模板，其特征在于，所述底板位于所述第一缝制槽的两侧分别设有至少一第一磁铁，所述定位板位于所述第二缝制槽的两侧分别设有至少一第二磁铁，两所述第一磁铁分别与两所述第二磁铁相正对，所述第一磁铁与该所述第一磁铁相对应的所述第二磁铁相匹配。

3.根据权利要求1所述三折光开叉模板，其特征在于，所述第一压板的一侧设有第一齿条，所述第一齿条伸入所述间隙内，所述第二压板的一侧设有第二齿条，所述第二齿条伸入所述间隙内，所述第一齿条与所述第二齿条相正对。

4.根据权利要求3所述三折光开叉模板，其特征在于，所述第一压板的一侧位于所述第一缝制槽的两端均设有第一凸板，所述第二压板的一侧位于所述第一缝制槽的两端均设有第二凸板，位于所述第一缝制槽的一端的所述第一凸板与位于所述第一缝制槽的一端的所述第二凸板相齐平，位于所述第一缝制槽的另一端的所述第一凸板与位于所述第一缝制槽的另一端的所述第二凸板相齐平。

5.根据权利要求1所述三折光开叉模板，其特征在于，所述第一缝制槽和所述第二缝制槽均呈“U”形设置。

6.根据权利要求5所述三折光开叉模板，其特征在于，所述弹性限位条包括两第一弹性限位条和两第二弹性限位条，两所述第一弹性限位条分别设于所述第一缝制槽的一端的两侧，两所述第二弹性限位条分别设于所述第一缝制槽的中部的两侧，两所述第一弹性限位条分别与两所述第二弹性限位条呈平行设置。

7.根据权利要求6所述三折光开叉模板，其特征在于，所述底板上位于所述第一缝制槽内设有两粘条，两所述粘条分别对称位于所述第一缝制槽内的两侧，两所述粘条分别与两所述第一弹性限位条、两所述第二弹性限位条呈垂直设置。

8.根据权利要求1所述三折光开叉模板，其特征在于，所述底板的一端、所述第一压板的一端和所述定位板的一端通过柔性粘布连接且同轴转动，所述底板的一端、所述第二压板的一端和所述定位板的一端通过所述柔性粘布连接且同轴转动。

9.根据权利要求1所述三折光开叉模板，其特征在于，所述底板、所述第一压板、所述第二压板和所述定位板均呈透明设置。

10.一种自动模板机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的三折光开叉模板。

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