CN211112578U - 一种三角针贴袖贴块模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三角针贴袖贴块模板，包括：底板和定位板，定位板的一端与底板的一端转动连接，底板和定位板上均设有至少四第一缝制槽和至少四第二缝制槽，底板上的四第一缝制槽分别与四第二缝制槽分别对称位于底板的两侧，定位板上的四第一缝制槽分别与四第二缝制槽分别对称位于定位板的两侧，定位板上的四第一缝制槽分别与底板上的四第一缝制槽相正对，定位板上的四第二缝制槽分别与底板上的四第二缝制槽相正对；底板和定位板之间设有两第一夹板和两第二夹板，两第一夹板的一端分别与底板的一侧转动连接，两第二夹板的一端分别与底板的另一侧转动连接。本实用新型生产效率高，满足大批量生产。

Description

一种三角针贴袖贴块模板

技术领域

本实用新型涉及制衣辅助装置的技术领域，尤其涉及一种三角针贴袖贴块模板。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对服饰样式的要求越来越高，为此设计师们现在设计的服饰也越来越复杂，加工织造难度也越来越高。对于设计复杂的服饰，一般的电子缝纫无法胜任，必须进行人工缝纫，一般的缝纫工人无法良好的对复杂服饰进行缝纫，经常出现各种走偏跑线，一旦出现这种问题就会影响到整个的缝纫效果。

为此现有技术上这类复杂的服饰通常需要经验丰富的老师傅进行缝纫，比如三角针贴袖贴块模板，但是老师傅的精力有限，长时间工作后也会出现问题，并且老师傅数量稀少，只让老师傅进行这类工作，会拖累整个生产效率，无法满足大批量生产。

发明内容

针对现有的三角针贴袖贴块的缝制生产效率低、无法满足大批量生产的上述问题，现旨在提供一种三角针贴袖贴块模板，通过本模板能够大幅度提高三角针贴袖贴块的缝制效率，满足大批量生产，减少人工缝制过程中的废品率，使得原材料使用率高，同时由手工改为模板织造，使得三角针贴袖贴块缝制后位置一致，极大的改善了位置差异过大的问题。

具体技术方案如下：

一种三角针贴袖贴块模板，包括：底板和定位板，所述定位板的一端与所述底板的一端转动连接，所述底板和所述定位板上均设有至少四第一缝制槽和至少四第二缝制槽，所述底板上的四所述第一缝制槽分别与四所述第二缝制槽分别对称位于所述底板的两侧，所述定位板上的四所述第一缝制槽分别与四所述第二缝制槽分别对称位于所述定位板的两侧，所述定位板上的四所述第一缝制槽分别与所述底板上的四所述第一缝制槽相正对，所述定位板上的四所述第二缝制槽分别与所述底板上的四所述第二缝制槽相正对；

所述底板和所述定位板之间设有两第一夹板和两第二夹板，两所述第一夹板的一端分别与所述底板的一侧转动连接，两所述第二夹板的一端分别与所述底板的另一侧转动连接，两所述第一夹板分别与两所述第二夹板呈对称设置，一所述第一夹板位于所述底板的一端，该一所述第一夹板位于靠近所述底板的一端的两所述第一缝制槽之间，另一所述第一夹板位于所述底板的另一端，另一所述第一夹板位于靠近所述底板另一端的两所述第一缝制槽之间，一所述第二夹板位于所述底板的一端，该一所述第二夹板位于靠近所述底板的一端的两所述第二缝制槽之间，另一所述第二夹板位于所述底板的另一端，另一所述第二夹板位于靠近所述底板另一端的两所述第二缝制槽之间。

上述的三角针贴袖贴块模板，其中，该一所述第一夹板靠近所述底板的一端的一侧设有第一齿条，所述第一齿条位于所述底板上靠近所述底板的一端的一所述第一缝制槽与所述定位板上靠近所述定位板的一端的一所述第一缝制槽之间；

另一所述第一夹板靠近所述底板的另一端的一侧设有第二齿条，所述第二齿条位于所述底板上靠近所述底板的另一端的一所述第一缝制槽与所述定位板上靠近所述定位板的另一端的一所述第一缝制槽之间；

该一所述第二夹板靠近所述底板的一端的一侧设有第三齿条，所述第三齿条位于所述底板上靠近所述底板的一端的一所述第二缝制槽与所述定位板上靠近所述定位板的一端的一所述第二缝制槽之间；

另一所述第二夹板靠近所述底板的另一端的一侧设有第四齿条，所述第四齿条位于所述底板上靠近所述底板的另一端的一所述第二缝制槽与所述定位板上靠近所述定位板的另一端的一所述第二缝制槽之间。

上述的三角针贴袖贴块模板，其中，所述底板上设有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片位于该一所述第一夹板的另一端与该一所述第二夹板的另一端之间，所述第二限位片位于另一所述第一夹板的另一端与另一所述第二夹板的另一端之间。

上述的三角针贴袖贴块模板，其中，所述第一限位片上的两侧均设有至少一第一限位柱，位于所述第一限位片的一侧的所述第一限位柱与该一所述第一夹板的另一端的下侧相抵，位于所述第一限位片的另一侧的所述第一限位柱与该一所述第二夹板的另一端的下侧相抵；

所述第二限位片上的两侧均设有至少一第二限位柱，位于所述第二限位片的一侧的所述第二限位柱与另一所述第一夹板的另一端的下侧相抵，位于所述第二限位片的另一侧的所述第二限位柱与另一所述第二夹板的另一端的下侧相抵。

上述的三角针贴袖贴块模板，其中，任一所述第一缝制槽与该一所述第一缝制槽相对称的一所述第二缝制槽相配合呈“八”字形设置。

上述的三角针贴袖贴块模板，其中，该一所述第一夹板的两侧分别与靠近所述底板的一端的两所述第一缝制槽的侧壁相齐平，另一所述第一夹板的两侧分别与靠近所述底板的另一端的两所述第一缝制槽的侧壁相齐平，该一所述第二夹板的两侧分别与靠近所述底板的一端的两所述第二缝制槽的侧壁相齐平，另一所述第二夹板的两侧分别与靠近所述底板的另一端的两所述第二缝制槽的侧壁相齐平。

上述的三角针贴袖贴块模板，其中，所述底板上的四所述第一缝制槽分别呈平行设置，所述底板上的四所述第二缝制槽分别呈平行设置，所述定位板上的四所述第一缝制槽分别呈平行设置，所述定位板上的四所述第二缝制槽分别呈平行设置。

上述的三角针贴袖贴块模板，其中，所述底板的上侧位于所述第一缝制槽的两侧和所述第二缝制槽的两侧均设有第一弹性限位条，所述定位板的下侧位于所述第一缝制槽的两侧和所述第二缝制槽的两侧均设有第二弹性限位条。

上述的三角针贴袖贴块模板，其中，所述定位板的一端与所述底板的一端通过柔性粘布连接且同轴转动，两所述第一夹板的一端分别与所述底板的一侧通过所述柔性粘布转动连接，两所述第二夹板的一端分别与所述底板的另一侧通过所述柔性粘布转动连接。

上述的三角针贴袖贴块模板，其中，所述定位板、两所述第一夹板、两所述第二夹板和所述底板均呈透明设置。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过本模板能够大幅度提高三角针贴袖贴块的缝制效率，满足大批量生产，减少人工缝制过程中的废品率，使得原材料使用率高，同时由手工改为模板织造，使得三角针贴袖贴块的缝制后位置一致，极大的改善了位置差异过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种三角针贴袖贴块模板中底板及底板上第一夹板和第二夹板的结构示意图；

图2为本实用新型一种三角针贴袖贴块模板中底板的结构示意图；

图3为本实用新型一种三角针贴袖贴块模板中第一夹板和第二夹板的结构示意图；

图4为本实用新型一种三角针贴袖贴块模板中定位板的结构示意图；

附图中：1、底板；2、定位板；3、第一缝制槽；4、第二缝制槽；5、第一夹板；6、第二夹板；7、第一齿条；8、第二齿条；9、第三齿条；10、第四齿条；11、第一限位片；12、第二限位片；13、第一限位柱；14、第二限位柱；15、第一弹性限位条；16、第二弹性限位条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种三角针贴袖贴块模板中底板及底板上第一夹板和第二夹板的结构示意图，图2为本实用新型一种三角针贴袖贴块模板中底板的结构示意图，图3为本实用新型一种三角针贴袖贴块模板中第一夹板和第二夹板的结构示意图，图4为本实用新型一种三角针贴袖贴块模板中定位板的结构示意图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的三角针贴袖贴块模板，包括：底板1和定位板2，定位板2的一端与底板1的一端转动连接，底板1和定位板2上均设有至少四第一缝制槽3和至少四第二缝制槽4，底板1上的四第一缝制槽3分别与四第二缝制槽4分别对称位于底板1的两侧，定位板2上的四第一缝制槽3分别与四第二缝制槽4分别对称位于定位板2的两侧，定位板2上的四第一缝制槽3分别与底板1上的四第一缝制槽3相正对，定位板2上的四第二缝制槽4分别与底板1上的四第二缝制槽4相正对。

进一步，作为一种较佳的实施例，底板1和定位板2之间设有两第一夹板5和两第二夹板6，两第一夹板5的一端分别与底板1的一侧转动连接，两第二夹板6的一端分别与底板1的另一侧转动连接，两第一夹板5分别与两第二夹板6呈对称设置，一第一夹板5位于底板1的一端，该一第一夹板5位于靠近底板1的一端的两第一缝制槽3之间，另一第一夹板5位于底板1的另一端，另一第一夹板5位于靠近底板1另一端的两第一缝制槽3之间，一第二夹板6位于底板的一端，该一第二夹板6位于靠近底板1的一端的两第二缝制槽4之间，另一第二夹板6位于底板1的另一端，另一第二夹板6位于靠近底板1另一端的两第二缝制槽4之间。优选地，底板1与第一夹板5、第二夹板6之间合拢后内部的夹层空间，定位板2与第一夹板5、第二夹板6之间合拢后内部的夹层空间内均用于安置待加工衣服，第一缝制槽3和第二缝制槽4用于引导缝纫布料在缝纫时针头的缝纫路径。

进一步，作为一种较佳的实施例，该一第一夹板5靠近底板1的一端的一侧设有第一齿条7，第一齿条7位于底板1上靠近底板1的一端的一第一缝制槽3与定位板2上靠近定位板2的一端的一第一缝制槽3之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，另一第一夹板5靠近底板1的另一端的一侧设有第二齿条8，第二齿条8位于底板1上靠近底板1的另一端的一第一缝制槽3与定位板2上靠近定位板2的另一端的一第一缝制槽3之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，该一第二夹板6靠近底板1的一端的一侧设有第三齿条9，第三齿条9位于底板1上靠近底板1的一端的一第二缝制槽4与定位板2上靠近定位板2的一端的一第二缝制槽4之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，另一第二夹板6靠近底板1的另一端的一侧设有第四齿条10，第四齿条10位于底板1上靠近底板1的另一端的一第二缝制槽4与定位板2上靠近定位板2的另一端的一第二缝制槽4之间。优选地，第一齿条7、第二齿条8、第三齿条9和第四齿条10用于引导缝纫针头的缝纫路径。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，底板1上设有第一限位片11和第二限位片12，第一限位片11位于该一第一夹板5的另一端与该一第二夹板6的另一端之间，第二限位片12位于另一第一夹板5的另一端与另一第二夹板6的另一端之间。

本实用新型的进一步实施例中，第一限位片11上的两侧均设有至少一第一限位柱13，位于第一限位片11的一侧的第一限位柱13与该一第一夹板5的另一端的下侧相抵，位于第一限位片11的另一侧的第一限位柱13与该一第二夹板6的另一端的下侧相抵。

本实用新型的进一步实施例中，第二限位片12上的两侧均设有至少一第二限位柱14，位于第二限位片12的一侧的第二限位柱14与另一第一夹板5的另一端的下侧相抵，位于第二限位片12的另一侧的第二限位柱14与另一第二夹板6的另一端的下侧相抵。优选地，第一限位柱13和第二限位柱14均用于限位布料。

本实用新型的进一步实施例中，任一第一缝制槽3与该一第一缝制槽3相对称的一第二缝制槽4相配合呈“八”字形设置。具体地，相对称的一第一缝制槽3与一第二缝制槽4呈“八”字形设置。

本实用新型的进一步实施例中，该一第一夹板5的两侧分别与靠近底板1的一端的两第一缝制槽3的侧壁相齐平，另一第一夹板5的两侧分别与靠近底板1的另一端的两第一缝制槽3的侧壁相齐平，该一第二夹板6的两侧分别与靠近底板1的一端的两第二缝制槽4的侧壁相齐平，另一第二夹板6的两侧分别与靠近底板1的另一端的两第二缝制槽4的侧壁相齐平。

本实用新型的进一步实施例中，底板1上的四第一缝制槽3分别呈平行设置，底板1上的四第二缝制槽4分别呈平行设置，定位板2上的四第一缝制槽3分别呈平行设置，定位板2上的四第二缝制槽4分别呈平行设置。

本实用新型的进一步实施例中，底板1的上侧位于第一缝制槽3的两侧和第二缝制槽4的两侧均设有第一弹性限位条15，定位板2的下侧位于第一缝制槽3的两侧和第二缝制槽4的两侧均设有第二弹性限位条16。

本实用新型的进一步实施例中，定位板2的一端与底板1的一端通过柔性粘布连接且同轴转动，两第一夹板5的一端分别与底板1的一侧通过柔性粘布转动连接，两第二夹板6的一端分别与底板1的另一侧通过柔性粘布转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，定位板2、两第一夹板5、两第二夹板6和底板1均呈透明设置。优选地，便于缝制时观察。

本实用新型的操作步骤：

步骤S1：先将两第一布料分别放置在底板1上的四第一缝制槽3和四第二缝制槽4上；

步骤S2：转动两第一夹板5和两第二夹板6，将两第一夹板5和两第二夹板6分别盖设于两第一布料上；

步骤S3：将一第一布料靠近底板1的一端翻折至一第一夹板5上，将该一第一布料靠近底板1的另一端翻折至另一第一夹板5上，将另一第一布料靠近底板1的一端翻折至一第二夹板6上，将另一第一布料靠近底板1的另一端翻折至另一第二夹板6上；

步骤S4：再将两第二布料分别放置在第一夹板5上和第二夹板6上；

步骤S5：转动定位板2，将定位板2盖设于第二布料上，并按第一缝制槽3和第二缝制槽4进行缝制，完成缝制。

本实用新型通过本模板能够大幅度提高三角针贴袖贴块的缝制效率，满足大批量生产，减少人工缝制过程中的废品率，使得原材料使用率高，同时由手工改为模板织造，使得三角针贴袖贴块的缝制后位置一致，极大的改善了位置差异过大的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种三角针贴袖贴块模板，其特征在于，包括：底板和定位板，所述定位板的一端与所述底板的一端转动连接，所述底板和所述定位板上均设有至少四第一缝制槽和至少四第二缝制槽，所述底板上的四所述第一缝制槽分别与四所述第二缝制槽分别对称位于所述底板的两侧，所述定位板上的四所述第一缝制槽分别与四所述第二缝制槽分别对称位于所述定位板的两侧，所述定位板上的四所述第一缝制槽分别与所述底板上的四所述第一缝制槽相正对，所述定位板上的四所述第二缝制槽分别与所述底板上的四所述第二缝制槽相正对；

所述底板和所述定位板之间设有两第一夹板和两第二夹板，两所述第一夹板的一端分别与所述底板的一侧转动连接，两所述第二夹板的一端分别与所述底板的另一侧转动连接，两所述第一夹板分别与两所述第二夹板呈对称设置，一所述第一夹板位于所述底板的一端，该一所述第一夹板位于靠近所述底板的一端的两所述第一缝制槽之间，另一所述第一夹板位于所述底板的另一端，另一所述第一夹板位于靠近所述底板另一端的两所述第一缝制槽之间，一所述第二夹板位于所述底板的一端，该一所述第二夹板位于靠近所述底板的一端的两所述第二缝制槽之间，另一所述第二夹板位于所述底板的另一端，另一所述第二夹板位于靠近所述底板另一端的两所述第二缝制槽之间。

2.根据权利要求1所述三角针贴袖贴块模板，其特征在于，该一所述第一夹板靠近所述底板的一端的一侧设有第一齿条，所述第一齿条位于所述底板上靠近所述底板的一端的一所述第一缝制槽与所述定位板上靠近所述定位板的一端的一所述第一缝制槽之间；

另一所述第一夹板靠近所述底板的另一端的一侧设有第二齿条，所述第二齿条位于所述底板上靠近所述底板的另一端的一所述第一缝制槽与所述定位板上靠近所述定位板的另一端的一所述第一缝制槽之间；

该一所述第二夹板靠近所述底板的一端的一侧设有第三齿条，所述第三齿条位于所述底板上靠近所述底板的一端的一所述第二缝制槽与所述定位板上靠近所述定位板的一端的一所述第二缝制槽之间；

另一所述第二夹板靠近所述底板的另一端的一侧设有第四齿条，所述第四齿条位于所述底板上靠近所述底板的另一端的一所述第二缝制槽与所述定位板上靠近所述定位板的另一端的一所述第二缝制槽之间。

3.根据权利要求1所述三角针贴袖贴块模板，其特征在于，所述底板上设有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片位于该一所述第一夹板的另一端与该一所述第二夹板的另一端之间，所述第二限位片位于另一所述第一夹板的另一端与另一所述第二夹板的另一端之间。

4.根据权利要求3所述三角针贴袖贴块模板，其特征在于，所述第一限位片上的两侧均设有至少一第一限位柱，位于所述第一限位片的一侧的所述第一限位柱与该一所述第一夹板的另一端的下侧相抵，位于所述第一限位片的另一侧的所述第一限位柱与该一所述第二夹板的另一端的下侧相抵；

所述第二限位片上的两侧均设有至少一第二限位柱，位于所述第二限位片的一侧的所述第二限位柱与另一所述第一夹板的另一端的下侧相抵，位于所述第二限位片的另一侧的所述第二限位柱与另一所述第二夹板的另一端的下侧相抵。

5.根据权利要求1所述三角针贴袖贴块模板，其特征在于，任一所述第一缝制槽与该一所述第一缝制槽相对称的一所述第二缝制槽相配合呈“八”字形设置。

6.根据权利要求1所述三角针贴袖贴块模板，其特征在于，该一所述第一夹板的两侧分别与靠近所述底板的一端的两所述第一缝制槽的侧壁相齐平，另一所述第一夹板的两侧分别与靠近所述底板的另一端的两所述第一缝制槽的侧壁相齐平，该一所述第二夹板的两侧分别与靠近所述底板的一端的两所述第二缝制槽的侧壁相齐平，另一所述第二夹板的两侧分别与靠近所述底板的另一端的两所述第二缝制槽的侧壁相齐平。

7.根据权利要求1所述三角针贴袖贴块模板，其特征在于，所述底板上的四所述第一缝制槽分别呈平行设置，所述底板上的四所述第二缝制槽分别呈平行设置，所述定位板上的四所述第一缝制槽分别呈平行设置，所述定位板上的四所述第二缝制槽分别呈平行设置。

8.根据权利要求1所述三角针贴袖贴块模板，其特征在于，所述底板的上侧位于所述第一缝制槽的两侧和所述第二缝制槽的两侧均设有第一弹性限位条，所述定位板的下侧位于所述第一缝制槽的两侧和所述第二缝制槽的两侧均设有第二弹性限位条。

9.根据权利要求1所述三角针贴袖贴块模板，其特征在于，所述定位板的一端与所述底板的一端通过柔性粘布连接且同轴转动，两所述第一夹板的一端分别与所述底板的一侧通过所述柔性粘布转动连接，两所述第二夹板的一端分别与所述底板的另一侧通过所述柔性粘布转动连接。

10.根据权利要求1所述三角针贴袖贴块模板，其特征在于，所述定位板、两所述第一夹板、两所述第二夹板和所述底板均呈透明设置。

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