CN211112340U - 一种纺织套件稳定上油装置 - Google Patents
一种纺织套件稳定上油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211112340U CN211112340U CN201921133181.XU CN201921133181U CN211112340U CN 211112340 U CN211112340 U CN 211112340U CN 201921133181 U CN201921133181 U CN 201921133181U CN 211112340 U CN211112340 U CN 211112340U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finish
- oil
- oiling
- pipe
- oiling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种纺织套件稳定上油装置。聚酯纤维作为纺织套件用主要原料，目前主要采用熔体直纺的生产工艺，具有单线产能达，生产效率高的特点，但在连续的生产过程中，纺丝上油保证纤维连续生产具有重要意义；纺织套件稳定上油装置包括7字型支架，油剂泵电机，油剂泵，油剂入口，油剂快插接头，油剂输送管，油剂管定位孔，上油管，油嘴；通过把油剂输送管设置具有一定高度定位孔，从而实现油剂在输送过程中油路以及油压的稳定，避免了油剂在输送过程中，输送不均匀导致的上油稳定性差，从而影响纤维均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤生产领域，具体是一种纺织套件稳定上油装置。
背景技术
聚酯纤维作为纺织套件的主要原料，其主要是以精对苯二甲酸(PTA)与乙二醇酯化缩聚反应得到。随着聚酯纤维生产规模化效应日益突出，聚酯纤维生产过程中原料辅料日处理量越来越多。目前在涤纶纺丝过程中，一般纺丝速度都比较高，因此对上油部分有很高的要求。在纺丝过程中要求上油均匀，减少毛丝和断头的产生，以提高纤维的可纺性。目前本厂生产的品种大部分均是多孔细旦丝，均采用油嘴上油装置。由于多孔细旦丝比表面积大，不易上油，丝束的饱和性差，生产过程中容易断头，条干CV值偏大，因此对丝束的上油系统要求比较高，而目前在油剂泵出口处存在一个问题：泵出口快插接头同油管连接处，因油管是自然垂落在地面上，管子与快插接头处经常出现渗油现象，从而造成计量不准确，导致丝束上油不均或上油少等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纺织套件稳定上油装置，通过采用具有一定的高度的“L”字形支架，利用支架的一定高度，从而达到保持油剂泵在纺丝过程中油路的稳定的目的，有效的解决了因油路系统问题而造成丝束上油不均或上油少，很好地解决了条干值偏大和染色不匀等问题，减少了断头和外观降等，确保正常生产和产品质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现；
一种纺织套件稳定上油装置包括7字型支架，油剂泵电机，油剂泵，油剂入口，油剂快插接头，油剂输送管，油剂管定位孔，上油管，油嘴；油剂泵的油剂入口通过管道与供油的油剂槽连接，油剂泵通过油剂泵电机带动从而实现油剂泵的供油操作，在油剂泵电机上固定有7字型支架，在7字型支架的横向设置有油剂管定位孔，在油剂泵上端设置多个油剂快插接头，油剂输送管的一端通过油剂快插接头连接油剂泵上，油剂输送管的另一端穿过油剂管定位孔与上油管的进油口连接固定，上油管的出油口与油嘴连接固定。
所述的7字型支架水平支架长度为10～20cm，7字型支架水平支架宽度为5～8cm，油剂定位孔为圆形孔结构设置在7字型支架水平支架中间位置，其孔径为4cm；通过把油剂输送管设置具有一定高度定位孔，从而实现油剂在输送过程中油路以及油压的稳定，避免了油剂在输送过程中，输送不均匀导致的上油稳定性差，从而影响纤维均匀性。
所述的7字型支架竖直支架具有自动调节高度，通过7字型支架竖直支架的自动调高器实现7字型支架竖直支架长度为30～60cm调节，7字型支架竖直支架的宽度为5～8cm；
所述的油剂输送管为有机硅乳胶软管，所述的上油管为软性软管；柔性软管具有柔软结构，便于油路的畅通和检测。
装置使用工艺：
原油经加热循环装置加热后，按一定的浓度在调配槽内调配好，由油剂输送泵送至现场油剂槽中，经现场油剂泵通过油管、油嘴送至丝束上油。该套上油系统主要增加了一套纺织套件稳定上油装置，解决了油剂在油剂泵出口处出现渗油问题。
本实用新型有益的效果：
本实用新型仅需投资少量的材料，解决了油剂泵出口快插与油管之间因角度问题，而导致渗油，也有效的解决了因油剂泵出口处渗油而造成计量不准确，而导致细旦丝上油少和上油不均的难点，减少了在牵伸过程中形成的毛丝和断头，不仅保证了产品品质，还能够有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种纺织套件稳定上油装置的结构示意图；
其中，1为7字型支架，2为油剂泵电机，3为油剂泵，4为油剂入口，5为油剂快插接头，6为油剂输送管，7为油剂管定位孔，8为上油管，9为油嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示一种纺织套件稳定上油装置包括7字型支架1，油剂泵电机2，油剂泵3，油剂入口4，油剂快插接头5，油剂输送管6，油剂管定位孔7，上油管8，油嘴9；油剂泵的油剂入口通过管道与供油的油剂槽连接，油剂泵通过油剂泵电机带动从而实现油剂泵的供油操作，在油剂泵电机上固定有7字型支架，在7字型支架的横向设置有油剂管定位孔，在油剂泵上端设置多个油剂快插接头，油剂输送管的一端通过油剂快插接头连接油剂泵上，油剂输送管的另一端穿过油剂管定位孔与上油管的进油口连接固定，上油管的出油口与油嘴连接固定。
所述的7字型支架为不休干方钢结构，所述的7字型支架水平支架长度为10～20cm，7字型支架水平支架宽度为5～8cm，油剂定位孔为圆形孔结构设置在7字型支架水平支架中间位置，其孔径为4cm；通过把油剂输送管设置具有一定高度定位孔，从而实现油剂在输送过程中油路以及油压的稳定，避免了油剂在输送过程中，输送不均匀导致的上油稳定性差，从而影响纤维均匀性。
所述的7字型支架竖直支架具有自动调节高度，通过7字型支架竖直支架的自动调高器实现7字型支架竖直支架长度为30～60cm调节，7字型支架竖直支架的宽度为5～8cm；
所述的油剂输送管为有机硅乳胶软管，所述的上油管为软性软管；柔性软管具有柔软结构，便于油路的畅通和检测。
装置使用工艺：
原油经加热循环装置加热后，按一定的浓度在调配槽内调配好，由油剂输送泵送至现场油剂槽中，经现场油剂泵通过油管、油嘴送至丝束上油。该套上油系统主要增加了一套纺织套件稳定上油装置，解决了油剂在油剂泵出口处出现渗油问题。
本上油装置，与原有的装置对比列表1如下：
表1 55D/144F生产对比表
| 原装置 | 本装置 | |
| 满卷率(％) | 96.0 | ≥98.0 |
| 染色M率(％) | ≤97.0 | ≥99.5 |
| 条干CV(％) | ≥1.0 | ≤0.85 |
通过在55D/144F超细旦纤维上的油剂上油实验，常规装置满卷率低，且染色均匀性差；采用本装置，利用油剂输送过程中，尤其是油剂泵在输送油剂是具有恒定的高度差，从而提高油剂泵在输送过程中油剂的油路畅通，且油剂油压稳定，从而最大幅度的降低油剂输送的均匀性，从而提高纺丝过程中由于的均匀性，因此得到的纤维其品质更高，纤维品质更为优异，尤其是染色M率大幅度提升，且纤维条干得到降低。
Claims (2)
1.一种纺织套件稳定上油装置，其特征在于，纺织套件稳定上油装置包括7字型支架，油剂泵电机，油剂泵，油剂入口，油剂快插接头，油剂输送管，油剂管定位孔，上油管，油嘴；油剂泵的油剂入口通过管道与供油的油剂槽连接，油剂泵通过油剂泵电机带动从而实现油剂泵的供油操作，在油剂泵电机上固定有7字型支架，在7字型支架的横向设置有油剂管定位孔，在油剂泵上端设置多个油剂快插接头，油剂输送管的一端通过油剂快插接头连接油剂泵上，油剂输送管的另一端穿过油剂管定位孔与上油管的进油口连接固定，上油管的出油口与油嘴连接固定。
2.如权利要求1所述的一种纺织套件稳定上油装置，其特征在于，所述的7字型支架水平支架长度为10～20cm，7字型支架水平支架宽度为5～8cm，油剂定位孔为圆形孔结构设置在7字型支架水平支架中间位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921133181.XU CN211112340U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种纺织套件稳定上油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921133181.XU CN211112340U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种纺织套件稳定上油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211112340U true CN211112340U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71702144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921133181.XU Expired - Fee Related CN211112340U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种纺织套件稳定上油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211112340U (zh) |
-
2019
- 2019-07-19 CN CN201921133181.XU patent/CN211112340U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101960058B (zh) | 聚苯硫醚纤维和其制造方法 | |
| CN101871147B (zh) | 以麻类纤维为主材料的混纺方法 | |
| CN200958148Y (zh) | 一种加弹机 | |
| CN101979732A (zh) | 一种亚麻湿纺高支纱和股线的生产方法 | |
| CN105220246A (zh) | 一种静电纺纳米纤维的多股喷气摩擦成纱装置及制备方法 | |
| CN211112340U (zh) | 一种纺织套件稳定上油装置 | |
| CN1430686A (zh) | 改进的整理剂喷嘴系统 | |
| CN210314655U (zh) | 一种并条机 | |
| CN103215670A (zh) | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 | |
| CN103225117A (zh) | 涤纶阳离子复合丝纺丝方法 | |
| CN109355751B (zh) | 一种基于接触热辊的高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法 | |
| CN208266318U (zh) | 聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机 | |
| CN205024381U (zh) | 一种润法纺纱装置 | |
| CN209741319U (zh) | 一种适用于高纺丝速度水牵槽 | |
| CN107043959A (zh) | 12头纺锦纶6细旦低收缩工业丝的生产工艺 | |
| CN114717701B (zh) | 一种混纺纱及其制备方法和应用 | |
| CN107904716B (zh) | 一种超短细柔纤维聚绒纺纱设备 | |
| US2306377A (en) | Method for preparing worsted yarns | |
| CN211112341U (zh) | 一种弹性纤维上油装置 | |
| CN203159754U (zh) | 低纺位长丝牵伸卷绕装置 | |
| CN101270502B (zh) | 一种在线松弛定型的超高分子量聚乙烯纤维生产方法 | |
| CN101974808A (zh) | 细旦纺丝线上油装置 | |
| CN201305683Y (zh) | 环锭细纱机后区整理装置 | |
| CN217499517U (zh) | 一种高纤度海岛复合长丝fdy多级牵伸试验机装置 | |
| CN105714417A (zh) | 一种梳棉方法及其装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200728 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |