CN211112189U - 一种钟罩式全自动镜片镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钟罩式全自动镜片镀膜机，其结构包括主体和夹块等，通过设置了移动机构与提升机构在主体侧面，可通过第一电动推杆带动电机向左端移动，使电机输出轴断开与放置架连接，然后通过第二电动推杆向上推动转动板，使转动板向上端移动，达到了对镜片的快速放置与取出，解决了镜片从镀膜机内部取出与放置在镀膜机内部中时，都需人工将放置架和电机连接处拆卸或安装，导致了在对拿取镜片时，需耗费较多时间来对放置架的拆卸与安装，增大人工劳动力的问题。

Description

一种钟罩式全自动镜片镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体涉及一种钟罩式全自动镜片镀膜机。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视，镜片可通过镀膜机镀膜，蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜，对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。

镜片从镀膜机内部取出与放置在镀膜机内部中时，都需人工将放置架和电机连接处拆卸或安装，导致了在对拿取镜片时，需耗费较多时间来对放置架的拆卸与安装，增大人工劳动力。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钟罩式全自动镜片镀膜机，解决了镜片从镀膜机内部取出与放置在镀膜机内部中时，都需人工将放置架和电机连接处拆卸或安装，导致了在对拿取镜片时，需耗费较多时间来对放置架的拆卸与安装，增大人工劳动力的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钟罩式全自动镜片镀膜机，包括主体、移动机构、提升机构和夹块，所述主体顶部与顶盖铰接，所述顶盖顶部右端固定安装有把手，所述主体前端面设有控制器，所述主体背部设有电源线，所述主体内腔壁与放置架左右两端转动连接，所述主体内底部与支撑架相焊接，所述支撑架顶部与支撑板固定构成一体，并且支撑板内设有凹槽，所述支撑板内部固定安装有加热管，所述主体背部中端与电机固定连接，并且电机输出轴与放置架左端同轴转动，所述放置架与放置圈上下两端固定连接，所述放置圈左端与丝杆螺纹连接，所述丝杆右端与夹块转动连接，所述电源线、加热管和电机与控制器电连接，所述移动机构与主体背端构成一体，所述提升机构固定安装于主体内腔壁中，所述移动机构由放置板、第一安装槽、第一电动推杆、滑块和连接板组成，所述放置板与主体背端固定连接，所述第一安装槽设于放置板中端，所述第一电动推杆与第一安装槽底部固定连接，所述第一电动推杆左端与滑块固定连接，并且滑块顶部与连接板相焊接，所述连接板顶部与电机螺栓连接，所述第一电动推杆与控制器电连接。

进一步的，所述提升机构由第二放置槽、第二电动推杆和转动板组成，所述第二放置槽设于主体内腔壁，所述第二电动推杆与第二放置槽顶部固定连接，所述第二电动推杆顶部固定安装有转动板，并且转动板左端与放置架转动连接，所述第二电动推杆与控制器电连接。

进一步的，所述放置板右端为圆弧结构，并且放置板顶部设有滑槽。

进一步的，所述连接板底部与放置板相互接触，并且放置板底部设有与放置板中滑槽相匹配的滑板。

进一步的，所述连接板长度为放置板长度的五分之四，并且连接板与放置板厚度比为1:3。

进一步的，所述转动板左端设有与放置架右端转动相匹配的转动孔洞。

进一步的，所述转动板和放置架连接处与电机输出轴处于同一水平高度。

进一步的，所述第二放置槽上端贯穿主体顶部，并且第二放置槽与转动板之间的间隙为1CM。

进一步的，所述滑块材质为铝合金。

进一步的，所述转动板材质为38CrMoAl。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种钟罩式全自动镜片镀膜机，其结构包括主体和夹块等，通过设置了移动机构与提升机构在主体侧面，可通过第一电动推杆带动电机向左端移动，使电机输出轴断开与放置架连接，然后通过第二电动推杆向上推动转动板，使转动板向上端移动，达到了对镜片的快速放置与取出，解决了镜片从镀膜机内部取出与放置在镀膜机内部中时，都需人工将放置架和电机连接处拆卸或安装，导致了在对拿取镜片时，需耗费较多时间来对放置架的拆卸与安装，增大人工劳动力的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构结构示意图；

图5为本实用新型的提升机构结构示意图。

图中：主体-1、顶盖-2、把手-3、控制器-4、电源线-5、放置架-6、支撑架-7、支撑板-8、加热管-9、电机-10、移动机构-11、提升机构-12、放置圈-13、丝杆-14、夹块-15、放置板-111、第一安装槽-112、第一电动推杆-113、滑块-114、连接板-115、第二放置槽-121、第二电动推杆-122、转动板-123。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种钟罩式全自动镜片镀膜机：包括主体1、移动机构11、提升机构12和夹块15，主体1顶部与顶盖2铰接，顶盖2顶部右端固定安装有把手3，主体1前端面设有控制器4，主体1背部设有电源线5，主体1内腔壁与放置架6左右两端转动连接，主体1内底部与支撑架7相焊接，所述支撑架7顶部与支撑板8固定构成一体，并且支撑板8内设有凹槽，支撑板8内部固定安装有加热管9，主体1背部中端与电机10固定连接，并且电机10输出轴与放置架6左端同轴转动，放置架6与放置圈13上下两端固定连接，放置圈13左端与丝杆14螺纹连接，丝杆14右端与夹块15转动连接，电源线5、加热管9和电机10与控制器4电连接，移动机构11与主体1背端构成一体，提升机构12固定安装于主体1内腔壁中，移动机构11由放置板111、第一安装槽112、第一电动推杆113、滑块114和连接板115组成，放置板111与主体1背端固定连接，第一安装槽112设于放置板111中端，第一电动推杆113与第一安装槽112底部固定连接，第一电动推杆113左端与滑块114固定连接，滑块114可带动连接板115移动，并且滑块114顶部与连接板115相焊接，连接板115顶部与电机10螺栓连接，可使连接板115在移动时带动电机10移动，第一电动推杆113与控制器4电连接。

其中，所述提升机构12由第二放置槽121、第二电动推杆122和转动板123组成，第二放置槽121设于主体1内腔壁，第二电动推杆122与第二放置槽121顶部固定连接，第二电动推杆122顶部固定安装有转动板123，并且转动板123左端与放置架6转动连接，第二电动推杆122与控制器4电连接。

其中，所述放置板111右端为圆弧结构，并且放置板111顶部设有滑槽，可与连接板115底部的滑板相配合，提高连接板115的滑动效果。

其中，所述连接板115底部与放置板111相互接触，并且放置板111底部设有与放置板111中滑槽相匹配的滑板，可使连接板115在移动的时候更加的稳定。

其中，所述连接板115长度为放置板111长度的五分之四，并且连接板115与放置板111厚度比为1:3，便于对电机10的移动。

其中，所述转动板123左端设有与放置架6右端转动相匹配的转动孔洞，可使放置架6能更好的通过转动板123转动。

其中，所述转动板123和放置架6连接处与电机10输出轴处于同一水平高度，使电机10输出轴带动放置架6能更好的转动。

其中，所述第二放置槽121上端贯穿主体1顶部，并且第二放置槽121与转动板123之间的间隙为1CM，使转动板123在移动时不会受到阻碍，并且转动板123能更好的通过主体1的顶部。

其中，所述滑块114材质为铝合金，具有密度小、强度高。

其中，所述转动板123材质为38CrMoAl，具有高耐磨性,高疲劳强度。

本专利所述的第一电动推杆113是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

工作原理：使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将本设备与外部电源连接，即可为本设备工作提供工作所需的电能，首先通过把手3将顶盖2打开，然后通过第一电动推杆113推动滑块114，滑块114可带动连接板115移动，连接板115带动电机10往左端移动，即可使电机10输出轴断开与放置架6连接，然后通过第二电动推杆122带动转动板123向上端移动，然后可将镜片放置在放置圈13内部中，然后转动丝杆14带动夹块15对镜片的夹持，然后控制第二电动推杆122带动放置架6向下端移动，随后通过第一电动推杆113带动电机10向右端移动，电机10输出轴可与放置架6左端连接转动，加热管9可对支撑板8上凹槽内部的物质加热，然后加热的物质可对上端镜片镀膜，达到了对镜片的快速放置与取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钟罩式全自动镜片镀膜机，包括主体（1）和夹块（15），所述主体（1）顶部与顶盖（2）铰接，所述顶盖（2）顶部右端固定安装有把手（3），所述主体（1）前端面设有控制器（4），所述主体（1）背部设有电源线（5），所述主体（1）内腔壁与放置架（6）左右两端转动连接，所述主体（1）内底部与支撑架（7）相焊接，所述支撑架（7）顶部与支撑板（8）固定构成一体，并且支撑板（8）内设有凹槽，所述支撑板（8）内部固定安装有加热管（9），所述主体（1）背部中端与电机（10）固定连接，并且电机（10）输出轴与放置架（6）左端同轴转动，所述放置架（6）与放置圈（13）上下两端固定连接，所述放置圈（13）左端与丝杆（14）螺纹连接，所述丝杆（14）右端与夹块（15）转动连接，所述电源线（5）、加热管（9）和电机（10）与控制器（4）电连接；

其特征在于：还包括移动机构（11）和提升机构（12），所述移动机构（11）与主体（1）背端构成一体，所述提升机构（12）固定安装于主体（1）内腔壁中，所述移动机构（11）由放置板（111）、第一安装槽（112）、第一电动推杆（113）、滑块（114）和连接板（115）组成，所述放置板（111）与主体（1）背端固定连接，所述第一安装槽（112）设于放置板（111）中端，所述第一电动推杆（113）与第一安装槽（112）底部固定连接，所述第一电动推杆（113）左端与滑块（114）固定连接，并且滑块（114）顶部与连接板（115）相焊接，所述连接板（115）顶部与电机（10）螺栓连接，所述第一电动推杆（113）与控制器（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钟罩式全自动镜片镀膜机，其特征在于：所述提升机构（12）由第二放置槽（121）、第二电动推杆（122）和转动板（123）组成，所述第二放置槽（121）设于主体（1）内腔壁，所述第二电动推杆（122）与第二放置槽（121）顶部固定连接，所述第二电动推杆（122）顶部固定安装有转动板（123），并且转动板（123）左端与放置架（6）转动连接，所述第二电动推杆（122）与控制器（4）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钟罩式全自动镜片镀膜机，其特征在于：所述放置板（111）右端为圆弧结构，并且放置板（111）顶部设有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种钟罩式全自动镜片镀膜机，其特征在于：所述连接板（115）底部与放置板（111）相互接触，并且放置板（111）底部设有与放置板（111）中滑槽相匹配的滑板。

5.根据权利要求1所述的一种钟罩式全自动镜片镀膜机，其特征在于：所述连接板（115）长度为放置板（111）长度的五分之四，并且连接板（115）与放置板（111）厚度比为1:3。

6.根据权利要求2所述的一种钟罩式全自动镜片镀膜机，其特征在于：所述转动板（123）左端设有与放置架（6）右端转动相匹配的转动孔洞。

7.根据权利要求2所述的一种钟罩式全自动镜片镀膜机，其特征在于：所述转动板（123）和放置架（6）连接处与电机（10）输出轴处于同一水平高度。

8.根据权利要求2所述的一种钟罩式全自动镜片镀膜机，其特征在于：所述第二放置槽（121）上端贯穿主体（1）顶部，并且第二放置槽（121）与转动板（123）之间的间隙为1CM。

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