CN211111937U - 一种多液位搅拌的发酵罐 - Google Patents

Abstract

一种多液位搅拌的发酵罐，包括罐体；所述罐体的中线处安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动电机和传动轴；所述传动轴转动伸入于所述罐体的中线处；所述传动轴的伸入部分顶部设有上搅拌机构，所述传动轴的伸入部分底部滑动套接有多个下搅拌机构，所述上搅拌机构用以上下滑动对所述罐体的内部顶部进行搅拌混合，多个所述下搅拌机构用以上下滑动对所述罐体的内部底部进行多层搅拌；本实用新型多个下搅拌机构能够根据分层状态，调节各个下搅拌机构的分布状态，可调节较多的下搅拌机构至颗粒密度较高的区域，搅拌效果好，适用范围广，实现多方位搅拌发酵。

Description

一种多液位搅拌的发酵罐

技术领域

本实用新型属于生物医药技术领域，特别涉及一种多液位搅拌的发酵罐。

背景技术

发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗；

发酵罐在加工时，搅拌叶片的分布状态为固定式时，然而不同的混合液其固体颗粒分层状态是不同的，固定式的叶片无法满足不同分层的搅拌需要，导致底部颗粒或中部颗粒的搅拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种多液位搅拌的发酵罐，具体技术方案如下：

一种多液位搅拌的发酵罐，包括罐体；所述罐体的中线处安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动电机和传动轴；所述传动轴转动伸入于所述罐体的中线处；

所述传动轴的伸入部分顶部设有上搅拌机构，所述传动轴的伸入部分底部滑动套接有多个下搅拌机构，所述上搅拌机构用以上下滑动对所述罐体的内部顶部进行搅拌混合，多个所述下搅拌机构用以上下滑动对所述罐体的内部底部进行多层搅拌。

进一步地，所述下搅拌机构包括滑管、限位旋钮、第二支杆以及叶片，所述滑管滑动套接于所述传动轴的外壁，所述滑管的外壁垂直对称设有第二支杆，所述第二支杆的外端部设有所述叶片，所述滑管、所述第二支杆之间通过所述限位旋钮固定。

进一步地，所述罐体的顶面设有进液管，所述进液管侧壁连通分流机构，所述分流机构的出口连通传动轴，所述传动轴的内部顶部为中空结构，所述传动轴的中空结构与所述上搅拌机构连通。

进一步地，所述上搅拌机构包括第一支杆、排液架以及喷头，所述第一支杆垂直对称固定于所述传动轴的外壁，所述第一支杆的外端部设有排液架，所述排液架的顶面外壁设有喷头。

进一步地，所述排液架的形状与所述罐体的顶部形状相同，所述排液架间隔置于所述罐体的底部。

进一步地，所述分流机构包括分液管、阀门以及固定座，所述进液管的侧壁连通分液管，所述分液管的外壁设有阀门，所述分液管的出口连接固定座，所述固定座设于所述罐体的顶面，所述传动轴转动贯穿于所述固定座，所述固定座的侧壁开设有进液孔，所述固定座的内壁开有环状的固定槽，所述传动轴的外壁设有配合环，所述配合环转动嵌入于所述固定槽的内部，所述配合环与所述固定槽之间无缝贴合，所述配合环的外壁开有进液网孔，所述配合环的内部为中空结构，所述进液孔、固定槽、进液网孔、配合环、传动轴以及排液架之间依次连通。

本实用新型的有益效果是：

1、多个下搅拌机构能够根据分层状态，调节各个下搅拌机构的分布状态，可调节较多的下搅拌机构至颗粒密度较高的区域，搅拌效果好，适用范围广，实现多方位搅拌发酵；

2、通过分流机构，可将清洗液排出至上搅拌机构，上搅拌机构能够对罐体的内部顶部区域进行冲洗，避免拐角处有残留，实现多方位搅拌清洗。

附图说明

图1示出了本实用新型多液位搅拌的发酵罐结构示意图；

图2示出了本实用新型的分流机构与传动轴连接截面结构示意图；

图3示出了本实用新型的传动轴、配合环结构示意图；

图4示出了本实用新型的下搅拌机构结构示意图；

图中所示：1、罐体，11、进液管，2、驱动机构，21、转动电机，22、传动轴，221、配合环，2211、进液网孔，3、上搅拌机构，31、第一支杆，32、排液架，33、喷头，4、下搅拌机构，41、滑管，42、限位旋钮，43、第二支杆，44、叶片，5、分流机构，51、分液管，52、阀门，53、固定座，531、固定槽，532、进液孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种多液位搅拌的发酵罐，包括罐体1；所述罐体1的中线处安装有驱动机构2，所述驱动机构2包括转动电机21和传动轴22；所述传动轴22转动伸入于所述罐体1的中线处；

所述传动轴22的伸入部分顶部设有上搅拌机构3，所述传动轴22的伸入部分底部滑动套接有多个下搅拌机构4，所述上搅拌机构3用以上下滑动对所述罐体1的内部顶部进行搅拌混合，多个所述下搅拌机构4用以上下滑动对所述罐体1的内部底部进行多层搅拌；多个下搅拌机构4可上下滑动，工人可根据罐体1内每层颗粒状态，而调节多个搅拌机构4至合适的分布状态，使得每层搅拌机构4处于合适的个数，提高搅拌效果。

作为上述技术方案的改进，所述下搅拌机构4包括滑管41、限位旋钮42、第二支杆43以及叶片44，所述滑管41滑动套接于所述传动轴22的外壁，所述滑管41的外壁垂直对称设有第二支杆43，所述第二支杆43的外端部设有所述叶片44，所述滑管41、所述第二支杆43之间通过所述限位旋钮42固定；滑管41用以沿着传动轴42上下滑动，从而改变下搅拌机构4的所在位置，使得不同区域的液体所对应的下搅拌机构4个数也是不同的。

作为上述技术方案的改进，所述罐体1的顶面设有进液管11，所述进液管11侧壁连通分流机构5，所述分流机构5的出口连通传动轴22，所述传动轴22的内部顶部为中空结构，所述传动轴22的中空结构与所述上搅拌机构3连通；当需要清洗罐体1时，可打开分流机构5，清洗液便可通过上搅拌机构3排出至罐体1的内部顶部，从而对罐体的内部顶部区域进行冲洗，提高清洗效果。

作为上述技术方案的改进，所述上搅拌机构3包括第一支杆31、排液架32以及喷头33，所述第一支杆31垂直对称固定于所述传动轴22的外壁，所述第一支杆31的外端部设有排液架32，所述排液架32的顶面外壁设有喷头33；排液架32用以对罐体1的内部顶部区域进行搅拌，同时也可排液对罐体1顶部进行冲洗。

作为上述技术方案的改进，所述排液架32的形状与所述罐体1的顶部形状相同，所述排液架32间隔置于所述罐体1的底部；排液架32的形状用以使得排液架32的排液效果更好，能够对每个拐角区域进行冲洗。

作为上述技术方案的改进，所述分流机构5包括分液管51、阀门52以及固定座53，所述进液管11的侧壁连通分液管51，所述分液管51的外壁设有阀门52，所述分液管51的出口连接固定座53，所述固定座53设于所述罐体1的顶面，所述传动轴22转动贯穿于所述固定座53，所述固定座53的侧壁开设有进液孔532，所述固定座53的内壁开有环状的固定槽531，所述传动轴22的外壁设有配合环221，所述配合环221转动嵌入于所述固定槽531的内部，所述配合环221与所述固定槽531之间无缝贴合，所述配合环221的外壁开有进液网孔2211，所述配合环221的内部为中空结构，所述进液孔532、固定槽531、进液网孔2211、配合环221、传动轴22以及排液架32之间依次连通；通过配合环221和固定槽531的设置，可实现在保证传动轴22转动工作的同时，清洗液仍可进入到排液架32处，进液孔532用以将清理液导入到配合环221内。

如图1所示，图1示出了本实用新型多液位搅拌的发酵罐结构示意图；

传动轴22位于罐体1的中线处，传动轴22的底部套接有5组结构相同的下搅拌机构4，下搅拌机构4均与传动轴22之间滑动连接；

传动轴22的伸入部分顶部固定连接有上搅拌机构3，第一支杆31与传动轴22垂直固定连接，第一支杆31的外端部设有半弧形的排液架32，排液架32的底端与所述第一支杆31固定连接，排液架32的顶端固定连接传动轴22；

进液管11的侧壁连通分液管51，分液管51上安装有阀门52，阀门52能够对分液管51的通断进行控制，分液管51的出口端连通固定座53。

如图2所示，图2示出了本实用新型的分流机构与传动轴连接截面结构示意图；

固定座53的中线处转动贯穿传动轴22，传动轴22的外壁设有配合环221，固定座53的内部开有固定槽531和进液孔532，进液孔532与固定槽531连通；进液孔532与分液管51连通。

如图3所示，图3示出了本实用新型的传动轴、配合环结构示意图；

配合环221为圆环结构，配合环221的外壁开设有进液网孔2211。

如图4所示，图4示出了本实用新型的下搅拌机构结构示意图；

滑管41套接于传动轴的外壁，滑管41的侧壁垂直对称设有第二支杆43，第二支杆43的外端部设有叶片44。

本实用新型在实施时，

分离罐体与盖板，根据所加工物质的分层状态上下调节各组下搅拌机构4的位置，滑管41沿着传动轴22上下滑动，当移动至合适位置后拧紧限位旋钮42；示例性的，罐体1内的中部颗粒密度小于底层颗粒密度，调节三组下搅拌机构4至罐体底部，两组下搅拌机构4至罐体中部；

在加工时，反应液体通过进液管11进入到罐体1内，转动电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动上搅拌机构3和多个下搅拌机构4同步转动，上搅拌机构3中的第一支杆31、排液架32对位于上层的液体进行搅拌，下搅拌机构4中的第二支杆43、叶片43对中层、下层液体进行搅拌；

当搅拌完毕后，罐体1内的液体通过底端排出；

加工完毕后，需要对罐体1进行清洗，将清洗液排出至进液管11，打开阀门52，进液管11内的部分液体通过分液管51、进液孔532进入到固定槽531内，然后液体再通过进液网孔2211、配合环221、传动轴22内，液体最后再分散至排液架32，然后液体再通过喷头33排出至罐体1的顶部内壁，转动电机21带动上搅拌机构3、下搅拌机构4转动，上搅拌机构3一边搅拌位于顶部的清洗液、一边喷出清洗液，对罐体1的顶部内壁进行清洗，使得各个拐角杂质被冲掉，下搅拌机构4对底部的清洗液进行搅拌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多液位搅拌的发酵罐，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的中线处安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括转动电机(21)和传动轴(22)；所述传动轴(22)转动伸入于所述罐体(1)的中线处；

所述传动轴(22)的伸入部分顶部设有上搅拌机构(3)，所述传动轴(22)的伸入部分底部滑动套接有多个下搅拌机构(4)，所述上搅拌机构(3)用以上下滑动对所述罐体(1)的内部顶部进行搅拌混合，多个所述下搅拌机构(4)用以上下滑动对所述罐体(1)的内部底部进行多层搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种多液位搅拌的发酵罐，其特征在于：所述下搅拌机构(4)包括滑管(41)、限位旋钮(42)、第二支杆(43)以及叶片(44)，所述滑管(41)滑动套接于所述传动轴(22)的外壁，所述滑管(41)的外壁垂直对称设有第二支杆(43)，所述第二支杆(43)的外端部设有所述叶片(44)，所述滑管(41)、所述第二支杆(43)之间通过所述限位旋钮(42)固定。

3.根据权利要求2所述的一种多液位搅拌的发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶面设有进液管(11)，所述进液管(11)侧壁连通分流机构(5)，所述分流机构(5)的出口连通传动轴(22)，所述传动轴(22)的内部顶部为中空结构，所述传动轴(22)的中空结构与所述上搅拌机构(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种多液位搅拌的发酵罐，其特征在于：所述上搅拌机构(3)包括第一支杆(31)、排液架(32)以及喷头(33)，所述第一支杆(31)垂直对称固定于所述传动轴(22)的外壁，所述第一支杆(31)的外端部设有排液架(32)，所述排液架(32)的顶面外壁设有喷头(33)。

5.根据权利要求4所述的一种多液位搅拌的发酵罐，其特征在于：所述排液架(32)的形状与所述罐体(1)的顶部形状相同，所述排液架(32)间隔置于所述罐体(1)的底部。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种多液位搅拌的发酵罐，其特征在于：所述分流机构(5)包括分液管(51)、阀门(52)以及固定座(53)，所述进液管(11)的侧壁连通分液管(51)，所述分液管(51)的外壁设有阀门(52)，所述分液管(51)的出口连接固定座(53)，所述固定座(53)设于所述罐体(1)的顶面，所述传动轴(22)转动贯穿于所述固定座(53)，所述固定座(53)的侧壁开设有进液孔(532)，所述固定座(53)的内壁开有环状的固定槽(531)，所述传动轴(22)的外壁设有配合环(221)，所述配合环(221)转动嵌入于所述固定槽(531)的内部，所述配合环(221)与所述固定槽(531)之间无缝贴合，所述配合环(221)的外壁开有进液网孔(2211)，所述配合环(221)的内部为中空结构，所述进液孔(532)、固定槽(531)、进液网孔(2211)、配合环(221)、传动轴(22)以及排液架(32)之间依次连通。

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