CN211111867U - 乙烯焦油精制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乙烯焦油精制系统，脱重塔进料预热器与脱重塔相连，脱重塔与产品塔相连，脱重塔输出的粗萘通过焦油冷却器及粗萘采出管路与粗萘界区相连，脱重塔的气相输送至产品塔内，产品塔与产品塔冷凝器相连，产品塔冷凝器与产品塔回流罐相连，产品塔回流罐生成的萘前轻油通过回流管路与产品塔上部的回流口相连以用于回流萘前轻油。产品塔采出的粗萘一部分作为回流，另一部分输送出界区，回流的粗萘输送至脱重塔的上部使得塔顶采出馏段的馏程更为集中，并且焦油冷却器冷却焦油，既保证了焦油的冷凝效果，又提高了抗凝堵性能。

Description

乙烯焦油精制系统

技术领域

本实用新型属于油品处理技术领域，尤其是涉及一种乙烯焦油精制系统。

背景技术

乙烯焦油是石脑油等原料在蒸汽裂解生产乙烯过程中产生的一种副产品，是原料及其产品的高温聚合物，主要由不带侧链或带短侧链的稠环芳烃、芳烯烃组成，馏程分布较宽,其产量大约是乙烯的15％。乙烯焦油芳香分含量高达90wt％以上，康氏残炭一般大于10wt％，20℃密度大于1.0g/cm³，硫、氮、金属等杂质含量低，灰分含量也很少。我国乙烯焦油主要用作燃料，不仅污染环境，而且热值很低。

目前的乙烯焦油精制的设备，使用的换热器会频繁出现凝堵的问题，直接影响焦油的冷凝效果从而严重影响装置的稳定运行；并且在乙烯焦油的精制过程中，馏程分布宽不利于对乙烯焦油的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、抗凝堵性能好、稳定长周期运转、生产效率高的乙烯焦油精制系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种乙烯焦油精制系统，包括脱重塔进料预热器、脱重塔、焦油冷却器、脱重塔再沸器、产品塔、产品塔再沸器、产品塔冷凝器、产品塔回流罐、产品塔后冷器、脱重塔塔底采出泵组、脱重塔循环泵组、产品塔塔底采出泵组和产品塔回流泵组；

所述脱重塔进料预热器的出料口与脱重塔的进料口相连，所述脱重塔顶部的气相出口与产品塔中部的气相进口相连，所述脱重塔底部设有重组分出口，所述重组分出口通过重组分管路与脱重塔塔底采出泵组相连，所述脱重塔塔底采出泵组通过重组分采出管路与焦油冷却器相连，所述脱重塔塔底采出泵通过管道与外部的聚合反应器相连，所述脱重塔下部的循环进液口与脱重塔再沸器的循环出液口相连以用于为脱重塔塔底提供热量，所述脱重塔底部设有循环出口，所述循环出口通过循环管路与脱重塔循环泵组相连，且该脱重塔循环泵组与脱重塔再沸器的循环进液口相连；

所述产品塔的底部设有循环出液口，中部设有循环进液口，所述产品塔再沸器的两端分别与循环出液口及循环进液口通过管路相连通，所述产品塔的底部设有出料口，所述出料口与产品塔塔底采出泵组相连，所述产品塔塔底采出泵通过粗萘采出管路与外部的粗萘界区相连，所述产品塔塔底采出泵组通过粗萘回流管路与脱重塔上部的回流口相连以用于回流粗萘，所述产品塔顶部的气相出口与产品塔冷凝器的气相进口相连，所述产品塔冷凝器的出液口与产品塔回流罐的进液口相连，所述产品塔回流罐的出气口与产品塔后冷器的进气口相连，所述产品塔回流罐的出液口与产品塔回流泵组相连，所述产品塔回流泵组通过萘前轻油采出管路与外部的萘前轻油罐区相连，所述产品塔回流泵组通过萘前轻油回流管路与产品塔上部的回流口相连以用于回流萘前轻油。

在上述技术方案中，所述脱重塔进料预热器的两端分别与蒸汽添加管路及凝液输送管路连通。

在上述技术方案中，所述脱重塔塔底采出泵组、脱重塔循环泵组、产品塔塔底采出泵组和产品塔回流泵组中泵的个数为两个，且每个泵并联设置在管路上。

在上述技术方案中，所述焦油冷却器、产品塔后冷器和产品塔冷凝器的两端分别与循环水管路相连。

在上述技术方案中，所述脱重塔再沸器与产品塔再沸器的两端分别与蒸汽添加管路及凝液输送管路连通。

在上述技术方案中，所述产品塔回流罐的气相出口通过管路与产品塔冷凝器的气相进口相连。

在上述技术方案中，所述萘前轻油采出管路上并联一返回管路，且该返回管路与外部的乙烯焦油原料罐相连。

在上述技术方案中，所述产品塔的出气口通过真空管路与外部的真空系统相连。

在上述技术方案中，所述产品塔的顶部设有出气口通过管路与外部的火炬系统相连。

在上述技术方案中，所述产品塔后冷器的出液口与产品塔回流罐的进液口相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.产品塔采出的粗萘，一部分粗萘返回脱重塔作为回流，另一部分输送出界区，回流的粗萘输送至脱重塔的上部，使脱重塔塔顶采出馏段的馏程更为集中，利于对乙烯焦油做进一步地处理。

2.焦油冷却器采用管式冷却器将焦油冷却，既保证了焦油的冷凝效果，又提高了抗凝堵性能，有效解决换热器频繁凝堵的问题。

附图说明

图1是本实用新型的乙烯焦油精制系统的结构示意图。

图中：

1、脱重塔进料预热器 2、脱重塔 3、焦油冷却器

4、脱重塔再沸器 5、产品塔 6、产品塔再沸器

7、产品塔冷凝器 8、产品塔回流罐 9、产品塔后冷器

10、脱重塔塔底采出泵组 11、脱重塔循环泵组 12、产品塔塔底采出泵组

13、产品塔回流泵组 14、重组分管路 15、循环管路

16、粗萘采出管路 17、粗萘回流管路 18、萘前轻油采出管路

19、萘前轻油回流管路

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型的乙烯焦油精制系统，包括脱重塔进料预热器1、脱重塔2、焦油冷却器3、脱重塔再沸器4、产品塔5、产品塔再沸器6、产品塔冷凝器7、产品塔回流罐8、产品塔后冷器9、脱重塔塔底采出泵组10、脱重塔循环泵组11、产品塔塔底采出泵组12和产品塔回流泵组13。

上述脱重塔进料预热器1的出料口与脱重塔2的进料口相连，脱重塔2顶部的气相出口与产品塔5中部的气相进口相连，脱重塔2底部设有重组分出口，重组分出口通过重组分管路14与脱重塔塔底采出泵组10相连，脱重塔塔底采出泵组10通过重组分采出管路与焦油冷却器3相连，脱重塔塔底采出泵通过管道与外部的聚合反应器相连，脱重塔2下部的循环进液口与脱重塔再沸器4的循环出液口相连以用于为脱重塔2塔底提供热量，脱重塔2底部设有循环出口，循环出口通过循环管路15与脱重塔循环泵组11相连，且该脱重塔循环泵组11与脱重塔再沸器4的循环进液口相连。

进一步地说，所述脱重塔进料预热器1的两端分别与蒸汽添加管路及凝液输送管路相连，在所述脱重塔进料预热器1内输送的加热介质为1.0Mpa的蒸汽，脱重塔再沸器4的两端分别与蒸汽添加管路及凝液输送管路连通。

进一步地说，所述脱重塔2上设有温度控制器，所述温度控制器与脱重塔再沸器4连接的蒸汽添加管路上的温度控制阀通讯连接，以用于控制输送脱重塔再沸器4内的温度；所述脱重塔2的下段设有，且该液位显示控制报警装置与设置在重组分管路14上的流量控制器通讯连接，以便于控制重组分管路14内输送的介质流量，在通向聚合反应器的管路上设有流量控制器和流量阀，且该流量控制器与流量阀通讯连接。

上述产品塔5的底部设有循环出液口，中部设有循环进液口，产品塔再沸器6的两端分别与循环出液口及循环进液口通过管路相连通，产品塔5的底部设有出料口，出料口与产品塔塔底采出泵组12相连，产品塔塔底采出泵通过粗萘采出管路16与外部的粗萘界区相连，产品塔塔底采出泵组12通过粗萘回流管路17与脱重塔2上部的回流口相连以用于回流粗萘，产品塔5顶部的气相出口与产品塔冷凝器7的气相进口相连，产品塔冷凝器7的出液口与产品塔回流罐8的进液口相连，产品塔回流罐8的出气口与产品塔后冷器9的进气口相连，产品塔回流罐8的出液口与产品塔回流泵组13相连，产品塔回流泵组13通过萘前轻油采出管路18与外部的萘前轻油罐区相连，产品塔回流泵组13通过萘前轻油回流管路19与产品塔5上部的回流口相连以用于回流萘前轻油；产品塔5的出气口通过真空管路与外部的真空系统相连，在真空管路上还接入氮气管路。

进一步地说，产品塔回流罐8的气相出口通过管路与产品塔冷凝器7的气相进口相连。

进一步地说，所述产品塔5上设有温度控制器，所述温度控制器与萘前轻油回流管路19上的流量控制器通讯连接；所述产品塔5的下段设有液位显示控制报警装置，所述液位显示控制报警装置与粗萘采出管路16上的流量控制器通讯连接；所述产品塔5的顶部设有压力指示控制器，所述压力指示控制器与通向产品塔后冷器9的氮气管路上的压力阀通讯连接，产品塔5的下部设有一温度控制器，所述温度控制器与产品塔再沸器6上的蒸汽添加管路上的温度阀通讯连接。

进一步地说，产品塔5的顶部设有出气口通过管路与外部的火炬系统相连。

进一步地说，产品塔后冷器9的出液口与产品塔回流罐8的进液口相连。

上述焦油冷却器3、产品塔后冷器9、产品塔冷凝器7、产品塔后冷器9的两端分别与循环水管路相连；脱重塔再沸器4与产品塔再沸器6的两端分别与蒸汽添加管路及凝液输送管路连通。

工作过程：

乙烯焦油原料由罐区输送泵打入脱重塔进料预热器1中，在预热后进入脱重塔2内，脱重塔2塔底由脱重塔再沸器4提供热量，其中脱重塔再沸器4的加热介质为3.0MPa蒸汽，加热量由脱重塔2塔釜温度控制，脱重塔2塔顶气相经管路输送至产品塔5的中部，脱重塔2塔底的重组分(粗萘)通过脱重塔塔底采出泵输送至外部的重组分罐。

产品塔5塔底由产品塔再沸器6提供热量，其中，产品塔再沸器6的加热介质为1.0MPa蒸汽，加热量由产品塔5塔釜温度控制；产品塔5塔顶气相经产品塔冷凝器7和产品塔后冷器9后，冷凝为萘前轻油，萘前轻油进入产品塔5回流罐中，在产品塔回流泵的作用下，一部分打回产品塔5塔顶作为回流，另一部分作为产品送出界区；产品塔5塔底的重组分为粗萘，在产品塔5采出泵的作用下，一部分打回脱重塔2塔顶作为该塔回流，另一部分输送至粗萘出界区。

实施例2

在实施例1的基础上，所述脱重塔塔底采出泵组10、脱重塔循环泵组11、产品塔5塔底采出泵组和产品塔5回流泵组中泵的个数为两个，且每个泵并联设置在管路上，作为“一备一用”，一旦其中一个发生故障，可以启用另一个，2个泵随时切换，提高系统运行的稳定性。

实施例3

在实施例1的基础上，焦油冷却器3采用管式冷却器，管式冷却器的两端分别与循环水管连接。

进一步地说，萘前轻油采出管路18上并联一返回管路，且该返回管路与外部的乙烯焦油原料罐相连，在返回管路上设有阀门以用于将不合格的塔顶产品通过返回管路输送回乙烯焦油原料罐内。

以上管路上匹配有阀门，在此不再一一赘述。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种乙烯焦油精制系统，其特征在于：包括脱重塔进料预热器、脱重塔、焦油冷却器、脱重塔再沸器、产品塔、产品塔再沸器、产品塔冷凝器、产品塔回流罐、产品塔后冷器、脱重塔塔底采出泵组、脱重塔循环泵组、产品塔塔底采出泵组和产品塔回流泵组；

所述脱重塔进料预热器的出料口与脱重塔的进料口相连，所述脱重塔顶部的气相出口与产品塔中部的气相进口相连，所述脱重塔底部设有重组分出口，所述重组分出口通过重组分管路与脱重塔塔底采出泵组相连，所述脱重塔塔底采出泵组通过重组分采出管路与焦油冷却器相连，所述脱重塔塔底采出泵通过管道与外部的聚合反应器相连，所述脱重塔下部的循环进液口与脱重塔再沸器的循环出液口相连以用于为脱重塔塔底提供热量，所述脱重塔底部设有循环出口，所述循环出口通过循环管路与脱重塔循环泵组相连，且该脱重塔循环泵组与脱重塔再沸器的循环进液口相连；

所述产品塔的底部设有循环出液口，中部设有循环进液口，所述产品塔再沸器的两端分别与循环出液口及循环进液口通过管路相连通，所述产品塔的底部设有出料口，所述出料口与产品塔塔底采出泵组相连，所述产品塔塔底采出泵通过粗萘采出管路与外部的粗萘界区相连，所述产品塔塔底采出泵组通过粗萘回流管路与脱重塔上部的回流口相连以用于回流粗萘，所述产品塔顶部的气相出口与产品塔冷凝器的气相进口相连，所述产品塔冷凝器的出液口与产品塔回流罐的进液口相连，所述产品塔回流罐的出气口与产品塔后冷器的进气口相连，所述产品塔回流罐的出液口与产品塔回流泵组相连，所述产品塔回流泵组通过萘前轻油采出管路与外部的萘前轻油罐区相连，所述产品塔回流泵组通过萘前轻油回流管路与产品塔上部的回流口相连以用于回流萘前轻油。

2.根据权利要求1所述的乙烯焦油精制系统，其特征在于：所述脱重塔进料预热器的两端分别与蒸汽添加管路及凝液输送管路连通。

3.根据权利要求1所述的乙烯焦油精制系统，其特征在于：所述脱重塔塔底采出泵组、脱重塔循环泵组、产品塔塔底采出泵组和产品塔回流泵组中泵的个数为两个，且每个泵并联设置在管路上。

4.根据权利要求1所述的乙烯焦油精制系统，其特征在于：所述焦油冷却器、产品塔后冷器和产品塔冷凝器的两端分别与循环水管路相连。

5.根据权利要求1所述的乙烯焦油精制系统，其特征在于：所述脱重塔再沸器与产品塔再沸器的两端分别与蒸汽添加管路及凝液输送管路连通。

6.根据权利要求1所述的乙烯焦油精制系统，其特征在于：所述产品塔回流罐的气相出口通过管路与产品塔冷凝器的气相进口相连。

7.根据权利要求1所述的乙烯焦油精制系统，其特征在于：所述萘前轻油采出管路上并联一返回管路，且该返回管路与外部的乙烯焦油原料罐相连。

8.根据权利要求1所述的乙烯焦油精制系统，其特征在于：所述产品塔的出气口通过真空管路与外部的真空系统相连。

9.根据权利要求1所述的乙烯焦油精制系统，其特征在于：所述产品塔的顶部设有出气口通过管路与外部的火炬系统相连。

10.根据权利要求1所述的乙烯焦油精制系统，其特征在于：所述产品塔后冷器的出液口与产品塔回流罐的进液口相连。

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