CN217939193U - Mto级甲醇稳定精馏系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供MTO级甲醇稳定精馏系统，涉及MTO级甲醇制备技术领域，粗甲醇从粗甲醇进料管进入第一换热器内，第一换热器将粗甲醇换热到第一预定温度；当粗甲醇达到第一预定温度后，从稳定塔的进料口进入稳定塔内，所述再沸器对稳定塔进行加热，使所述稳定塔的塔顶温度达到第二预定温度，所述稳定塔的塔底温度达到第三预定温度；粗甲醇在稳定塔内进行精馏，经过回流，不凝气通过不凝气出口管排出，甲醇回流至回流储罐中，精馏后的MTO级甲醇从所述稳定塔的塔底MTO级甲醇出口管流出，通过所述第一换热器对所述粗甲醇进料管内的甲醇进行换热，使得粗甲醇达到第一预定温度后再进入稳定塔，稳定塔的塔底连接的再沸器的能耗降低，节省大量能源。

Description

MTO级甲醇稳定精馏系统
技术领域
本实用新型属于MTO级甲醇制备技术领域，具体涉及一种MTO级甲醇稳定精馏系统。
背景技术
甲醇制烯烃（Methanol To Olefin，MTO）)是将甲醇催化转化为乙烯、丙烯的工艺。甲醇制烯烃技术是煤制烯烃工艺路线的枢纽技术，实现了由煤炭或天然气经甲醇生产基本有机化工原料，其原理如下：甲醇合成系统中产出的粗甲醇， 经过提纯系统提纯达到MTO级甲醇规格后（MTO 级甲醇指的是能够满足甲醇制烯烃生产所需规格的甲醇，其组分要求为甲醇含量约为 95％、水含量约为 5％、甲酸甲酯小于 50ppm），将该 MTO 级甲醇投入下游的甲醇制烯烃工序进行聚烯烃的制备。
现有技术的MTO级甲醇提纯系统主要为一台脱轻精馏塔，如图6所示，将粗甲醇通过脱轻塔进料口投入脱轻精馏塔中，在再沸器的升温气化作用下，粗甲醇中沸点低于甲醇的轻组分从脱轻塔顶出料口脱出。为了提高产率、降低生产成本，通常在脱轻精馏塔的塔顶连接一个脱轻塔回收冷凝器，使塔顶器中的部分气体冷凝进入回流罐，并通过回流泵返回脱轻精馏塔进行再次提纯。而塔釜中产出的MTO级甲醇从脱轻塔底出料口脱出，并通过塔底冷凝器降温后， 在外送泵的作用下外送至储罐。然而，在粗甲醇精馏过程中，塔底再沸器需要耗费大量的能量，才能使甲醇精馏出来，导致能量消耗大。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种降低能耗的MTO级甲醇稳定精馏系统。
还有必要提供一种MTO级甲醇稳定精馏方法。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种MTO级甲醇稳定精馏系统，包括粗甲醇进料管、加热组件、稳定塔、再沸器、输送模块，所述加热组件包括第一换热器，所述输送模块包括MTO级甲醇出口管，所述粗甲醇进料管与所述第一换热器的管程入口连接，所述第一换热器的管程出口与所述稳定塔的进料口连接，所述稳定塔的底部出口与所述再沸器的壳程入口连接，所述再沸器的壳程出口与所述稳定塔的侧部入口连接，所述MTO级甲醇出口管的一端与所述稳定塔的物料出口连接，通过所述第一换热器对所述粗甲醇进料管内的甲醇进行换热，使得粗甲醇进入稳定塔内的温度升高，使得再沸器能耗降低。
优选地，所述MTO级甲醇稳定精馏系统还包括低压蒸汽管路，所述再沸器的管程入口与所述低压蒸汽管路的出口连接。
优选地，所述MTO级甲醇稳定精馏系统还包括回流模块，所述回流模块包括第二换热器、回流储罐、第一输送泵，所述回流储罐设置不凝气出口管，所述不凝气出口管与所述回流储罐连接，所述第二换热器的管程入口与所述稳定塔的塔顶入口连接，所述第二换热器的管程出口与所述回流储罐的入口连接，所述回流储罐的出口与所述第一输送泵的入口连接，所述第一输送泵的出口与所述稳定塔的塔顶入口连接。
优选地，所述加热组件还包括进料管、出料管，所述进料管与所述第一换热器的壳程入口连接，所述出料管与所述第一换热器的壳程出口连接，所述进料管用于输送热物料进入第一换热器，所述出料管用于输送换热后的冷物料出去。
优选地，所述进料管与所述稳定塔的塔顶出口连接，所述出料管与所述第二换热器的管程入口连接。
优选地，所述输送模块还包括第二输送泵、第三换热器，所述第二输送泵的入口与所述MTO级甲醇出口管的另一端连接，所述第二输送泵的出口与所述第三换热器的管程入口连接。
优选地，所述输送模块还包括第二输送泵，所述第二输送泵的入口与所述MTO级甲醇出口管的另一端连接，所述第二输送泵的出口与所述进料管连接。
优选地，所述MTO级甲醇稳定精馏系统还包括中压蒸汽凝液管路，所述进料管与所述中压蒸汽凝液管路连接。
优选地，所述输送模块还包括第二输送泵、第三换热器，所述第二输送泵的入口与所述MTO级甲醇出口管的另一端连接，所述第二输送泵的出口与所述第三换热器的管程入口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型粗甲醇从所述粗甲醇进料管进入所述第一换热器内，所述第一换热器将粗甲醇换热到第一预定温度；当粗甲醇达到第一预定温度后，从所述稳定塔的进料口进入稳定塔内，所述再沸器对稳定塔进行加热，使所述稳定塔的塔顶温度达到第二预定温度，所述稳定塔的塔底温度达到第三预定温度；粗甲醇在稳定塔内进行精馏，经过回流，不凝气通过不凝气出口管排出，甲醇回流至回流储罐中，精馏后的MTO级甲醇从所述稳定塔的塔底MTO级甲醇出口管流出，通过所述第一换热器对所述粗甲醇进料管内的甲醇进行换热，使得粗甲醇达到第一预定温度后再进入稳定塔，稳定塔的塔底连接的再沸器的能耗降低，节省大量能源。
附图说明
图1为稳定塔进料温度和塔底再沸器热负荷关系图。
图2为稳定塔进料理论板数和塔底再沸器热负荷关系图。
图3为实施例一的工艺流程图。
图4为实施例二的工艺流程图。
图5为实施例三的工艺流程图。
图6为对比例一的工艺流程图。
图中：MTO级甲醇稳定精馏系统10、粗甲醇进料管100、加热组件200、第一换热器210、进料管220、出料管230、稳定塔300、再沸器400、输送模块500、MTO级甲醇出口管510、第二输送泵520、第三换热器530、回流模块600、第二换热器610、回流储罐620、第一输送泵630、低压蒸汽管路700；
MTO级甲醇稳定精馏系统10、粗甲醇进料管100a、加热组件200a、第一换热器210a、进料管220a、出料管230a、稳定塔300a、再沸器400a、输送模块500a、MTO级甲醇出口管510a、第二输送泵520a、第三换热器530a、回流模块600a、第二换热器610a、回流储罐620a、第一输送泵630a、低压蒸汽管路700a；
MTO级甲醇稳定精馏系统10、粗甲醇进料管100b、加热组件200b、第一换热器210b、进料管220b、出料管230b、稳定塔300b、再沸器400b、输送模块500b、MTO级甲醇出口管510b、第二输送泵520b、回流模块600b、第二换热器610b、回流储罐620b、第一输送泵630b、低压蒸汽管路700b；
MTO级甲醇稳定精馏系统10、粗甲醇进料管100c、加热组件200c、第一换热器210c、进料管220c、出料管230c、稳定塔300c、再沸器400c、输送模块500c、MTO级甲醇出口管510c、第二输送泵520c、第三换热器530c、回流模块600c、第二换热器610c、回流储罐620c、第一输送泵630c、低压蒸汽管路700c、中压蒸汽凝液管路800c。
具体实施方式
以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图3至图6，一种MTO级甲醇稳定精馏系统10，包括粗甲醇进料管100、加热组件200、稳定塔300、再沸器400、输送模块500，所述加热组件200包括第一换热器210，所述输送模块500包括MTO级甲醇出口管510，所述粗甲醇进料管100与所述第一换热器210的管程入口连接，所述第一换热器210的管程出口与所述稳定塔300的进料口连接，所述稳定塔300的底部出口与所述再沸器400的壳程入口连接，所述再沸器400的壳程出口与所述稳定塔300的侧部入口连接，所述MTO级甲醇出口管510的一端与所述稳定塔300的物料出口连接，通过所述第一换热器210对所述粗甲醇进料管100内的甲醇进行换热，使得甲醇进入稳定塔300内的温度升高，使得再沸器400能耗降低。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型粗甲醇从所述粗甲醇进料管100进入所述第一换热器210内，所述第一换热器210将粗甲醇换热到第一预定温度；当粗甲醇达到第一预定温度后，从所述稳定塔300的进料口进入稳定塔300内，所述再沸器400对稳定塔300进行加热，使所述稳定塔300的塔顶温度达到第二预定温度，所述稳定塔300的塔底温度达到第三预定温度；粗甲醇在稳定塔300内进行精馏，经过回流，不凝气通过不凝气出口管排出，甲醇回流至回流储罐中，精馏后的MTO级甲醇从所述稳定塔的塔底MTO级甲醇出口管510流出，通过所述第一换热器210对所述粗甲醇进料管100内的甲醇进行换热，使得粗甲醇达到第一预定温度后再进入稳定塔300，稳定塔300的塔底连接的再沸器400的能耗降低，节省大量能源。
进一步的，所述MTO级甲醇稳定精馏系统10还包括低压蒸汽管路700，所述再沸器400的壳程入口与所述低压蒸汽管路700的出口连接。
进一步的，所述MTO级甲醇稳定精馏系统10还包括回流模块600，所述回流模块600包括第二换热器610、回流储罐620、第一输送泵630，所述回流储罐620设置不凝气出口管，所述不凝气出口管与所述回流储罐620连接，所述第二换热器610的管程入口与所述稳定塔300的塔顶入口连接，所述第二换热器610的管程出口与所述回流储罐620的入口连接，所述回流储罐620的出口与所述第一输送泵630的入口连接，所述第一输送泵630的出口与所述稳定塔300的塔顶入口连接，以从塔顶的中分离氢气、氮气、二甲醚等不凝气。
进一步的，所述稳定塔300内设置固阀塔盘，以降低液体的液面梯度，减少塔板上的液体返混。
进一步的，所述MTO级甲醇稳定精馏系统10还包括蒸发器，所述蒸发器的入口与所述粗甲醇进料管100连接，所述蒸发器的出口与所述第一换热器210的管程入口连接，以有效浓缩粗甲醇中的金属杂质。
进一步的，所述加热组件200还包括进料管220、出料管230，所述进料管220与所述第一换热器210的壳程入口连接，所述出料管230与所述第一换热器210的壳程出口连接，所述进料管220用于输送热物料进入第一换热器210，所述出料管230用于输送换热后的冷物料出去。
请参看图3，进一步的，所述进料管220a与所述稳定塔300a的塔顶出口连接，所述出料管230a与所述第二换热器610a的管程入口连接。
进一步的，所述输送模块500a还包括第二输送泵520a、第三换热器530a，所述第二输送泵520a的入口与所述MTO级甲醇出口管510a的另一端连接，所述第二输送泵520a的出口与所述第三换热器530a的管程入口连接。
请参看图4，进一步的，所述输送模块500b还包括第二输送泵520b，所述第二输送泵520b的入口与所述MTO级甲醇出口管510b的另一端连接，所述第二输送泵520b的出口与所述进料管220a连接。
请参看图5，进一步的，所述MTO级甲醇稳定精馏系统10还包括中压蒸汽凝液管路800c，所述进料管220c与所述中压蒸汽凝液管路800c的出口连接。
进一步的，所述输送模块500c还包括第二输送泵520c、第三换热器520c，所述第二输送泵520c的入口与所述MTO级甲醇出口管510b的另一端连接，所述第二输送泵520c的出口与所述第三换热器530c的管程入口连接。
一种MTO级甲醇稳定精馏方法，其特征在于：使用如上所述的MTO级甲醇稳定精馏系统10精馏，具体步骤如下：
S1：粗甲醇从所述粗甲醇进料管100进入所述第一换热器210内，所述第一换热器210将粗甲醇换热到第一预定温度；
S2：当粗甲醇达到第二预定温度后，从所述稳定塔300的进料口进入稳定塔300内，所述再沸器400对稳定塔300进行加热，使所述稳定塔300的塔顶温度达到第二预定温度，所述稳定塔300的塔底温度达到第三预定温度；
S3：粗甲醇在稳定塔300内进行精馏，通过经过回流，不凝气通过不凝气出口管排出，甲醇回流至回流储罐620中，精馏后的MTO级甲醇从所述稳定塔300的塔底MTO级甲醇出口管510流出。
进一步的，所述第一预定温度为70℃-80℃；将粗甲醇换热至70℃-80℃，此时粗甲醇的温度高于甲醇的泡点温度，此时粗甲醇进料，不但使稳定塔300塔底的再沸器400能耗大大降低，而且不影响不凝气的分离效果。
进一步的，所述粗甲醇被换热后的第一预定温度与塔底再沸器400的能耗呈线性递减，所述第一预定温度越高，所述塔底再沸器400的热负荷越小。
进一步的，所述第二预定温度：85℃-95℃，使得稳定塔300塔顶的轻组分被分离，并且挥发的甲醇冷凝成液体进入所述稳定塔300。
进一步的，所述第三预定温度为：90℃-100℃。
进一步的，所述稳定塔的塔底、塔顶的压力使塔顶、塔底达到第二预定温度、第三预定温度，进而使粗甲醇换热至所述第一预定温度。
进一步的，所述稳定塔300的进料理论塔板数随着塔底再沸器400的热负荷增加而增加。
进一步的，通过Aspen对上述流程进行模拟，以某大型MTO为例，该装置生产能力折合甲醇237万吨/年，设计年操作时间8000小时，主要操作条件如下表1：
表1：主要操作参数
工艺参数 反应初期 反应末期
塔顶压力/MPa 0.25 0.25
塔底压力/MPa 0.277 0.277
塔顶回流量/ kg/h 22844 22767
塔顶不凝汽量/ kg/h 867 1183
塔顶温度/℃ 88 88
塔底温度/℃ 93 93
塔底产品水含量/mol% 5.63 5.65
塔底产品甲醇含量/mol% 94.37 94.33
塔底产品流量/ kg/h 236886 236966
用Aspen模拟，得到如图1稳定塔300进料温度和塔底再沸器400热负荷关系图及图2稳定塔300进料理论板数和塔底再沸器400热负荷关系图，塔板效率为50%，由图1、图2可知，若提高进料温度，需提高进料塔板位置，才能保证塔底再沸器400热负荷最小，因此，进料温度提高，进料理论板因上移，才能保证塔底再沸器400热负荷最小。
为了便于理解，本实用新型通过以下实施例一、实施例二、实施例三及对比例一进一步说明：
实施例一：
请参看图3，所述粗甲醇进料管100a与所述第一换热器210a的管程入口连接，所述第一换热器210a的管程出口与所述稳定塔300a的进料口连接，所述第一换热器210a的壳程入口与所述进料管220a的一端连接，所述第一换热器210a的壳程出口与所述出料管230c的一端连接，所述稳定塔300a的塔顶出口与所述进料管220a的另一端连接，所述出料管230a的另一端与所述第二换热器610a的管程入口连接，所述第二换热器610a的管程出口与所述回流储罐620a的入口连接，所述回流储罐620a的出口与所述第一输送泵630a的入口连接，所述第一输送泵630a的出口与所述稳定塔300a的塔顶入口连接，所述稳定塔300a的底部出口与所述再沸器400a的管程入口连接，所述再沸器400a的壳程出口与所述稳定塔400a的侧部入口连接，所述再沸器400a的管程入口与所述低压蒸汽管路700a的出口连接，所述MTO级甲醇出口管510a的一端与所述稳定塔300a的物料出口连接，所述MTO级甲醇出口管510a的另一端与所述第二输送泵520a的入口连接，所述第二输送泵520a的出口与所述第三换热器530a的管程入口连接，将MTO级甲醇输送出去。
塔顶压力0.25MPa，塔底0.277MPa，塔顶温度88℃，塔底温度93℃，塔顶回流量22844kg/h，塔底产品流量236886kg/h，粗甲醇被塔顶气体换热至76℃，低压蒸汽管路内为0.46MPa、158℃低压蒸汽，进料塔板数为第9块塔板。
实施例二：
请参看图4，所述粗甲醇进料管100b与所述第一换热器210b的管程入口连接，所述第一换热器210b的管程出口与所述稳定塔300b的进料口连接，所述第一换热器210b的壳程入口与所述进料管220b的一端连接，所述第一换热器210b的壳程出口与所述出料管230b的一端连接，所述稳定塔300b的塔顶出口与所述第二换热器610b的管程入口连接，所述第二换热器610b的管程出口与所述回流储罐620b的入口连接，所述回流储罐620b的出口与所述第一输送泵630b的入口连接，所述第一输送泵620b的出口与所述稳定塔300b的塔顶入口连接，所述稳定塔300b的底部出口与所述再沸器400b的壳程入口连接，所述再沸器400b的壳程出口与所述稳定塔300b的侧部入口连接，所述再沸器400b的管程入口与所述低压蒸汽管路700b的出口连接，所述MTO级甲醇出口管510b的一端与所述稳定塔300b的物料出口连接，所述MTO级甲醇出口管510b的另一端与所述第二输送泵520b的入口连接，所述第二输送泵520b的出口与所述进料管220b的另一端连接，所述出料管230b的另一端将冷却后的MTO级甲醇输送出去。
塔顶压力0.25MPa，塔底0.277MPa，塔顶温度88℃，塔底温度93℃，塔顶回流量22844kg/h，塔底产品流量236886kg/h，塔底MTO级甲醇输送至进料管的压力为0.63Mpa，粗甲醇被塔顶气体换热至76℃，低压蒸汽管路内为0.46MPa、158℃低压蒸汽，进料塔板数为第9块塔板。
实施例三：
请参看图5，所述粗甲醇进料管100c与所述第一换热器210c的管程入口连接，所述第一换热器210c的管程出口与所述稳定塔300c的进料口连接，所述第一换热器210c的壳程入口与所述进料管220c的一端连接，所述进料管220c的另一端与所述中压蒸汽凝液管路800c连接，所述第一换热器210c的壳程出口与所述出料管230c的一端连接，所述稳定塔300c的塔顶出口与所述第二换热器610c的管程入口连接，所述第二换热器610c的管程出口与所述回流储罐620c的入口连接，所述回流储罐620c的出口与所述第一输送泵630c的入口连接，所述第一输送泵630c的出口与所述稳定塔300c的塔顶入口连接，所述稳定塔300c的底部出口与所述再沸器400c的壳程入口连接，所述再沸器400c的壳程出口与所述稳定塔300c的侧部入口连接，所述再沸器400c的管程入口与所述低压蒸汽管路700c的出口连接，所述MTO级甲醇出口管510c的一端与所述稳定塔300c的物料出口连接，所述MTO级甲醇出口管510c的另一端与所述第二输送泵520c的入口连接，所述第二输送泵520c的出口与所述第三换热器530c的管程入口连接，将MTO级甲醇输送出去。
粗甲醇被塔顶气体换热至76℃，低压蒸汽管路内为0.46MPa、158℃低压蒸汽，中压蒸汽凝液管路内为215℃的中压蒸汽，进料塔板数为第9块塔板。
对比例一：
请查看图6，所述粗甲醇进料管100与所述稳定塔300的进料口连接，所述稳定塔300的塔顶出口与所述第二换热器610的管程入口连接，所述第二换热器610的管程出口与所述回流储罐620的入口连接，所述回流储罐620的出口与所述第一输送泵630的入口连接，所述第一输送泵630的出口与所述稳定塔300的塔顶入口连接，所述稳定塔300的底部出口与所述再沸器400的壳程入口连接，所述再沸器400的壳程出口与所述稳定塔300的侧部入口连接，所述再沸器400的管程入口与所述低压蒸汽管路700的出口连接，所述MTO级甲醇出口管510的一端与所述稳定塔300的物料出口连接，所述MTO级甲醇出口管510的另一端与所述第二输送泵520的入口连接，所述第二输送泵520的出口与所述第三换热器530的管程入口连接，将MTO级甲醇输送出去。
粗甲醇进料温度为40℃，低压蒸汽管路内为0.46MPa、158℃低压蒸汽，进料塔板数为第7块塔板。
将实施例一、实施例二、实施例三与对比例一进行能耗与循环水的对比，生产能力折合甲醇237万吨/年，设计年操作时间8000小时，计算，得到如表2、表3、表4所示：
表2
实物名称 对比例一 实施例一 变化量 能耗节省，tce/a
再沸器蒸汽消耗t/h 42 26 -16 15543
循环冷却水m<sup>3</sup>/h 2100 70 -2030 1391.9
以4.6Mpa蒸汽80元/吨，循环水0.1元/吨计算，年可降低运行成本1186万元。
表3
实物名称 对比例一 实施例二 变化量 节省能耗，tce/a
再沸器蒸汽消耗t/h 42 31.5 -10.5 10200.1
循环水m3/h 2100 900 -1200 822.8
以4.6Mpa蒸汽80元/吨，循环水0.1元/吨计算，年可降低运行成本768万元。
表4
实物名称 对比例一 实施例三 变化量 节省能耗，tce/a
再沸器蒸汽消耗t/h 42 32 -10 9714.4
以4.6Mpa蒸汽80元/吨，年可降低运行成本640万元。
综上所述，本实用新型将粗甲醇的进料温度通过不同程度提高，相应的进料板的位置进行改变，不仅实现了热量的充分利用，并且通过热量的重复利用使得再沸器400的蒸汽消耗以及循环水的用量大大降低，进而具有显著的进步。
并且通过控制MTO级甲醇稳定精馏系统10中稳定塔300塔顶、塔底的压力，控制塔顶的出料温度及塔釜的出料温度，使得粗甲醇的进料温度达到预定温度，不再需要额外增加温度控制装置控制粗甲醇的进料温度，自身即可控制粗甲醇的进料温度。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：包括粗甲醇进料管、加热组件、稳定塔、再沸器、输送模块，所述加热组件包括第一换热器，所述输送模块包括MTO级甲醇出口管，所述粗甲醇进料管与所述第一换热器的管程入口连接，所述第一换热器的管程出口与所述稳定塔的进料口连接，所述稳定塔的底部出口与所述再沸器的壳程入口连接，所述再沸器的壳程出口与所述稳定塔的侧部入口连接，所述MTO级甲醇出口管的一端与所述稳定塔的物料出口连接，通过所述第一换热器对所述粗甲醇进料管内的甲醇进行换热，使得粗甲醇进入稳定塔内的温度升高，使得再沸器能耗降低。
2.如权利要求1所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述MTO级甲醇稳定精馏系统还包括低压蒸汽管路，所述再沸器的管程入口与所述低压蒸汽管路的出口连接。
3.如权利要求1所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述MTO级甲醇稳定精馏系统还包括回流模块，所述回流模块包括第二换热器、回流储罐、第一输送泵，所述回流储罐设置不凝气出口管，所述不凝气出口管与所述回流储罐连接，所述第二换热器的管程入口与所述稳定塔的塔顶入口连接，所述第二换热器的管程出口与所述回流储罐的入口连接，所述回流储罐的出口与所述第一输送泵的入口连接，所述第一输送泵的出口与所述稳定塔的塔顶入口连接。
4.如权利要求3所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述加热组件还包括进料管、出料管，所述进料管与所述第一换热器的壳程入口连接，所述出料管与所述第一换热器的壳程出口连接，所述进料管用于输送热物料进入第一换热器，所述出料管用于输送换热后的冷物料出去。
5.如权利要求4所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述进料管与所述稳定塔的塔顶出口连接，所述出料管与所述第二换热器的管程入口连接。
6.如权利要求5所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述输送模块还包括第二输送泵、第三换热器，所述第二输送泵的入口与所述MTO级甲醇出口管的另一端连接，所述第二输送泵的出口与所述第三换热器的管程入口连接。
7.如权利要求4所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述输送模块还包括第二输送泵，所述第二输送泵的入口与所述MTO级甲醇出口管的另一端连接，所述第二输送泵的出口与所述进料管连接。
8.如权利要求4所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述MTO级甲醇稳定精馏系统还包括中压蒸汽凝液管路，所述进料管与所述中压蒸汽凝液管路连接。
9.如权利要求8所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述输送模块还包括第二输送泵、第三换热器，所述第二输送泵的入口与所述MTO级甲醇出口管的另一端连接，所述第二输送泵的出口与所述第三换热器的管程入口连接。
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