CN211111616U - 一种泥沙脱油搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泥沙脱油搅拌槽，包括预混罐，所述预混罐的顶部一侧贯穿有输送管，所述预混罐的顶部设置有搅拌装置，所述预混罐的内侧壁设置有加热管，所述预混罐的底部连通有抽吸电机，所述抽吸电机的输出端连接有三通的一端，所述三通的另两端通过输送管分别连通有沉淀分离罐A和沉淀分离罐B。该泥沙脱油搅拌槽，通过设置预混罐和两个沉淀分离罐，使含油污水先进入至预混罐内进行加热搅拌，在分别交替进入至两个沉淀分离罐内，进而实现了连续性工作，分离彻底后的油液和污水单独排放，不会与新注入的液体混合到一起，分离更加彻底。

Description

一种泥沙脱油搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体为一种泥沙脱油搅拌槽。

背景技术

油田在生产过程中，产生大量的油、泥及化学药剂的混合物，其主要来自井场修井作业、大罐清除底泥、含油污水处理、管线穿孔流入地面等。石化污泥主要来源于石油加工厂污水处理过程中产生的浮渣、生物泥和罐底泥，现有的含油污水沉淀池，均为一个单独的池体，油泥水进入后通过搅拌使油液与泥沙和污水进行分离，这种方式虽然具有分离的效果，但存在的问题在于，不能连续性工作，新注入的油污水与分离后的油污水混在一起，在排放时，易将尚未分离的油液污水一同排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泥沙脱油搅拌槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥沙脱油搅拌槽，包括预混罐，所述预混罐的顶部一侧贯穿有输送管，所述预混罐的顶部设置有搅拌装置，所述预混罐的内侧壁设置有加热管，所述预混罐的底部连通有抽吸电机，所述抽吸电机的输出端连接有三通的一端，所述三通的另两端通过输送管分别连通有沉淀分离罐A和沉淀分离罐B，所述输送管上设置有阀门 B，所述沉淀分离罐A和沉淀分离罐B上均设置有油液排出管口，所述沉淀分离罐A和沉淀分离罐B上贴近油液排出管口处均设置有观察窗，贴近所述观察窗处设置有拨动桨，所述沉淀分离罐A和沉淀分离罐B的底部均设置有泥沙排出管。

优选的，所述输送管上设置有给气装置，所述给气装置包括气泵，所述气泵的输出端通过连接管连接有内管，所述内管设置于输送管的内部，所述内管的外侧壁开设有开孔，所述连接管上设置有阀门A。

优选的，所述输送管的外侧壁紧密包裹有保温套，所述保温套为玻璃丝棉。

优选的，所述加热管为电加热棒。

优选的，所述沉淀分离罐A和沉淀分离罐B的顶部均设置有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泥沙脱油搅拌槽，通过设置预混罐和两个沉淀分离罐，使含油污水先进入至预混罐内进行加热搅拌，在分别交替进入至两个沉淀分离罐内，进而实现了连续性工作，分离彻底后的油液和污水单独排放，不会与新注入的液体混合到一起，分离更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型给气装置结构示意图。

图中：1、沉淀分离罐A，2、油液排出管口，3、拨动桨，4、观察窗，5、输送管a，6、搅拌装置，7、输送管b，8、沉淀分离罐B，9、保温套，10、加热管，11、三通，12、抽吸电机，13、给气装置，131、连接管，132、阀门A，133、内管，134、开孔，135、气泵，14、阀门B，15、预混罐，16、排气阀，17、泥沙排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种泥沙脱油搅拌槽，包括预混罐15，预混罐15的顶部一侧贯穿有输送管b7，带油泥沙通过输送管b7输送进入至预混罐15内，预混罐15的顶部设置有搅拌装置6，通过搅拌装置6对进入至预混罐15内的带油泥沙进行搅拌混合，预混罐15的内侧壁设置有加热管10，加热管10为电加热棒，通过加热管10对进入至的泥沙进行加热，使油液加热后脱离泥沙与其分离，预混罐15的底部连通有抽吸电机12，抽吸电机12的输出端连接有三通11的一端，三通11的另两端通过输送管a5分别连通有沉淀分离罐A1和沉淀分离罐B8，输送管a5上设置有阀门 B14，输送管a5的外侧壁紧密包裹有保温套9，保温套9为玻璃丝棉，通过设置保温套9对输送管a5的外侧壁进行保温，防止输送时液体过渡冷却而导致油液重新冷却凝固，输送管a5为两个，分别连通沉淀分离罐A1和沉淀分离罐B8，在输送时，关闭沉淀分离罐B8连通的输送管a5上的阀门B14，抽吸电机12工作将预混罐15内混合后的泥浆通过输送管a5输送进沉淀分离罐A1 内，液体抽吸至观察窗4位置时关闭阀门B14停止输送，油液上升浮于表面，泥浆比重较大沉淀于底部，拨动桨3的轴端设置于分离罐外侧且与分离罐固接，拨动桨3的轴端连接有驱动电机，电机带动拨动桨3转动，拨动油液汇聚于油液排出管口2处，油液通过油液排出管口2进行排出，泥浆通过底部的泥沙排出管17进行排出，在沉淀分离罐A1沉淀工作时，打开沉淀分离罐 A1连通的输送管a5上的阀门B14，抽吸电机12工作将预混罐15内混合后的泥浆通过输送管a5输送进沉淀分离罐B8内，沉淀分离罐A1和沉淀分离罐B8 交替工作，需要说明的是，根据实际需求，可安装第三个沉淀分离罐，液体抽吸进沉淀分离罐A1内后进行沉淀时，抽吸电机12将液体抽吸进沉淀分离罐B8内，当沉淀分离罐B8内抽入适当泥液后，抽吸电机12在将液体抽吸进第三个沉淀分离罐内，此时沉淀分离罐A1进行排油和排泥工作，当沉淀分离罐A1内排空后，抽吸电机12在将泥液抽吸进沉淀分离罐A1内，沉淀分离罐 A1进行排油和排泥液工作，第三个沉淀分离罐进行沉淀，以此进行持续循环工作，沉淀分离罐A1和沉淀分离罐B8上均设置有油液排出管口2，沉淀分离罐A1和沉淀分离罐B8上贴近油液排出管口2处均设置有观察窗4，贴近观察窗4处设置有拨动桨3，沉淀分离罐A1和沉淀分离罐B8的底部均设置有泥沙排出管17；

输送管5a上设置有给气装置13，给气装置13包括气泵135，气泵135 的输出端通过连接管131连接有内管133，内管133设置于输送管5的内部，内管133的外侧壁开设有开孔134，连接管131上设置有阀门A132，沉淀分离罐A1和沉淀分离罐B8的顶部均设置有排气阀16，气泵135工作产生的气体通过连接管131输送进内管133内，在通过内管133外侧壁的开孔134喷出形成微小气泡喷入输送管a5内，使加热后的油液在输送时与微气泡接触，加快油液的分离效果，使液体进入至沉淀分离罐内后更加便于油液的分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泥沙脱油搅拌槽，其特征在于：包括预混罐(15)，所述预混罐(15)的顶部一侧贯穿有输送管b(7)，所述预混罐(15)的顶部设置有搅拌装置(6)，所述预混罐(15)的内侧壁设置有加热管(10)，所述预混罐(15)的底部连通有抽吸电机(12)，所述抽吸电机(12)的输出端连接有三通(11)的一端，所述三通(11)的另两端通过输送管a(5)分别连通有沉淀分离罐A(1)和沉淀分离罐B(8)，所述输送管a(5)上设置有阀门B(14)，所述沉淀分离罐A(1)和沉淀分离罐B(8)上均设置有油液排出管口(2)，所述沉淀分离罐A(1)和沉淀分离罐B(8)上贴近油液排出管口(2)处均设置有观察窗(4)，贴近所述观察窗(4)处设置有拨动桨(3)，所述沉淀分离罐A(1)和沉淀分离罐B(8)的底部均设置有泥沙排出管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种泥沙脱油搅拌槽，其特征在于：所述输送管a(5)上设置有给气装置(13)，所述给气装置(13)包括气泵(135)，所述气泵(135)的输出端通过连接管(131)连接有内管(133)，所述内管(133)设置于输送管a(5)的内部，所述内管(133)的外侧壁开设有开孔(134)，所述连接管(131)上设置有阀门A(132)。

3.根据权利要求1所述的一种泥沙脱油搅拌槽，其特征在于：所述输送管a(5)的外侧壁紧密包裹有保温套(9)，所述保温套(9)为玻璃丝棉。

4.根据权利要求1所述的一种泥沙脱油搅拌槽，其特征在于：所述加热管(10)为电加热棒。

5.根据权利要求1所述的一种泥沙脱油搅拌槽，其特征在于：所述沉淀分离罐A(1)和沉淀分离罐B(8)的顶部均设置有排气阀(16)。

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