CN211110390U - 一种钢丝绳生产收线张力远程调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳生产收线张力远程调整装置，包括中间盘和动力部，所述中间盘内部转动安装压盘，所述压盘的端部固定设置压缩弹簧，所述中间盘内部固定设置N丝杠螺母，所述N≥2，所述丝杠螺母关于压盘的回转轴线呈环形阵列布置，所述丝杠螺母内部啮合安装丝杠，所述丝杠的轴线与压盘的回转轴线平行，所述丝杠通过传动机构与动力部连接，所述动力部的控制端通过信号传输装置与远程控制开关电连接，本钢丝绳生产收线张力远程调整装置能够进行远程调控，现场无需进行人员安排，且能够单人同时负责多台机构的调控，节省人力。

Description

一种钢丝绳生产收线张力远程调整装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝绳生产收线张力远程调整装置。

背景技术

在钢丝绳收盘过程中，随绕绳轮内缠绕钢丝绳数量的增加，钢丝绳的缠绕半径变大，绕绳轮在同等转速的情况下，其单圈缠绕的钢丝绳长度增加，故与之相匹配的收线速度上涨，然而，对于钢丝合绳机来说，其生产速度恒定，不受收线速度的改变而影响，若钢丝绳收线速度过快，则会造成钢丝绳张力增加，严重会造成钢丝绳崩断，因此需要设置张力调控装置对钢丝绳收线轮的转速进行控制，控制方式为在收线轮侧边设置两个能够相互转动且之间具有阻尼的阻尼盘，通过限制两个阻尼盘之间的阻尼度，来限制收线轮的转速，以保证钢丝绳的张力恒定，由于收线轮内每缠绕一层，其收线速度就会发生一次改变，现有模式中，需要人工现场对两个阻尼盘之间的挤压力进行调整，从而改变两者之间的阻尼度，但是由于钢丝绳在生产时，避免涂覆有防锈油等物质，现场环境较为恶劣，操作工长期处于该种环境，对生理和心理均存在一定的损伤，且每台收线机构旁均需配备一名操作工，占用大量的人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳生产收线张力远程调整装置，能够进行远程调控，现场无需进行人员安排，且能够单人同时负责多台机构的调控，节省人力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产收线张力远程调整装置，包括中间盘和动力部，所述中间盘内部转动安装压盘，所述压盘的端部固定设置压缩弹簧；

所述中间盘内部固定设置N丝杠螺母，所述N≥2，所述丝杠螺母关于压盘的回转轴线呈环形阵列布置，所述丝杠螺母内部啮合安装丝杠，所述丝杠的轴线与压盘的回转轴线平行，所述丝杠通过传动机构与动力部连接，所述动力部的控制端通过信号传输装置与远程控制开关电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括内齿圈，所述丝杠的外部同轴固定设置齿轮，N组齿轮均与内齿圈啮合，通过内齿圈与所有的齿轮进行啮合，保证N组齿轮具有相同的转速，从而使丝杠具有相同的转速，保证丝杠螺母具有相同的进给速度，从而防止在进给过程中中间盘被卡死。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一根丝杠的端部设置同步齿形带轮，所述同步齿形带轮与动力部的输出端之间设置同步齿形带，通过同步齿形带进行动力传输，保证动力传动精度，避免打滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧为圆锥螺旋弹簧，且压缩弹簧的小径端与压盘固定连接，圆锥螺旋弹簧的弹簧力与形变是非线性的，当圆锥螺旋弹簧受压力的过程中,靠近大端的弹簧圈弹性值较大，弹簧较软，弹簧小端的弹性值较小,弹簧较硬，较软部分的弹簧圈在工作时将首先并紧,在从大端数起第一圈并紧以前,弹簧的受力大小和变形仍成正比关系，并紧以后，并紧的弹簧圈就不再参加工作，因而，随着变形程度的增加,参加工作的弹簧圈数将越来越少,弹簧指数也越来越向小的方向发展,这就使弹簧越压越硬，从而有助于保证两片阻尼盘之间的挤压力调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝绳生产收线张力远程调整装置通过在现场设置可远程控制的执行件,通过远程控制,实现张力调控机构内两片阻尼盘之间的压力,从而调整两片阻尼盘之间的阻尼度,进而起到抑制收线轮转动速度的效果,由于现场执行件能够远程控制,现场无需进行人员布置,且可以将多台调控装置的控制端集中布置,实现多台设备的单人控制,消减人员占用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中间盘装配示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型侧视图。

图中：1中间盘、2压盘、3压缩弹簧、4丝杠、5丝杠螺母、6内齿圈、7齿轮、8同步齿形带轮、9同步齿形带、10动力部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳生产收线张力远程调整装置，包括中间盘1和动力部10，中间盘1内部转动安装压盘2，压盘2的端部固定设置压缩弹簧3；

中间盘1内部固定设置N丝杠螺母5，N≥2，丝杠螺母5关于压盘2的回转轴线呈环形阵列布置，丝杠螺母5内部啮合安装丝杠4，丝杠4的轴线与压盘2的回转轴线平行，丝杠4通过传动机构与动力部10连接，动力部10的控制端通过信号传输装置与远程控制开关电连接。

还包括内齿圈6，丝杠4的外部同轴固定设置齿轮7，N组齿轮7均与内齿圈6啮合，通过内齿圈6与所有的齿轮7进行啮合，保证N组齿轮7具有相同的转速，从而使丝杠4具有相同的转速，保证丝杠螺母5具有相同的进给速度，从而防止在进给过程中中间盘1被卡死。

其中一根丝杠4的端部设置同步齿形带轮8，同步齿形带轮8与动力部10的输出端之间设置同步齿形带9，通过同步齿形带9进行动力传输，保证动力传动精度，避免打滑。

压缩弹簧3为圆锥螺旋弹簧，且压缩弹簧3的小径端与压盘2固定连接，圆锥螺旋弹簧的弹簧力与形变是非线性的，当圆锥螺旋弹簧受压力的过程中,靠近大端的弹簧圈弹性值较大，弹簧较软，弹簧小端的弹性值较小,弹簧较硬，较软部分的弹簧圈在工作时将首先并紧,在从大端数起第一圈并紧以前,弹簧的受力大小和变形仍成正比关系，并紧以后，并紧的弹簧圈就不再参加工作，因而，随着变形程度的增加,参加工作的弹簧圈数将越来越少,弹簧指数也越来越向小的方向发展,这就使弹簧越压越硬，从而有助于保证两片阻尼盘之间的挤压力调整。

动力部10包括动力连接的电机和减速箱，减速箱的输出轴端部设置带轮，且减速箱输出轴端部的带轮与同步齿形带轮8之间设置同步齿形带9，保证电机向丝杠4之间动力传输的精准度，电机优选采用步进电机或伺服电机，能够有效控制转动圈数，便于对中间盘1的进给度进行精准控制。

其中电机的电源布置采用现场电源布置，电机的控制器信号输入部分可通过无线或有线网络进行远程传输，从而实现远程的控制，在实际操作中，应当结合现场的摄像头，对收线机构进行视频监控，从而供远程操控人员判断控制动力部10的操控时机。

在使用时：操控人员通过现场的监控摄像头监控收线轮内钢丝绳的收盘情况，当钢丝绳完成单层盘线后，继续向上层收线，此时操控人员控制动力部10，即电机工作，通过减速器减速和同步齿形带9动力传输，带动N组的丝杠4同步转动，此处丝杠4的数目N=3，由于丝杠4的转速相同，故丝杠螺母5的进给速度相同，带动中间盘1匀速沿轴向运动，推动压盘2运动，由于压盘2与中间盘1之间为转动安装，如二者之间加装推力球轴承，使压盘2的转动不受中间盘1挤压力的影响，压盘2随中间盘1一同运动，对压缩弹簧3进行压缩，通过压缩弹簧3产生不同的形变量，从而产生不同的弹簧压力，改变张力调整机构内两片阻尼盘之间的正压力。

值得注意的是圆锥螺旋弹簧的弹簧力与形变量之间的关系并非一直处于线性状态，应注意在不同阶段时，改变相同压力时，对应压缩弹簧3的形变量不同。

本实用新型通过在现场设置可远程控制的执行件,通过远程控制,实现张力调控机构内两片阻尼盘之间的压力,从而调整两片阻尼盘之间的阻尼度,进而起到抑制收线轮转动速度的效果,由于现场执行件能够远程控制,现场无需进行人员布置,且可以将多台调控装置的控制端集中布置,实现多台设备的单人控制,消减人员占用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢丝绳生产收线张力远程调整装置，包括中间盘（1）和动力部（10），其特征在于：所述中间盘（1）内部转动安装压盘（2），所述压盘（2）的端部固定设置压缩弹簧（3）；

所述中间盘（1）内部固定设置N丝杠螺母（5），所述N≥2，所述丝杠螺母（5）关于压盘（2）的回转轴线呈环形阵列布置，所述丝杠螺母（5）内部啮合安装丝杠（4），所述丝杠（4）的轴线与压盘（2）的回转轴线平行，所述丝杠（4）通过传动机构与动力部（10）连接，所述动力部（10）的控制端通过信号传输装置与远程控制开关电连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳生产收线张力远程调整装置，其特征在于：还包括内齿圈（6），所述丝杠（4）的外部同轴固定设置齿轮（7），N组齿轮（7）均与内齿圈（6）啮合。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳生产收线张力远程调整装置，其特征在于：其中一根丝杠（4）的端部设置同步齿形带轮（8），所述同步齿形带轮（8）与动力部（10）的输出端之间设置同步齿形带（9）。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳生产收线张力远程调整装置，其特征在于：所述压缩弹簧（3）为圆锥螺旋弹簧，且压缩弹簧（3）的小径端与压盘（2）固定连接。

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