CN211110052U - 一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置。一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置，包括：分离机构、导向收集盒、控制装置；所述分离机构的数量有多个，分离机构包括：整理装置、分离装置；所述整理装置包括：机架、储存箱、支撑板一、电机一、轴、摆臂座、扇形整理板。本实用新型解决整理、选取采血管使得工作效率低的问题。

Description

一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置。

背景技术

医院进行血样的化验是医生诊断疾病的重要手段，也是最常见的方式，真空采血管已是医院必备的且是大量使用的一次性医疗器械，根据不同检测项目对血液的成分要求不同，因此对真空采血管的功能要求也不同，一般将不同功能的采血管分别放入各个容器内，医务人员针对不同检测项目，需人工从容器内拿出采血管，接着将选好的采血管集中放在一处，然后再进行下道工序，另外，有少部分医疗机构使用采血管分离机构，且采血管分离机构功能单一，仅能将容器内采血管按照所需的状态放置好，再通过分离机构将采血管一个一个分离出，但是，无法整理杂乱无章的采血管，从而在一定程度上导致工作效率低。

因此，现有技术需要改进。

发明内容

因此，实用新型正是鉴于以上问题而做出的，实用新型的目的在于利用一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置解决整理、选取采血管使得工作效率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置，包括：分离机构、导向收集盒、控制装置；

所述分离机构的数量有多个，分离机构包括：整理装置、分离装置；

所述整理装置包括：机架、储存箱、支撑板一、电机一、轴、摆臂座、扇形整理板；

所述储存箱的底部呈漏斗状，其一端面上方设有贯通孔一，储存箱设置在机架上；

所述支撑板一的数量有两个，支撑板一设置在储存箱与贯通孔一同端的端面底部，其一端与储存箱固定连接，另一端悬空；

所述电机一设置在支撑板一的一侧，电机一控制轴转动；

所述轴两端贯穿支撑板一的悬空端，并与电机一连接，轴旋转带动摆臂座摆动；

所述摆臂座设置在储存箱下方，摆臂座的一端固定套设在支撑板一之间的轴上，另一端悬空；

所述扇形整理板垂直设置在摆臂座上，其底部固定在摆臂座上，顶部贯穿储存箱底部，扇形整理板在储存箱内上下摆动对储存箱内的采血管进行整理，扇形整理板顶端设有弧形凹槽，由于储存箱为漏斗状，故储存箱内采血管始终向储存箱底部的中部移动，并移动至扇形整理板上方，便于扇形整理板整理，扇形整理板摆动至最高点时，其顶部的弧形凹槽与贯通孔一连通，便于弧形凹槽内整理好的采血管贯穿贯通孔一移动至分离装置上的预存通道内；

所述分离装置包括：预存通道、支架、感应器、旋转轴、电机二、齿轮、拨杆；

所述预存通道呈倾斜设置在储存箱的一端，其一端与储存箱固定连接，且与贯通孔一连通，较低的另一端悬空且两侧边分别设有贯通孔二，预出通道收集扇形整理板整理好的采血管；

所述支架设置在预存通道的悬空端，支架一端与预存通道端面连接，另一端悬空；

所述感应器设置在支架靠近预存通道一端的端面上；

所述旋转轴的数量有两个，旋转轴设置在贯通孔二内，其两端分别贯穿贯通孔二两端，其中一端延伸至预存通道一端外并贯穿支架的端面与电机二连接；

所述电机二设置在支架的悬空端的端面上，电机二控制旋转轴旋转；

所述齿轮的数量与旋转轴的数量数量相同，齿轮在支架的内，并套设在旋转轴上，两个相邻齿轮相互啮合，使得旋转轴相向旋转；

所述拨杆为中部弯折的圆杆，拨杆在贯通孔二内，且中部弯折处套设在旋转轴上，使得拨杆的两端部分别位于旋转轴两侧；

所述导向收集盒设置在分离装置的下方；

所述控制装置设置在分离机构的一侧。

在一个实施例中，所述拨杆为柔性材质。

在一个实施例中，所述两个拨杆对称设置在预存通道的贯通孔二内。

在一个实施例中，所述拨杆的两端在旋转轴上下两侧时为拨杆的初始状态。

在一个实施例中，所述拨杆靠近储存箱的一端位于旋转轴的外侧，另一端位于旋转轴的内侧。

在一个实施例中，所述拨杆靠近储存箱的一端位于旋转轴的内侧，另一端位于旋转轴的外侧。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型不需人工介入分离采血管，提升工作效率。

2、本实用新型通过整理装置整理杂乱无章的采血管，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整理装置的结构示意图。

图3为本实用新型分离装置的结构示意图。

图4为本实用新型拨杆与旋转轴的结构示意图。

图5为本实用新型拨杆的运动示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。图中附图序号5为采血管；

如图1所示，一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置，包括：分离机构、导向收集盒3、控制装置4；

所述分离机构的数量有多个，分离机构包括：整理装置1、分离装置2；

如图2所示，所述整理装置1包括：机架11、储存箱12、支撑板一13、电机一14、轴15、摆臂座16、扇形整理板17；

所述储存箱12的底部呈漏斗状，其一端面上方设有贯通孔一121，储存箱12设置在机架11上；

所述支撑板一13的数量有两个，支撑板一13设置在储存箱12与贯通孔一121同端的端面底部，其一端与储存箱12固定连接，另一端悬空；

所述电机一14设置在支撑板一13的一侧，电机一14控制轴15转动；

所述轴15两端贯穿支撑板一13的悬空端，并与电机一14连接，轴15 旋转带动摆臂座16摆动；

所述摆臂座16设置在储存箱12下方，摆臂座16的一端固定套设在支撑板一13之间的轴15上，另一端悬空；

所述扇形整理板17垂直设置在摆臂座16上，其底部固定在摆臂座16 上，顶部贯穿储存箱12底部，扇形整理板17在储存箱12内上下摆动对储存箱12内的采血管进行整理，扇形整理板17顶端设有弧形凹槽171，由于储存箱12 为漏斗状，故储存箱12内采血管始终向储存箱12底部的中部移动，并移动至扇形整理板17上方，便于扇形整理板17整理，扇形整理板17摆动至最高点时，其顶部的弧形凹槽171与贯通孔一121连通，便于弧形凹槽171内整理好的采血管贯穿贯通孔一121移动至分离装置2上的预存通道21内；

如图1、3所示，所述分离装置2包括：预存通道21、电机二25、齿轮 26、旋转轴24、支架22、拨杆27、感应器23；

所述预存通道21呈倾斜设置在储存箱12的一端，其一端与储存箱12 固定连接，且与贯通孔一121连通，较低的另一端悬空且两侧边分别设有贯通孔二211，预出通道收集扇形整理板17整理好的采血管；

所述支架22设置在预存通道21的悬空端，支架22一端与预存通道21 端面连接，另一端悬空；

所述感应器23设置在支架22靠近预存通道21一端的端面上；

所述旋转轴24的数量有两个，旋转轴24设置在贯通孔二211内，其两端分别贯穿贯通孔二211两端，其中一端延伸至预存通道21一端外并贯穿支架 22的端面与电机二25连接；

所述电机二25设置在支架22的悬空端的端面上，电机二25控制旋转轴 24旋转；

所述齿轮26的数量与旋转轴24的数量数量相同，齿轮26在支架22的内，并套设在旋转轴24上，两个相邻齿轮26相互啮合，使得旋转轴24相向旋转；

如图4所示，所述拨杆27为中部弯折的圆杆，拨杆27在贯通孔二211 内，且中部弯折处套设在旋转轴24上，使得拨杆27的两端部分别位于旋转轴 24两侧；

如图1所示，所述导向收集盒3设置在分离装置2的下方；

所述控制装置4设置在分离机构的一侧。

优选的，作为一种可实施方式，所述拨杆27为柔性材质，其目的是拨杆 27在旋转过程中避免对采血管的损伤。

优选的，作为一种可实施方式，如图3、4所示，所述两个拨杆27对称设置在预存通道21的贯通孔二211内，其目的是便于固定、分离拨杆27之间的采血管。

优选的，作为一种可实施方式，如图5的a所示，所述拨杆27的两端在旋转轴24上下两侧时为拨杆27的初始状态，其目的是便于采血管从拨杆27之间的一端移动至拨杆27的另一端。

优选的，作为一种可实施方式，如图5的b所示，所述拨杆27靠近储存箱12的一端位于旋转轴24的外侧，另一端位于旋转轴24的内侧，其目的是拨杆27固定预存通道21悬空端的第一个采血管等待分离。

优选的，作为一种可实施方式，如图5的c所示，所述拨杆27靠近储存箱12的一端位于旋转轴24的内侧，另一端位于旋转轴24的外侧，其目的是分离预存通道21悬空端的第一个采血管，并固定第二个采血管。

本实用新型的工作原理：

首先将不同的采血管分别对应放入储存箱12内，控制装控制电机一14 工作，当电机一14正向旋转带动轴15上的摆臂座16向上摆动，当电机一14 反向旋转带动轴15上的摆臂座16向下摆动，使得扇形整理板17在储存箱12 内上下摆动，并对储存箱12内的采血管进行整理、收集，当扇形整理板17摆动至最高点时，扇形整理板17顶部收集的采血管沿其顶部的弧形凹槽171移动至预存通道21内，直至移动至分离通道一内等待分离，当感应器23检测到采血管移动至预存通道21悬空端时如图5的a所示，将信息反馈于控制装置4，控制装置4控制电机二25旋转90°，带动拨杆27转动，如图5的b所示，此时拨杆27靠近储存箱12的一端位于旋转轴24的外侧，另一端位于旋转轴24的内侧，使得拨杆27固定预存通道21悬空端的第一个采血管，然后控制装置4根据需求控制所需采血管对应的分离装置2的电机二25工作，电机二25旋转180°，如图5的c所示，此时拨杆27靠近储存箱12的一端位于旋转轴24的内侧，另一端位于旋转轴24的外侧，使得分离预存通道21悬空端的第一个采血管分离至导向收集箱内，同时固定第二个采血管，接着旋转90°，如图5的a所示，此时拨杆27的两端在旋转轴24上下两侧，使得第二个采血管移动至原来第一个采血管的位置，当感应器23检测到第二个采血管移动已被分离出第一个采血管的位置时，控制装置4控制电机二25旋转180°，如图5的b所示，使得拨杆27固定第一采血管位置上的采血管，并等待分离。

Claims (6)

1.一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置，包括：分离机构、导向收集盒(3)、控制装置(4)；

所述分离机构的数量有多个，分离机构包括：整理装置(1)、分离装置(2)；

其特征在于，所述整理装置(1)包括：机架(11)、储存箱(12)、支撑板一(13)、电机一(14)、轴(15)、摆臂座(16)、扇形整理板(17)；

所述储存箱(12)的底部呈漏斗状，其一端面上方设有贯通孔一(121)，储存箱(12)设置在机架(11)上；

所述支撑板一(13)的数量有两个，支撑板一(13)设置在储存箱(12)与贯通孔一(121)同端的端面底部，其一端与储存箱(12)固定连接，另一端悬空；

所述电机一(14)设置在支撑板一(13)的一侧，电机一(14)控制轴(15)转动；

所述轴(15)两端贯穿支撑板一(13)的悬空端，并与电机一(14)连接，轴(15)旋转带动摆臂座(16)摆动；

所述摆臂座(16)设置在储存箱(12)下方，摆臂座(16)的一端固定套设在支撑板一(13)之间的轴(15)上，另一端悬空；

所述扇形整理板(17)垂直设置在摆臂座(16)上，其底部固定在摆臂座(16)上，顶部贯穿储存箱(12)底部，扇形整理板(17)在储存箱(12)内上下摆动对储存箱(12)内的采血管进行整理，扇形整理板(17)顶端设有弧形凹槽(171)，由于储存箱(12)为漏斗状，故储存箱(12)内采血管始终向储存箱(12)底部的中部移动，并移动至扇形整理板(17)上方，便于扇形整理板(17)整理，扇形整理板(17)摆动至最高点时，其顶部的弧形凹槽(171)与贯通孔一(121)连通，便于弧形凹槽(171)内整理好的采血管贯穿贯通孔一(121)移动至分离装置(2)上的预存通道(21)内；

所述分离装置(2)包括：预存通道(21)、支架(22)、感应器(23)、旋转轴(24)、电机二(25)、齿轮(26)、拨杆(27)；

所述预存通道(21)呈倾斜设置在储存箱(12)的一端，其一端与储存箱(12)固定连接，且与贯通孔一(121)连通，较低的另一端悬空且两侧边分别设有贯通孔二(211)，预出通道收集扇形整理板(17)整理好的采血管；

所述支架(22)设置在预存通道(21)的悬空端，支架(22)一端与预存通道(21)端面连接，另一端悬空；

所述感应器(23)设置在支架(22)靠近预存通道(21)一端的端面上；

所述旋转轴(24)的数量有两个，旋转轴(24)设置在贯通孔二(211)内，其两端分别贯穿贯通孔二(211)两端，其中一端延伸至预存通道(21)一端外并贯穿支架(22)的端面与电机二(25)连接；

所述电机二(25)设置在支架(22)的悬空端的端面上，电机二(25)控制旋转轴(24)旋转；

所述齿轮(26)的数量与旋转轴(24)的数量数量相同，齿轮(26)在支架(22)的内，并套设在旋转轴(24)上，两个相邻齿轮(26)之间相互啮合，使得旋转轴(24)相向旋转；

所述拨杆(27)为中部弯折的圆杆，拨杆(27)在贯通孔二(211)内，且中部弯折处套设在旋转轴(24)上，使得拨杆(27)的两端部分别位于旋转轴(24)两侧；

所述导向收集盒(3)设置在分离装置(2)的下方；

所述控制装置(4)设置在分离机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置，其特征在于：所述拨杆(27)为柔性材质。

3.根据权利要求2所述的一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置，其特征在于：所述两个拨杆(27)对称设置在预存通道(21)的贯通孔二(211)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置，其特征在于：所述拨杆(27)的两端在旋转轴(24)上下两侧时为拨杆(27)的初始状态。

5.根据权利要求4所述的一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置，其特征在于：所述拨杆(27)靠近储存箱(12)的一端位于旋转轴(24)的外侧，另一端位于旋转轴(24)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动整理拨杆旋转分离采血管装置，其特征在于：所述拨杆(27)靠近储存箱(12)的一端位于旋转轴(24)的内侧，另一端位于旋转轴(24)的外侧。

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