CN211109579U - 一种智能物流系统用物料托盘转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能物流系统用物料托盘转台，包括外壳、托盘组件和转台组件，外壳、托盘组件和转台组件自上而下依次设置，且托盘组件和转台组件设置在外壳内，托盘组件固定连接在外壳内并实现对物料的直线滚动输送，转台组件与托盘组件齿轮连接并驱动托盘组件和外壳在水平面上转动变向。通过托盘组件上的辊子实现物料的直线输送，通过转台组件的齿轮实现物料随托盘组件的转动变现，以此提高了物料的变向转运效率。

Description

一种智能物流系统用物料托盘转台

技术领域

本实用新型涉及物流输送设备，尤其涉及一种智能物流系统用物料托盘转台。

背景技术

现有的物流生产线，在转向输送时往往需要用到转台机构，传统的转台机构仅仅是转向，且转向不能稳定控制，物料在转台上不能继续输送。因此，急需一种能够适应物流箱包快速稳定变向输送装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能物流系统用物料托盘转台。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种智能物流系统用物料托盘转台，包括外壳、托盘组件和转台组件，所述外壳、托盘组件和转台组件自上而下依次设置，且托盘组件和转台组件设置在所述外壳内，所述托盘组件固定连接在所述外壳内并实现对物料的直线滚动输送，所述转台组件与托盘组件齿轮连接并驱动所述托盘组件和外壳在水平面上转动变向。

优选的，所述外壳包括侧围板、第一半月护板、第二半月护板和辊子定位卡板，所述第一半月护板和第二半月护板相对的设置于所述侧围板的顶端，所述辊子定位卡板竖直的设置在所述第二半月护板的外端侧，所述第一半月护板和第二半月护板之间形成物料承载口，所述辊子定位卡板上均布的开设与辊子个数相同的辊子定位槽。

优选的，所述第二半月护板的中部形成辊子电机安装口。

优选的，所述侧围板为一体式圆环结构或由多块弧形板连接形成的拼接式圆环结构。

优选的，所述托盘组件包括大辊架、辊子排组、自由端辊、辊子驱动电机、侧端支撑架、小辊架和旋转连接盘；带驱动齿轮的辊子排组支撑安装于所述大辊架上，所述辊子驱动电机设置在所述大辊架的靠近驱动齿轮的侧端板上，所述小辊架同向的设置于所述大辊架的下面，所述自由端辊枢转的设置在所述小辊架的两端，所述侧端支撑架与所述小辊架垂直的设置在所述大辊架下面，所述旋转连接盘通过过渡杆固定连接至所述大辊架上。

优选的，所述辊子驱动电机与所述第二半月护板相对应的设置，且辊子驱动电机的上部凸出于所述辊子电机安装口。

优选的，所述辊子驱动电机设置在所述第二半月护板的下方，并在第二半月护板上设置便于辊子驱动电机检修的防护门。

优选的，在所述大辊架的四角、侧端支撑架的两端、小辊架的两个端部外侧板上均开设连接孔，并通过螺栓将大辊架、侧端支撑架和小辊架固定连接至所述侧围板的内表面；在所述旋转连接盘上环状的开设转盘连接孔便于使得旋转连接盘连接至所述转台组件上。

优选的，所述转台组件包括转台底架、中间承载架、大齿轮、小齿轮、转台电机和支撑连接端；所述中间承载架固定安装于所述转台底架上，所述大齿轮可转动的支撑在中间承载架上，所述转台电机和小齿轮固定设置在所述中间承载架的一端部，且所述小齿轮与大齿轮啮合，四个所述支撑连接端设置在中间承载架的四个端部外侧；四个所述支撑连接端的弧面外侧端与所述侧围板支撑连接；在所述大齿轮上设置与旋转连接盘上的转盘连接孔相对应的齿轮连接孔，通过螺栓组件将所述大齿轮和所述旋转连接盘固定连接。

优选的，所述转台组件还包括支撑杆，所述支撑杆设置在所述中间承载架与小辊架之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过托盘组件上的辊子实现物料的直线输送，通过转台组件的齿轮实现物料随托盘组件的转动变现，以此提高了物料的变向转运效率。

附图说明

图1为物料托盘转台的装配结构示意图；

图2为物料托盘转台的另一视角的结构示意图；

图3为物料托盘转台的分解结构示意图；

图4为物料托盘转台的部分结构示意图；

图5为外壳结构示意图；

图6为托盘组件的反面视角的结构示意图。

图中：

100、外壳；101、侧围板；102、第一半月护板；103、第二半月护板；104、辊子定位卡板；105、物料承载口；106、辊子电机安装口；107、辊子定位槽；

200、托盘组件；201、大辊架；202、辊子排组；203、自由端辊；204、辊子驱动电机；205、侧端支撑架；206、小辊架；207、旋转连接盘；

300、转台组件；301、转台底架；302、中间承载架；303、大齿轮；304、小齿轮；305、转台电机；306、支撑连接端；307、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图6，一种智能物流系统用物料托盘转台，包括外壳100、托盘组件200和转台组件300，所述外壳100、托盘组件200和转台组件300自上而下依次设置，且托盘组件200和转台组件300设置在所述外壳100内，所述托盘组件200固定连接在所述外壳100内并实现对物料的直线滚动输送，所述转台组件300与托盘组件200齿轮连接并驱动所述托盘组件200和外壳100在水平面上转动变向。

外壳

外壳100包括侧围板101、第一半月护板102、第二半月护板103和辊子定位卡板104。

具体的，第一半月护板102和第二半月护板103相对的设置于所述侧围板101的顶端，所述辊子定位卡板104竖直的设置在所述第二半月护板103的外端侧，所述第一半月护板102和第二半月护板103之间形成物料承载口105，所述辊子定位卡板104上均布的开设与辊子个数相同的辊子定位槽107。

第二半月护板103的中部形成辊子电机安装口106。在另一方案中，在辊子电机安装口106处设置活动连接的防护门(图未示)。

对于，侧围板101，侧围板101为一体式圆环结构；可替换的，也可由多块弧形板连接形成的拼接式圆环结构；考虑到成本、装配和维护，优先采用拼接式圆环结构。

托盘组件

托盘组件200包括大辊架201、辊子排组202、自由端辊203、辊子驱动电机204、侧端支撑架205、小辊架206和旋转连接盘207。

连接关系：带驱动齿轮的辊子排组202支撑安装于所述大辊架201上，所述辊子驱动电机204设置在所述大辊架201的靠近驱动齿轮的侧端板上，所述小辊架206同向的设置于所述大辊架201的下面，所述自由端辊203枢转的设置在所述小辊架206的两端，所述侧端支撑架205与所述小辊架206垂直的设置在所述大辊架201下面，所述旋转连接盘207通过过渡杆固定连接至所述大辊架201上。

其中，辊子驱动电机204与所述第二半月护板103相对应的设置，且辊子驱动电机204的上部凸出于所述辊子电机安装口106。可替换的，所述辊子驱动电机204设置在所述第二半月护板103的下方，并在第二半月护板103上设置便于辊子驱动电机204检修的防护门。

进一步的，大辊架201的四角、侧端支撑架205的两端、小辊架206的两个端部外侧板上均开设连接孔，并通过螺栓将大辊架201、侧端支撑架205和小辊架206固定连接至所述侧围板101的内表面；在所述旋转连接盘207上环状的开设转盘连接孔便于使得旋转连接盘207连接至所述转台组件300上。

转台组件

转台组件300包括转台底架301、中间承载架302、大齿轮303、小齿轮304、转台电机305和支撑连接端306。

连接关系：中间承载架302固定安装于所述转台底架301上，所述大齿轮303可转动的支撑在中间承载架302上，所述转台电机305和小齿轮304固定设置在所述中间承载架302的一端部，且所述小齿轮304与大齿轮303啮合，四个所述支撑连接端306设置在中间承载架302的四个端部外侧；四个所述支撑连接端306的弧面外侧端与所述侧围板101支撑连接；在所述大齿轮303上设置与旋转连接盘207上的转盘连接孔相对应的齿轮连接孔，通过螺栓组件将所述大齿轮303和所述旋转连接盘207固定连接。

进一步的，转台组件300还包括支撑杆307，所述支撑杆307设置在所述中间承载架302与小辊架206之间，以此提高整体强度和稳定性。

结构原理

托盘组件200的辊子排组202在辊子驱动电机204的驱动下实现物流箱包的直线输送(沿辊子转动方向)；在控制器控制下，转台组件300的转台电机305可控的带动大齿轮303转动，带动托盘组件200上的物流箱包实现变向输送。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种智能物流系统用物料托盘转台，包括外壳(100)、托盘组件(200)和转台组件(300)，其特征在于：所述外壳(100)、托盘组件(200)和转台组件(300)自上而下依次设置，且托盘组件(200)和转台组件(300)设置在所述外壳(100)内，所述托盘组件(200)固定连接在所述外壳(100)内并实现对物料的直线滚动输送，所述转台组件(300)与托盘组件(200)齿轮连接并驱动所述托盘组件(200)和外壳(100)在水平面上转动变向。

2.根据权利要求1所述的智能物流系统用物料托盘转台，其特征在于：所述外壳(100)包括侧围板(101)、第一半月护板(102)、第二半月护板(103)和辊子定位卡板(104)，所述第一半月护板(102)和第二半月护板(103)相对的设置于所述侧围板(101)的顶端，所述辊子定位卡板(104)竖直的设置在所述第二半月护板(103)的外端侧，所述第一半月护板(102)和第二半月护板(103)之间形成物料承载口(105)，所述辊子定位卡板(104)上均布的开设与辊子个数相同的辊子定位槽(107)。

3.根据权利要求2所述的智能物流系统用物料托盘转台，其特征在于：所述第二半月护板(103)的中部形成辊子电机安装口(106)。

4.根据权利要求2所述的智能物流系统用物料托盘转台，其特征在于：所述侧围板(101)为一体式圆环结构或由多块弧形板连接形成的拼接式圆环结构。

5.根据权利要求3所述的智能物流系统用物料托盘转台，其特征在于：所述托盘组件(200)包括大辊架(201)、辊子排组(202)、自由端辊(203)、辊子驱动电机(204)、侧端支撑架(205)、小辊架(206)和旋转连接盘(207)；带驱动齿轮的辊子排组(202)支撑安装于所述大辊架(201)上，所述辊子驱动电机(204)设置在所述大辊架(201)的靠近驱动齿轮的侧端板上，所述小辊架(206)同向的设置于所述大辊架(201)的下面，所述自由端辊(203)枢转的设置在所述小辊架(206)的两端，所述侧端支撑架(205)与所述小辊架(206)垂直的设置在所述大辊架(201)下面，所述旋转连接盘(207)通过过渡杆固定连接至所述大辊架(201)上。

6.根据权利要求5所述的智能物流系统用物料托盘转台，其特征在于：所述辊子驱动电机(204)与所述第二半月护板(103)相对应的设置，且辊子驱动电机(204)的上部凸出于所述辊子电机安装口(106)。

7.根据权利要求5所述的智能物流系统用物料托盘转台，其特征在于：所述辊子驱动电机(204)设置在所述第二半月护板(103)的下方，并在第二半月护板(103)上设置便于辊子驱动电机(204)检修的防护门。

8.根据权利要求5所述的智能物流系统用物料托盘转台，其特征在于：在所述大辊架(201)的四角、侧端支撑架(205)的两端、小辊架(206)的两个端部外侧板上均开设连接孔，并通过螺栓将大辊架(201)、侧端支撑架(205)和小辊架(206)固定连接至所述侧围板(101)的内表面；在所述旋转连接盘(207)上环状的开设转盘连接孔便于使得旋转连接盘(207)连接至所述转台组件(300)上。

9.根据权利要求8所述的智能物流系统用物料托盘转台，其特征在于：所述转台组件(300)包括转台底架(301)、中间承载架(302)、大齿轮(303)、小齿轮(304)、转台电机(305)和支撑连接端(306)；所述中间承载架(302)固定安装于所述转台底架(301)上，所述大齿轮(303)可转动的支撑在中间承载架(302)上，所述转台电机(305)和小齿轮(304)固定设置在所述中间承载架(302)的一端部，且所述小齿轮(304)与大齿轮(303)啮合，四个所述支撑连接端(306)设置在中间承载架(302)的四个端部外侧；四个所述支撑连接端(306)的弧面外侧端与所述侧围板(101)支撑连接；在所述大齿轮(303)上设置与旋转连接盘(207)上的转盘连接孔相对应的齿轮连接孔，通过螺栓组件将所述大齿轮(303)和所述旋转连接盘(207)固定连接。

10.根据权利要求9所述的智能物流系统用物料托盘转台，其特征在于：所述转台组件(300)还包括支撑杆(307)，所述支撑杆(307)设置在所述中间承载架(302)与小辊架(206)之间。

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