CN211109123U - 一种简易防溢流贮罐 - Google Patents

Abstract

一种简易防溢流贮罐，属于贮罐设备技术领域，包括罐体，所述的罐体顶端中心处开设有螺孔，位于螺孔两侧的罐体上还开设有通孔和进料口，升降螺杆通过螺纹咬合连接安装在螺孔内，进料口则固定着限流挡板，平衡杆的中心处通过平衡轴安装在升降螺杆的顶端上，位于平衡杆的两端分别通过钢丝与球封和液位桶相连接，且球封和液位桶均位于罐体内部，所述的罐体上还固定着两个防护支座且其中一个防护支座上固定着指示针。结构设计新颖合理，组装简单容易操作；通过平衡杆和平衡轴的作用能够实现放置溢流的效果，有效控制溢流情况，杜绝资源浪费，另外对于平衡杆采用防护支座有效的保护了操作人员的安全。

Description

一种简易防溢流贮罐

技术领域

本实用新型属于贮罐设备技术领域，具体涉及到一种简易防溢流贮罐。

背景技术

液体贮罐在使用差压式进料过程中，由于贮罐不透明，操作人员很难掌握贮罐内液体的容量，所以时长会出现过充的现象，这样不仅浪费充装的物料，此外如果物料是易燃或具有腐蚀性的液体，则具有极大的危险性。目前使用的机械式的防溢流装置含有弹簧，往往因弹簧出现疲劳现象，导致不能起到防溢流功能；而电子联动装置因电子触点因时间长，也会出现接触不良，导致失去防溢流功能及错误的动作。

发明内容

本实用新型目的提供了一种简易防溢流贮罐，解决上述问题的不足，有效实现防溢流作用。

本实用新型是通过以下方式实现的一种简易防溢流贮罐，包括罐体，所述的罐体顶端中心处开设有螺孔，位于螺孔两侧的罐体上还开设有通孔和进料口，升降螺杆通过螺纹咬合连接安装在螺孔内，进料口则固定着限流挡板，所述升降螺杆的下端位于罐体内部，其上端位于罐体外部，平衡杆的中心处通过平衡轴安装在升降螺杆的顶端上，位于平衡杆的两端分别通过钢丝与球封和液位桶相连接，且球封和液位桶均位于罐体内部，所述升降螺杆上套设有调节套和轴承，所述的罐体上还固定着两个防护支座且其中一个防护支座上固定着指示针，两个防护支座位于螺孔的两侧，所述防护支座的端部安装有旋转支撑头。

所述平衡杆的左右两侧开设有滑槽，所述的滑槽内安装有调节螺栓。

所述的限流挡板为圆筒形，其内壁为阶梯式结构，限位挡板的上口的半径小于下口的半径，所述上口的半径与球封的半径等同。

所述的球封为空心球体，且空心球体采用硅胶材质制成。

所述的液位桶上开设有进液口，低端处开设有出液口，所述的出液口设置有单向挡板，单向挡板通过转轴安装在液位桶上，并且液位桶内壁通过弹簧与单向挡板连接。

所述的升降螺杆上设置有刻度。

本实用新型的有益效果结构设计新颖合理，组装简单容易操作；通过平衡杆和平衡轴的作用能够实现放置溢流的效果，而且由于限流挡板的设计，可以对液体的进入实现逐渐递减或者递增的作用，防止液体进出过快产生过大的冲击对设备造成损害，进而延长了使用寿命，该贮罐有效控制溢流情况，杜绝资源浪费，另外对于平衡杆采用防护支座有效的保护了操作人员的安全。

附图说明

图1为结构示意图；

图2为升降螺杆局部放大图；

图3为平衡杆结构图；

图4为限流挡板结构图；

图5为液位桶结构图；

如图1至图5所述，罐体（1），通孔（2），进料口（3），升降螺杆（4），限流挡板（5），平衡杆（6），平衡轴（7），球封（8），液位桶（9），调节套（10），轴承（11），防护支座（12），指示针（13），旋转支撑头（14），滑槽（15），调节螺栓（16），上口（17），下口（18），进液口（19），出液口（20），单向挡板（21），弹簧（22）。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种简易防溢流贮罐，包括罐体（1），所述的罐体（1）顶端中心处开设有螺孔，位于螺孔两侧的罐体（1）上还开设有通孔（2）和进料口（3），升降螺杆（4）通过螺纹咬合连接安装在螺孔内，进料口（3）则固定着限流挡板（5），所述升降螺杆（4）的下端位于罐体（1）内部，其上端位于罐体（1）外部，平衡杆（6）的中心处通过平衡轴（7）安装在升降螺杆（4）的顶端上，位于平衡杆（6）的两端分别通过钢丝与球封（8）和液位桶（9）相连接，且球封（8）和液位桶（9）均位于罐体（1）内部，所述升降螺杆（4）上套设有调节套（10）和轴承（11），所述的罐体（1）上还固定着两个防护支座（12）且其中一个防护支座（12）上固定着指示针（13），两个防护支座（12）位于螺孔的两侧，所述防护支座（12）的端部安装有旋转支撑头（14）。

所述平衡杆（6）的左右两侧开设有滑槽（15），所述的滑槽（15）内安装有调节螺栓（16）。

所述的限流挡板（5）为圆筒形，其内壁为阶梯式结构，限位挡板（5）的上口（17）的半径小于下口（18）的半径，所述上口（17）的半径与球封（8）的半径等同。

所述的球封（8）为空心球体，且空心球体采用硅胶材质制成。

所述的液位桶（9）上开设有进液口（19），低端处开设有出液口（20），所述的出液口（20）设置有单向挡板（21），单向挡板（21）通过转轴安装在液位桶（9）上，并且液位桶（9）内壁通过弹簧（22）与单向挡板（21）连接。

所述的升降螺杆（4）上设置有刻度。

首先根据液体进入量的最高液位或者最低液位调整升降螺杆（4），主要通过调节套（10）和轴承（11）来实现高矮调节的效果，同时参照升降螺杆（4）上的刻度对应指示针（13）的位置来最终确定升降螺杆（4）的位置；接着调整平衡杆（6）的平衡度，通过调节螺栓（16）对其进行微调整，因为球封（8）和液位桶（9）两端的重量几乎相等，但是由于长时间的使用难免会造成误差，因此需要通过调节螺栓（16）进行调平；待调整好后，开始通过进料口（3）开始入液，随着液位升高，液位桶（9）没入液体中通过进液口（19）灌入液体，当液位桶（9）住满后重量大于球封（8）的重量，球封（8）会随着液位桶（9）的重量增加而上升，球封逐渐进入限流挡板（5）中，根据限流挡板（5）的阶梯式内壁，进入的液体逐渐减少直到关闭。当罐体（1）内部的液体使用减少后，球封（8）开始下落液体又缓慢的进入罐体（1）内部，如此反复进行有效的防止溢流的情况。所述的罐体（1）、液位桶（9）、限流挡板（5）均采用不锈钢材质制造而成，避免了因长时间使用液体物料腐蚀而失效，平衡轴（7）为数控机床加工件，转动灵活。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种简易防溢流贮罐，包括罐体（1），其特征在于，所述的罐体（1）顶端中心处开设有螺孔，位于螺孔两侧的罐体（1）上还开设有通孔（2）和进料口（3），升降螺杆（4）通过螺纹咬合连接安装在螺孔内，进料口（3）则固定着限流挡板（5），所述升降螺杆（4）的下端位于罐体（1）内部，其上端位于罐体（1）外部，平衡杆（6）的中心处通过平衡轴（7）安装在升降螺杆（4）的顶端上，位于平衡杆（6）的两端分别通过钢丝与球封（8）和液位桶（9）相连接，且球封（8）和液位桶（9）均位于罐体（1）内部，所述升降螺杆（4）上套设有调节套（10）和轴承（11），所述的罐体（1）上还固定着两个防护支座（12）且其中一个防护支座（12）上固定着指示针（13），两个防护支座（12）位于螺孔的两侧，所述防护支座（12）的端部安装有旋转支撑头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种简易防溢流贮罐，其特征在于，所述平衡杆（6）的左右两侧开设有滑槽（15），所述的滑槽（15）内安装有调节螺栓（16）。

3.根据权利要求1所述的一种简易防溢流贮罐，其特征在于，所述的限流挡板（5）为圆筒形，其内壁为阶梯式结构，限流挡板（5）的上口（17）的半径小于下口（18）的半径，所述上口（17）的半径与球封的半径等同。

4.根据权利要求1所述的一种简易防溢流贮罐，其特征在于，所述的球封（8）为空心球体，且空心球体采用硅胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种简易防溢流贮罐，其特征在于，所述的液位桶（9）上开设有进液口（19），低端处开设有出液口（20），所述的出液口（20）设置有单向挡板（21），单向挡板（21）通过转轴安装在液位桶（9）上，并且液位桶（9）内壁通过弹簧（22）与单向挡板（21）连接。

6.根据权利要求1所述的一种简易防溢流贮罐，其特征在于，所述的升降螺杆（4）上设置有刻度。

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