CN217864885U - 一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，包括：升降组件，所述升降组件包括筒体、杆体、固定螺栓和第一板体；支撑组件，所述支撑组件安装于所述升降组件的顶部，所述支撑组件包括支撑杆和第二板体；储存组件，所述储存组件安装于所述支撑组件的顶部，所述储存组件包括第一罐体、第一管体、第二阀门、第二软管和第三阀门。本实用新型通过旋转螺纹杆调节第三板体和橡胶垫的位置，从而调节第二罐体位于第三板体底部的容量，定量精确，避免每次加液不均，从而提高浮球式萤石粉的加工质量，提高了工人的工作效率，依靠手动进行定量加液，操作简单，相对于智能设备，降低了成本，避免加量不均等问题的出现。

Description

一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置

技术领域：

本实用新型涉及浮球式萤石粉加工辅助技术领域，具体为一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置。

背景技术：

萤石是唯一一种可以提炼大量氟元素矿物。同时其还被用于炼钢中的助溶剂以除去杂质。该矿物在制作生产玻璃和搪瓷时也有应用。此外，在光学领域对于萤石的需求量较大。

浮球式萤石粉加工时需要对其定量加液，现在的加液装置存在以下缺陷：

一、现有的加液装置不便于控制加液量，使得浮球式萤石粉加工时每次加液不均，从而影响浮球式萤石粉的加工质量，若每次加液都利用称重装置进行称重，则降低了工作效率，增加了工人的工作量，且操作不便；

二、现有的智能定量加液装置在使用时，电子产品主板及系统容易损坏，且必须依靠电力进行运行，增加了成本的投入，智能定量加液装置在轻度受损时，容易造成每次加液不均，影响浮球式萤石粉的加工质量，为此，提出一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，包括：

升降组件，所述升降组件包括筒体、杆体、固定螺栓和第一板体；

支撑组件，所述支撑组件安装于所述升降组件的顶部，所述支撑组件包括支撑杆和第二板体；

储存组件，所述储存组件安装于所述支撑组件的顶部，所述储存组件包括第一罐体、第一管体、第二阀门、第二软管和第三阀门，所述第二板体的上表面固定连接有第一罐体，所述第一罐体的一侧分别贯通有第一管体和第二软管，所述第一管体的外侧壁安装有第二阀门，所述第二软管的外侧壁安装有第三阀门；

定量装置，所述定量装置安装于所述升降组件的顶部，所述定量装置包括第二罐体、螺纹杆、第三板体、橡胶垫、第二管体和第四阀门，所述第一板体的内部固定连接有第二罐体，所述第二罐体的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿所述第二罐体的内侧壁且通过轴承转动连接有第三板体，所述第三板体的外侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧壁与所述第二罐体的内侧壁紧贴，所述第二软管远离所述第一罐体的一端分别贯穿所述第二罐体的内侧壁和所述第三板体的底部，所述第二罐体的底部贯通有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有第四阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的底部四角相互对称均固定连接有杆体，所述杆体的外侧壁滑动连接有筒体，所述筒体的外侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述筒体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部焊接有第二板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的内部安装有单向阀，所述单向阀的出气口贯通有第一软管，所述第一软管远离所述单向阀的一端贯穿所述第二罐体的外侧壁，所述第一软管位于所述第二罐体外部的外侧壁安装有第一阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶部固定连接有转轮，所述筒体的底部固定连接有万向轮，所述第二罐体的外侧壁固定连接有刻度尺。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧固定连接于相邻的所述杆体的外侧壁。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过旋转螺纹杆调节第三板体和橡胶垫的位置，从而调节第二罐体位于第三板体底部的容量，定量精确，避免每次加液不均，从而提高浮球式萤石粉的加工质量，操作方便，提高了工人的工作效率，且降低了工人的工作量。

2、本实用新型依靠手动进行定量加液，通过打开第三阀门，使得液体从第一罐体的内部流入至第三板体的底部，然后关闭第三阀门，打开第四阀门利用第二管体实现定量加液，降低了成本的投入，使得每次加液较为均匀，提高了浮球式萤石粉的加工质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二罐体的结构示意图；

图3为本实用新型中筒体的内部结构示意图。

图中：1、万向轮；2、转轮；3、单向阀；4、第一软管；5、第一阀门；6、滑槽；7、滑块；8、刻度尺；10、升降组件；11、筒体；12、杆体；13、固定螺栓；14、第一板体；20、支撑组件；21、支撑杆；22、第二板体；30、储存组件；31、第一罐体；32、第一管体；33、第二阀门；34、第二软管；35、第三阀门；40、定量装置；41、第二罐体；42、螺纹杆；43、第三板体；44、橡胶垫；45、第二管体；46、第四阀门。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，包括：

升降组件10，升降组件10包括筒体11、杆体12、固定螺栓13和第一板体14；

支撑组件20，支撑组件20安装于升降组件10的顶部，支撑组件20包括支撑杆21和第二板体22；

储存组件30，储存组件30安装于支撑组件20的顶部，储存组件30包括第一罐体31、第一管体32、第二阀门33、第二软管34和第三阀门35，第二板体22的上表面固定连接有第一罐体31，第一罐体31的一侧分别贯通有第一管体32和第二软管34，第一管体32的外侧壁安装有第二阀门33，第二软管34的外侧壁安装有第三阀门35；

定量装置40，定量装置40安装于升降组件10的顶部，定量装置40包括第二罐体41、螺纹杆42、第三板体43、橡胶垫44、第二管体45和第四阀门46，第一板体14的内部固定连接有第二罐体41，第二罐体41的顶部螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的底部贯穿第二罐体41的内侧壁且通过轴承转动连接有第三板体43，第三板体43的外侧壁固定连接有橡胶垫44，橡胶垫44的外侧壁与第二罐体41的内侧壁紧贴，第二软管34远离第一罐体31的一端分别贯穿第二罐体41的内侧壁和第三板体43的底部，第二罐体41的底部贯通有第二管体45，第二管体45的外侧壁安装有第四阀门46。

本实施例中，具体的：第一板体14的底部四角相互对称均固定连接有杆体12，杆体12的外侧壁滑动连接有筒体11，筒体11的外侧壁螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13的一端贯穿筒体11的内侧壁；通过杆体12的设置，可以对于第一板体14具有支撑的作用，通过筒体11的设置，可以对于杆体12具有存放的作用，旋转固定螺栓13挤压杆体12，可以将筒体11与杆体12固定连接。

本实施例中，具体的：第一板体14的上表面对称焊接有四个支撑杆21，四个支撑杆21的顶部焊接有第二板体22；通过支撑杆21的设置，可以对于第二板体22具有支撑的作用，通过第二板体22的设置，可以对于第一罐体31具有支撑的作用。

本实施例中，具体的：第三板体43的内部安装有单向阀3，单向阀3的出气口贯通有第一软管4，第一软管4远离单向阀3的一端贯穿第二罐体41的外侧壁，第一软管4位于第二罐体41外部的外侧壁安装有第一阀门5；通过单向阀3的设置，可以避免第一软管4内部的气体回流，通过第一阀门5的设置，可以控制第一软管4的流通，通过第一软管4的设置，便于将第三板体43底部的气体排出。

本实施例中，具体的：螺纹杆42的顶部固定连接有转轮2，筒体11的底部固定连接有万向轮1，第二罐体41的外侧壁固定连接有刻度尺8；通过转轮2的设置，便于旋转螺纹杆42，通过万向轮1的设置，便于将本实用新型移动，通过刻度尺8的设置，便于参考定位第三板体43的位置。

本实施例中，具体的：筒体11的内侧壁对称开设有两个滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7远离滑槽6的一侧固定连接于相邻的杆体12的外侧壁；通过滑槽6和滑块7的设置，便于杆体12在筒体11的内部移动，同时，滑块7对杆体12具有限位的作用，避免杆体12从筒体11的内部完全抽出。

本实施例中：第二罐体41的材质为玻璃，具有透明的特性，使得工作人员从第二罐体41的外部可以看到橡胶垫44的位置。

工作原理或者结构原理，使用时，打开第二阀门33，通过第一管体32向第一罐体31的内部注入添加液，然后将本实用新型推动至使用地点，从筒体11的内部拉出杆体12，调节杆体12的高度，然后旋转固定螺栓13挤压杆体12，使得杆体12的位置固定，从而使得第二管体45位于浮球式萤石粉加工设备加液口的上方，旋转转轮2使得螺纹杆42转动，从而调节第三板体43和橡胶垫44的位置，通过橡胶垫44的设置，使得第三板体43与第二罐体41之间更加紧密，通过刻度尺8的设置，便于定位第三板体43和橡胶垫44的位置，打开第一阀门5和第三阀门35，使得第一罐体31内部的添加液进入第二罐体41的内部然后流至第三板体43的底部，同时，第三板体43底部的气体从第一软管4排出，当第三板体43底部液体填充完毕后，关闭第三阀门35，当需要对浮球式萤石粉加工设备内加液时，打开第四阀门46使得添加液从第二管体45流入浮球式萤石粉加工设备的内部，实现定量加液，然后关闭第四阀门46，重复之前操作，便于进行下一次加液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，其特征在于，包括：

升降组件(10)，所述升降组件(10)包括筒体(11)、杆体(12)、固定螺栓(13)和第一板体(14)；

支撑组件(20)，所述支撑组件(20)安装于所述升降组件(10)的顶部，所述支撑组件(20)包括支撑杆(21)和第二板体(22)；

储存组件(30)，所述储存组件(30)安装于所述支撑组件(20)的顶部，所述储存组件(30)包括第一罐体(31)、第一管体(32)、第二阀门(33)、第二软管(34)和第三阀门(35)，所述第二板体(22)的上表面固定连接有第一罐体(31)，所述第一罐体(31)的一侧分别贯通有第一管体(32)和第二软管(34)，所述第一管体(32)的外侧壁安装有第二阀门(33)，所述第二软管(34)的外侧壁安装有第三阀门(35)；

定量装置(40)，所述定量装置(40)安装于所述升降组件(10)的顶部，所述定量装置(40)包括第二罐体(41)、螺纹杆(42)、第三板体(43)、橡胶垫(44)、第二管体(45)和第四阀门(46)，所述第一板体(14)的内部固定连接有第二罐体(41)，所述第二罐体(41)的顶部螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的底部贯穿所述第二罐体(41)的内侧壁且通过轴承转动连接有第三板体(43)，所述第三板体(43)的外侧壁固定连接有橡胶垫(44)，所述橡胶垫(44)的外侧壁与所述第二罐体(41)的内侧壁紧贴，所述第二软管(34)远离所述第一罐体(31)的一端分别贯穿所述第二罐体(41)的内侧壁和所述第三板体(43)的底部，所述第二罐体(41)的底部贯通有第二管体(45)，所述第二管体(45)的外侧壁安装有第四阀门(46)。

2.根据权利要求1所述的一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，其特征在于：所述第一板体(14)的底部四角相互对称均固定连接有杆体(12)，所述杆体(12)的外侧壁滑动连接有筒体(11)，所述筒体(11)的外侧壁螺纹连接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的一端贯穿所述筒体(11)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，其特征在于：所述第一板体(14)的上表面对称焊接有四个支撑杆(21)，四个所述支撑杆(21)的顶部焊接有第二板体(22)。

4.根据权利要求1所述的一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，其特征在于：所述第三板体(43)的内部安装有单向阀(3)，所述单向阀(3)的出气口贯通有第一软管(4)，所述第一软管(4)远离所述单向阀(3)的一端贯穿所述第二罐体(41)的外侧壁，所述第一软管(4)位于所述第二罐体(41)外部的外侧壁安装有第一阀门(5)。

5.根据权利要求1所述的一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，其特征在于：所述螺纹杆(42)的顶部固定连接有转轮(2)，所述筒体(11)的底部固定连接有万向轮(1)，所述第二罐体(41)的外侧壁固定连接有刻度尺(8)。

6.根据权利要求1所述的一种浮球式萤石粉加工用定量加液装置，其特征在于：所述筒体(11)的内侧壁对称开设有两个滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)远离所述滑槽(6)的一侧固定连接于相邻的所述杆体(12)的外侧壁。

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