CN211108581U - 一种快速码放的塑料托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料托盘领域,公开了一种快速码放的塑料托盘,解决了工人在码放塑料托盘时需要人工进行操作难度高的对齐操作,使得码放塑料托盘的速度慢而效率低的问题,其技术方案要点是一种快速码放的塑料托盘,包括托盘本体和支撑脚,支撑脚一体设置于托盘本体下方,托盘本体上表面设置有位于支撑脚正上方的第一限位槽,第一限位槽包括位于第一限位槽底部的支撑面和导向斜面,导向斜面从第一限位槽的上沿倾斜向下延伸至支撑面的边缘,达到避免了费时费力的对齐操作,使码放操作简单快速,提高了工人的工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料托盘领域,特别涉及一种快速码放的塑料托盘。
背景技术
塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物,是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。由于使用频繁且应用范围广,塑料托盘由工厂成批量生产。为节约空间且便于运输,生产出的塑料托盘常在竖直方向上堆摞码放。
例如授权公告号为CN208233628U的中国专利“一种方便码放塑料托盘”,其公开了一种方便码放塑料托盘,包括托盘载物块体,托盘载物块体下端面对称固定安装有支撑底座,支撑底座包括第五固定凹槽和第二固定柱,第五固定凹槽开设在支撑底座中心内端,第二固定柱固定安装在第五固定凹槽中心内端,托盘载物块体上端面四角对称开设有第一凹槽,第一凹槽中心内端固定安装有第一固定柱。
该塑料托盘在堆摞码放时,托盘放置在空地上,将第二个托盘放置到第一个托盘上方,使第二个托盘的第二固定柱与第一个托盘的第一固定柱对齐并相套接,第二个托盘的支撑底座进入第一凹槽,实现两块托盘之间的固定。但该塑料托盘在码放时第二个托盘的第二固定柱与第一个托盘的第一固定柱需要对齐后才能相互套接;同时第二个托盘的支撑底座也需要与第一个托盘的第一凹槽对齐后才能顺利插入。工人在码放该塑料托盘时需要人工进行对齐的操作,操作难度高,造成码放塑料托盘的速度慢而效率低,故有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种快速码放的塑料托盘,提高工人码放塑料托盘的速度,提高工人的工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种快速码放的塑料托盘,包括托盘本体和支撑脚,所述支撑脚一体设置于托盘本体下方,所述托盘本体上表面设置有位于支撑脚正上方的第一限位槽,所述第一限位槽包括位于第一限位槽底部的支撑面和导向斜面,所述导向斜面从第一限位槽的上沿倾斜向下延伸至支撑面的边缘。
通过采用上述技术方案,在码放该塑料托盘的过程中,工人在向托盘上堆摞其他托盘时不需要严格的对齐操作,只需要将位置较高的托盘的支撑脚放入位置较低的托盘上的第一限位槽内即可。由于第一限位槽的内设置的导向斜面,支撑脚放入第一限位槽内后在重力的作用下会顺着导向斜面自然滑至支撑面上,避免了费时费力的对齐操作,使码放操作简单快速,提高了工人的工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述托盘本体还包括限位凸块,所述限位凸块位于支撑面上,所述支撑脚的底端设置有第二限位槽,所述限位凸块插入第二限位槽内。
通过采用上述技术方案,支撑脚在重力的作用下顺着导向斜面自然滑至支撑面上的同时,支撑面上的限位凸块顺势插入支撑脚上的第二限位槽内,防止托盘在码放过程中发生水平移动,使托盘码放的更加整齐、稳固。
本实用新型进一步设置为:所述限位凸块的侧面自下而上逐渐收束。
通过采用上述技术方案,限位凸块的侧面具有导向作用,便于限位凸块对准并进入第二限位槽内,避免工人进行额外的对齐操作,降低了码放托盘的操作难度,提高了工人的工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述限位凸块位于支撑面的中心位置,所述第二限位槽位于支撑脚的中心位置。
通过采用上述技术方案,避免了由于限位凸块的位置导致位置较高的托盘只能顺着位置较低的托盘的摆放方向来码放,使得方形的托盘在码放过程中,上下相邻的两块托盘互不影响,进而提高了工人码放托盘的效率。
本实用新型进一步设置为:所述限位凸块的高度不超过支撑面到托盘本体上沿之间的距离。
通过采用上述技术方案,限位凸块的顶端与托盘本体上表面的高度相同,避免了限位凸块干涉托盘本体承载货物。
本实用新型进一步设置为:所述支撑面到托盘本体上沿之间的距离小于托盘本体的厚度。
通过采用上述技术方案,避免了第一限位槽越弱托盘本体的结构强度,同时也避免了第二限位槽削弱支撑脚的结构强度。
本实用新型进一步设置为:还包括柔性垫,所述柔性垫位于支撑面上。
通过采用上述技术方案,支撑脚在滑到支撑面上后会压在柔性垫上,避免了由于某个支撑脚的磨损导致位置较高的托盘本体发生倾斜,从而降低堆摞的托盘的稳定性。
本实用新型进一步设置为:还包括固定于托盘本体上表面的防滑垫。
通过采用上述技术方案,托盘本体上表面在放置货物时,防滑垫加大了货物与托盘本体之间的摩擦力,具有减小货物与托盘本体之间发生相对滑动的可能性,进而防止货物滑出托盘本体的上表面。
本实用新型进一步设置为:所述防滑垫与托盘本体插接且卡接。
通过采用上述技术方案,防滑垫与托盘本体之间的连接更为稳固,进一步减小了货物与托盘本体之间发生相对滑动的可能性。同时防滑垫可从托盘本体上拆卸下来,便于更换磨损的防滑垫。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1. 第一限位槽和第二限位槽均具有导向作用,简化了工人的对齐操作,提高了工人码放托盘的工作效率;
2. 限位凸块和第二限位槽的插接配合防止上下两块托盘之间发生相对滑动,使得堆摞起来的托盘重心稳定,不易倾倒,更加稳固;
3. 防滑垫的设置减小了所放置货物与托盘之间相对滑动的可能性,提高了托盘的实用性。
附图说明
图1为塑料托盘的结构示意图一;
图2为图1在A处体现第一限位槽的局部放大图;
图3为塑料托盘的结构示意图二;
图4为塑料托盘的局部剖视图;
图5为图4在B处体现第一限位槽的局部放大图;
图6为柔性垫的结构示意图;
图7为塑料托盘与防滑垫的爆炸图;
图8为图7在C处体现安装槽的局部放大图;
图9为防滑垫的结构示意图。
附图标记:1、托盘本体;11、第一限位槽;111、导向斜面;112、支撑面;12、限位凸块;13、安装槽;131、卡槽;2、支撑脚;21、第二限位槽;3、柔性垫;31、定位孔;4、防滑垫;41、卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1所示,一种快速码放的塑料托盘,包括托盘本体1和支撑脚2。
托盘本体1为正方形板状,数量为一,水平设置于支撑脚2上方。托盘本体1的上表面用于放置所要装载搬运的货物。
托盘本体1上设置有多个第一限位槽11,此处可为九个,且九个第一限位槽11呈九宫格型等间距的分布于托盘本体1的上表面。
如附图2所示,第一限位槽11包括导向斜面111和支撑面112。支撑面112位于第一限位槽11的底部的中心位置,为正方形状,在其他实施例中也可为圆形。支撑面112到托盘本体1上表面之间的距离小于托盘本体1的厚度。
如附图1和附图2所示,导向斜面111数量为四,围绕支撑面112的中心均匀分布第一限位槽11内。导向斜面111从第一限位槽11的上沿倾斜向下延伸至支撑面112的边缘,倾斜设置的导向斜面111便于其他塑料托盘的支撑脚2沿着导向斜面111滑入第一限位槽11内。
托盘本体1还包括多个限位凸块12,限位凸块12的数量与第一限位槽11的数量相同,此处为九个。限位凸块12为圆台状,其下底面固定于支撑面112的中心位置处,其上底面与托盘本体1的上表面高度相同。
如附图3和附图4所示,支撑脚2的数量与第一限位槽11(参见附图1)的数量相同,此处为九个,每一个支撑脚2均位于一个第一限位槽11的正下方。且所有支撑脚2均位于托盘本体1的下表面且与托盘本体1一体注塑成型。
支撑脚2竖直设置,其形状为长方体状,在其他实施例中也可为圆柱体状,只要保证支撑脚2的底面与支撑面112(参见附图2)的形状大小完全相同即可。
如附图3和附图5所示,支撑脚2底部竖直设置有第二限位槽21。第二限位槽21为圆台状,且其大小和形状与限位凸块12相适配。同时,第二限位槽21位于支撑脚2的中心位置,使得支撑脚2在滑入第一限位槽11时,限位凸块12插入第二限位槽21内。
如附图5所示,第一限位槽11内还设置有位于支撑面112的上表面的柔性垫3。柔性垫3的形状和大小与支撑面112相同。
如附图5和附图6所示,柔性垫3为正方形状且其中心设置有一个定位孔31。定位孔31的形状和大小与限位凸块12的下底面相同,使得柔性垫3可套接在限位凸块12上,避免柔性垫3与第一限位槽11产生相对滑动。
如附图7所示,托盘本体1上还设置有六个安装槽13和插在安装槽13内的防滑垫4。安装槽13为矩形状,沿自身的长度方向均匀分布于托盘本体1上两个相邻的第一限位槽11之间。
如附图8所示,安装槽13的下底面的竖直高度低于托盘本体1的上表面。安装槽13的侧壁上还设置有三组沿安装槽13的长度方向均匀分布的卡槽131。每两个沿安装槽13宽度方向对称布置的卡槽131为一组,卡槽131内部中空且竖直设置。
如附图8和附图9所示,防滑垫4为长方体条状,其外形大小与安装槽13相适配。防滑垫4的上表面水平设置,下表面上沿自身的长度方向均匀分布有三组卡块41。
每两个沿防滑垫4宽度方向对称布置的卡块41为一组。当防滑垫4插入安装槽13内时,所有卡块41插入卡槽131内并与卡槽131卡接,防止防滑垫4在使用过程中与安装槽13脱离。
本实用新型的工作原理:
本快速码放的塑料托盘在堆摞码放时,首先将一块塑料托盘放置于水平的空地上,再将第二块塑料托盘水平的放在第一块塑料托盘上方,使第二块塑料托盘的九个支撑脚2与第一块托盘的九个第一限位槽11对齐。对齐之后,降低第二块塑料托盘的高度,在重力的作用下第二块塑料托盘的支撑脚2将顺着第一限位槽11内的导向斜面111自然下滑至支撑面112上。该设置避免了工人进行操作难度高的对齐操作,提高了工人码放塑料托盘的效率;
同时,在支撑脚2下滑至支撑面112上的同时,支撑面112上的限位凸块12会插入支撑脚2上的第二限位槽21,进一步固定了两块塑料托盘之间的相对位置,避免在堆摞过程中因上下相邻的两块塑料托盘没有完全对齐导致码放好的塑料托盘发生倾斜摇晃。同时柔性垫3的设置进一步补偿了塑料托盘因各个支撑脚2的磨损程度不同而导致码放好的塑料托盘发生倾斜摇晃,提高了码放好的塑料托盘的稳定性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种快速码放的塑料托盘,包括托盘本体(1)和支撑脚(2),所述支撑脚(2)一体设置于托盘本体(1)下方,其特征在于,所述托盘本体(1)上表面设置有位于支撑脚(2)正上方的第一限位槽(11),所述第一限位槽(11)包括位于第一限位槽(11)底部的支撑面(112)和导向斜面(111),所述导向斜面(111)从第一限位槽(11)的上沿倾斜向下延伸至支撑面(112)的边缘。
2.根据权利要求1所述的一种快速码放的塑料托盘,其特征在于,所述托盘本体(1)还包括限位凸块(12),所述限位凸块(12)位于支撑面(112)上,所述支撑脚(2)的底端设置有第二限位槽(21),所述限位凸块(12)插入第二限位槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种快速码放的塑料托盘,其特征在于,所述限位凸块(12)的侧面自下而上逐渐收束。
4.根据权利要求3所述的一种快速码放的塑料托盘,其特征在于,所述限位凸块(12)位于支撑面(112)的中心位置,所述第二限位槽(21)位于支撑脚(2)的中心位置。
5.根据权利要求2所述的一种快速码放的塑料托盘,其特征在于,所述限位凸块(12)的高度不超过支撑面(112)到托盘本体(1)上沿之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种快速码放的塑料托盘,其特征在于,所述支撑面(112)到托盘本体(1)上沿之间的距离小于托盘本体(1)的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种快速码放的塑料托盘,其特征在于,还包括柔性垫(3),所述柔性垫(3)位于支撑面(112)上。
8.根据权利要求1所述的一种快速码放的塑料托盘,其特征在于,还包括固定于托盘本体(1)上表面的防滑垫(4)。
9.根据权利要求8所述的一种快速码放的塑料托盘,其特征在于,所述防滑垫(4)与托盘本体(1)插接且卡接。
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CN113023032A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 王月荣 | 环保料场用烧结设备的网格式可叠放的料盘结构 |
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