CN211108150U - 一种硅油加工的灌装机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅油加工的灌装机进料装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体的顶部连通有管道，所述管道的顶部连通有储料桶，所述管道的内部安装有缸体，所述缸体的内部活动插接有活塞杆，所述活塞杆的外部固定连接有限位板。本实用新型主要由灌装机本体、管道、储料桶、缸体连通管等部件构成，灌装机本体和储料桶通过管道相连通，缸体中的弹簧挤压活塞头将出料口堵住，在灌装机本体中硅油排出之后，灌装机本体的内部形成负压，从而向下吸动鼓膜，使得活塞杆带动活塞头打开出料口，储料桶中的硅油从连通管流入到灌装机本体中，进行及时补充硅油，加料冲击力小，不会产生气泡，保证硅油灌装的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，具体为一种硅油加工的灌装机进料装置。
背景技术
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
目前，用于硅油生产的灌装机在灌装时通常用储料机装料进行灌装，生产过程中需要有专人将物料搬运至所述产品生产设备的进料口，并通过人工手动加入，由于硅油倒入灌装机内存在部分冲击力，使硅油产生气泡，在灌装过程中，排料泵的排料压力较大，大量气泡破损，较低个硅油的灌装质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅油加工的灌装机进料装置，灌装机本体和储料桶通过管道相连通，缸体中的弹簧挤压活塞头将出料口堵住，在灌装机本体中硅油排出之后，灌装机本体的内部形成负压，从而向下吸动鼓膜，使得活塞杆带动活塞头打开出料口，储料桶中的硅油从连通管流入到灌装机本体中，进行及时补充硅油，加料冲击力小，不会产生气泡，保证硅油灌装的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油加工的灌装机进料装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体的顶部连通有管道，所述管道的顶部连通有储料桶，所述管道的内部安装有缸体，所述缸体的内部活动插接有活塞杆，所述活塞杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的底部设有弹簧，所述弹簧套接于活塞杆的外部，所述活塞杆的上下两端分别安装有活塞头和鼓膜，所述管道一侧的上下两端分别开设有出料口和进料口，所述出料口和进料口之间连通有连通管。
优选的，所述灌装机本体的顶部连通有通气管，所述通气管上安装有阀门。
优选的，所述储料桶的一侧安装有液位计。
优选的，所述储料桶的投料口处安装有折流板。
优选的，所述储料桶的底部安装有支撑架，所述支撑架的下端焊接于灌装机本体的顶部。
优选的，所述活塞头的外部开设有环槽，所述环槽的内部套接有密封环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要由灌装机本体、管道、储料桶、缸体连通管等部件构成，灌装机本体和储料桶通过管道相连通，缸体中的弹簧挤压活塞头将出料口堵住，在灌装机本体中硅油排出之后，灌装机本体的内部形成负压，从而向下吸动鼓膜，使得活塞杆带动活塞头打开出料口，储料桶中的硅油从连通管流入到灌装机本体中，进行及时补充硅油，加料冲击力小，不会产生气泡，保证硅油灌装的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型管道的剖面结构示意图；
图3为本实用新型活塞头的结构示意图。
图中：1、灌装机本体；2、管道；3、缸体；4、活塞杆；5、限位板；6、弹簧；7、鼓膜；8、活塞头；9、储料桶；10、环槽；11、出料口；12、进料口；13、连通管；14、通气管；15、阀门；16、液位计；17、折流板；18、支撑架；19、密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅油加工的灌装机进料装置，包括灌装机本体1，在灌装机本体1的顶部连通有通气管14，通气管14上安装有阀门15，在不需要添加硅油时，打开阀门15，通过通气管14使得灌装机本体1中的空气可以流通，保证灌装的正常工作，灌装机本体1的顶部连通有管道2，管道2的顶部连通有储料桶9，在储料桶9的一侧安装有液位计16，便于观察储料桶9中的硅油余量，在储料桶9的投料口处安装有折流板17，使得在添加硅油的时候，减少硅油对储料桶9的冲击，在储料桶9的底部安装有支撑架18，支撑架18的下端焊接于灌装机本体1的顶部，该支撑架18有利于提高储料桶9的稳定性；
管道2的内部安装有缸体3，缸体3的内部活动插接有活塞杆4，活塞杆4的外部固定连接有限位板5，限位板5的底部设有弹簧6，弹簧6套接于活塞杆4的外部，活塞杆4的上下两端分别安装有活塞头8和鼓膜7，活塞头8和鼓膜7均密封连接在管道2中，在活塞头8的外部开设有环槽10，环槽10的内部套接有密封环19，该密封环19有利于提高活塞头8与管道2的密封性，管道2一侧的上下两端分别开设有出料口11和进料口12，出料口11和进料口12之间连通有连通管13，出料口11位于活塞头8伸展状态下的中部位置，给予鼓膜7一定的活动空间。
工作原理：使用时，将灌装机本体1和储料桶9通过管道2相连通，将硅油填充到灌装机本体1和储料桶9中，缸体3中的弹簧6挤压活塞头8将出料口11堵住，在灌装机本体1中硅油排出之后，灌装机本体1的内部形成负压，从而向下吸动鼓膜7，使得活塞杆4带动活塞头8打开出料口11，储料桶9中的硅油从连通管13流入到灌装机本体1中，进行及时补充硅油，加料冲击力小，不会产生气泡，保证硅油灌装的质量，当灌装机本体1中充满之后，弹簧6带动活塞头8堵住出料口11，如此反复工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅油加工的灌装机进料装置，包括灌装机本体(1)，其特征在于：所述灌装机本体(1)的顶部连通有管道(2)，所述管道(2)的顶部连通有储料桶(9)，所述管道(2)的内部安装有缸体(3)，所述缸体(3)的内部活动插接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的外部固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的底部设有弹簧(6)，所述弹簧(6)套接于活塞杆(4)的外部，所述活塞杆(4)的上下两端分别安装有活塞头(8)和鼓膜(7)，所述管道(2)一侧的上下两端分别开设有出料口(11)和进料口(12)，所述出料口(11)和进料口(12)之间连通有连通管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硅油加工的灌装机进料装置，其特征在于：所述灌装机本体(1)的顶部连通有通气管(14)，所述通气管(14)上安装有阀门(15)。
3.根据权利要求1所述的一种硅油加工的灌装机进料装置，其特征在于：所述储料桶(9)的一侧安装有液位计(16)。
4.根据权利要求1所述的一种硅油加工的灌装机进料装置，其特征在于：所述储料桶(9)的投料口处安装有折流板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种硅油加工的灌装机进料装置，其特征在于：所述储料桶(9)的底部安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)的下端焊接于灌装机本体(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种硅油加工的灌装机进料装置，其特征在于：所述活塞头(8)的外部开设有环槽(10)，所述环槽(10)的内部套接有密封环(19)。
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