CN110512268A - 一种带自动抽风罩的新型电镀槽 - Google Patents
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/04—Removal of gases or vapours ; Gas or pressure control
Abstract
本发明公开了一种带自动抽风罩的新型电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体上方开设有一体设置的抽风罩，所述抽风罩的上端设有密闭盖，所述密闭盖采用自动开启关闭装置设置，所述抽风罩的两侧连接抽风支管，抽风罩通过抽风支管连接位于电镀槽本体两侧的抽风主管，所述电镀槽本体外设有自动进药装置，本发明的电镀槽和抽风罩做成一体，节省了设备布置的空间，当上盖密闭时抽风罩的抽风量是敞开式的抽风量的20%，且在上盖水封的作用下实现了槽内有害气体的被完全抽走，极大的节约了系统的耗能，当密闭盖打开时，系统在联动的作用下，抽风量变大，也极大的保证了气体被抽风罩抽走，废气从抽风口进气口进入到抽风罩中，废气经抽风罩进入后端环保设备进行处理，达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及电镀表面处理技术领域，特别涉及一种带自动抽风罩的新型电镀槽。
背景技术
在各种电镀槽及抽风罩抽风方式中，一般电镀槽采用的都是侧边抽风，抽风效果不是很理想，电镀槽是工业生产中常用的产线设备，槽体侧边抽风是很常用的一种抽风方式，有污染源的槽体需要设置槽边抽风，通过抽风罩收集有害气体，在经过相应的环保设备处理有害气体。
抽风罩的工作过程中，具有一定风压、风速的待处理气流从抽风罩的吸风口进入吸风罩内，通过抽风罩后进入风管中，最后经环保设备处理后达标排放。
现有技术中，抽风罩形式基本是侧抽和上部抽风，敞开式为主，敞开式抽风罩需要的风量大，且效果不好，这样就造成了抽风罩抽风效果不理想，抽风效果不理想就会导致污染源大部分散发到车间，污染车间环境。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种带自动抽风罩的新型电镀槽，设备自带自动化上盖，采用气动或者电动模式，抽风罩密封方式采用水封模式，保证了当盖子密闭式没有气体外溢，且盖子开关可以和整个系统实现联动模式，实现节能的功能。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带自动抽风罩的新型电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体上方开设有一体设置的抽风罩，所述抽风罩的上端设有密闭盖，所述密闭盖采用自动开启关闭装置设置，所述抽风罩的两侧连接抽风支管，抽风罩通过抽风支管连接位于电镀槽本体两侧的抽风主管，所述电镀槽本体外设有自动进药装置。
作为本发明的进一步改进，所述密闭盖的自动开启关闭装置由密闭盖固定板、气动阀和气动阀支架组成，所述密闭盖固定板安装在密闭盖上，气动阀支架固定在电镀槽本体一侧，气动阀安装在气动阀支架上，气动阀的驱动端连接密闭盖固定板，通过控制气动阀来调整密闭盖的开启和关闭。
作为本发明的进一步改进，所述自动进药装置包括液位计、进液管和进液泵，进液管一端插入抽风罩内，另一端连接进液泵，液位计安装在电镀槽本体内，通过感知电镀槽本体内的液位信息，并将信息传输至进液泵控制电镀槽本体内的药液自动补充。
作为本发明的进一步改进，所述电镀槽底部设有角度的倾斜板，在倾斜板最末端底部设置排液口。
作为本发明的进一步改进，所述抽风罩闭合后的上部设置水封槽，实现电镀槽本体的完全密封。
作为本发明的进一步改进，所述电镀槽本体底部设置防溢盘，防溢盘横截面呈开口向上的U形状。
作为本发明的进一步改进，所述电镀槽本体中间外围设有槽体加固。
本发明的有益效果是：本发明的电镀槽和抽风罩做成一体，节省了设备布置的空间，当上盖密闭时抽风罩的抽风量是敞开式的抽风量的20%，且在上盖水封的作用下实现了槽内有害气体的被完全抽走，极大的节约了系统的耗能，当密闭盖打开时，系统在联动的作用下，抽风量变大，也极大的保证了气体被抽风罩抽走，废气从抽风口进气口进入到抽风罩中，废气经抽风罩进入后端环保设备进行处理，达标排放。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3位图2的俯视图。
图中标示：1-电镀槽本体；2-抽风罩；3-水封槽；4-密闭盖；5-密闭盖盖固定板；6-进液管；7-进液泵；8-气动阀；9-抽风罩支管；10-抽风罩主管；11-防溢盘；12-槽体加固；13-固定架；14-气动阀支架。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
图1-3出示了本发明一种带自动抽风罩的新型电镀槽的一种实施方式，，包括电镀槽本体1，所述电镀槽本体1上方开设有一体设置的抽风罩2，所述抽风罩2的上端设有密闭盖4，所述密闭盖4采用自动开启关闭装置设置，所述抽风罩2的两侧连接抽风支管9，抽风罩2通过抽风支管9连接位于电镀槽本体1两侧的抽风主管10，所述电镀槽本体1外设有自动进药装置。
所述密闭盖4的自动开启关闭装置由密闭盖固定板5、气动阀8和气动阀支架14组成，所述密闭盖固定板5安装在密闭盖4上，气动阀支架14固定在电镀槽本体1一侧，气动阀8安装在气动阀支架14上，气动阀8的驱动端连接密闭盖固定板5，通过控制气动阀8来调整密闭盖4的开启和关闭。
所述自动进药装置包括液位计、进液管6和进液泵7，进液管6一端插入抽风罩2内，另一端连接进液泵7，液位计安装在电镀槽本体1内，通过感知电镀槽本体1内的液位信息，并将信息传输至进液泵控制电镀槽本体1内的药液自动补充。
所述电镀槽本体1底部设有角度的倾斜板，在倾斜板最末端底部设置排液口。
所述抽风罩2闭合后的上部设置水封槽3，实现电镀槽本体1的完全密封。
所述电镀槽本体1底部设置防溢盘11，防溢盘11横截面呈开口向上的U形状。
所述述电镀槽本体1中间外围设有槽体加固12。
Claims (7)
1.一种带自动抽风罩的新型电镀槽，其特征在于：包括电镀槽本体(1)，所述电镀槽本体(1)上方开设有一体设置的抽风罩(2)，所述抽风罩(2)的上端设有密闭盖(4)，所述密闭盖(4)采用自动开启关闭装置设置，所述抽风罩(2)的两侧连接抽风支管(9)，抽风罩(2)通过抽风支管(9)连接位于电镀槽本体(1)两侧的抽风主管(10)，所述电镀槽本体(1)外设有自动进药装置。
2.根据权利要求1所述的一种带自动抽风罩的新型电镀槽，其特征在于：所述密闭盖(4)的自动开启关闭装置由密闭盖固定板(5)、气动阀(8)和气动阀支架(14)组成，所述密闭盖固定板(5)安装在密闭盖(4)上，气动阀支架(14)固定在电镀槽本体(1)一侧，气动阀(8)安装在气动阀支架(14)上，气动阀(8)的驱动端连接密闭盖固定板(5)，通过控制气动阀(8)来调整密闭盖(4)的开启和关闭。
3.根据权利要求1所述的一种带自动抽风罩的新型电镀槽，其特征在于：所述自动进药装置包括液位计、进液管(6)和进液泵(7)，进液管(6)一端插入抽风罩(2)内，另一端连接进液泵(7)，液位计安装在电镀槽本体(1)内，通过感知电镀槽本体(1)内的液位信息，并将信息传输至进液泵控制电镀槽本体(1)内的药液自动补充。
4.根据权利要求1所述的一种带自动抽风罩的新型电镀槽，其特征在于：所述电镀槽本体(1)底部设有角度的倾斜板，在倾斜板最末端底部设置排液口。
5.根据权利要求1所述的一种带自动抽风罩的新型电镀槽，其特征在于：所述抽风罩(2)闭合后的上部设置水封槽(3)，实现电镀槽本体(1)的完全密封。
6.根据权利要求1所述的一种带自动抽风罩的新型电镀槽，其特征在于：所述电镀槽本体(1)底部设置防溢盘(11)，防溢盘(11)横截面呈开口向上的U形状。
7.根据权利要求1所述的一种带自动抽风罩的新型电镀槽，其特征在于：所述电镀槽本体(1)中间外围设有槽体加固(12)。
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| CN201910909093.2A CN110512268A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种带自动抽风罩的新型电镀槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN110512268A true CN110512268A (zh) | 2019-11-29 |
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ID=68632221
Family Applications (1)
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| CN201910909093.2A Pending CN110512268A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种带自动抽风罩的新型电镀槽 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN110512268A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112813484A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 重庆桃园金属表面处理有限公司 | 一种电镀池 |
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2019
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| CN112813484A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 重庆桃园金属表面处理有限公司 | 一种电镀池 |
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