CN211153393U - 一种改进型渔业养殖用杀菌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型渔业养殖用杀菌设备,包括主壳体、控制面板、降解室、降解壳体和活性炭滤网,所述主壳体顶部的一侧设有降解室,且降解室顶部的一侧设有降解壳体,并且降解壳体内部的一侧设有蓄液室,蓄液室顶部的中心位置处设有注液口,注液口的顶端延伸至主壳体的外部,降解壳体一侧的外壁上设有溢流管,所述降解室一侧的主壳体顶部设有输送腔体,且输送腔体一侧的内壁上设有进液口,进液口的一端延伸至主壳体的外部,并且输送腔体内部的中心位置处设有水泵,水泵的一端通过导管延伸至降解室的内部。本实用新型不仅提高了杀菌设备的适用范围,提高了杀菌设备使用时的杀菌效果,而且提高了杀菌设备使用时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及杀菌设备技术领域,具体为一种改进型渔业养殖用杀菌设备。
背景技术
渔业养殖是指养殖鱼类或各类海鲜,根据养殖水质的不同,可分为淡水养殖、咸水养殖及海面养殖三大类,在养殖过程中,水质会含有大量的细菌,影响水中生物的健康状况,因而需对其进行杀菌处理,因此需使用到相应的杀菌设备。
现今市场上的此类杀菌设备种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。
(1)传统的此类杀菌设备不便于根据具体需求调节液体的流速,具有一定的局限性;
(2)传统的此类杀菌设备不便于对液体进行均匀杀菌处理,易对其杀菌效果产生一定的影响,还需加以改善;
(3)传统的此类杀菌设备不便于快速拆卸活性炭滤网,更换时有所不便,时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型渔业养殖用杀菌设备,以解决上述背景技术中提出杀菌设备不便于根据具体需求调节液体的流速、不便于对液体进行均匀杀菌处理以及不便于快速拆卸活性炭滤网的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进型渔业养殖用杀菌设备,包括主壳体、控制面板、降解室、降解壳体和活性炭滤网,所述主壳体顶部的一侧设有降解室,且降解室顶部的一侧设有降解壳体,并且降解壳体内部的一侧设有蓄液室,蓄液室顶部的中心位置处设有注液口,注液口的顶端延伸至主壳体的外部,降解壳体一侧的外壁上设有溢流管,所述降解室一侧的主壳体顶部设有输送腔体,且输送腔体一侧的内壁上设有进液口,进液口的一端延伸至主壳体的外部,并且输送腔体内部的中心位置处设有水泵,水泵的一端通过导管延伸至降解室的内部,水泵的另一端通过导管与进液口的一端相连通,所述降解室下方的主壳体内部设有杀菌室,且杀菌室内部的一端设有均布斗,并且均布斗的底部设有等间距的均流孔,所述均布斗顶端的中心位置处固定有十字通槽,且十字通槽的底部设有等间距的溢流孔,溢流孔的底端延伸至均布斗的内部,所述降解室一侧的外壁上设有电磁阀,且电磁阀的一端安装有输送通管,输送通管的底端延伸至十字通槽的内部,并且输送通管的内部设有限速结构,所述均布斗下方的杀菌室内部设有活性炭滤网,且活性炭滤网下方的杀菌室内壁上设有出液口,出液口的一端延伸至主壳体的外部,并且主壳体远离出液口一侧的外壁上设有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀以及水泵的输入端电性连接。
优选的,所述蓄液室一侧的降解壳体内部设有活塞腔,且活塞腔内部的一侧设有活塞片,并且活塞腔一侧的内壁上设有连动孔,连动孔的一端延伸至蓄液室的内部。
优选的,所述限速结构的内部依次设有限速球体、密封环、限速通槽以及连动柄,所述输送通管内部的一侧设有限速球体,且限速球体与输送通管的接触位置处皆设有密封环,并且限速球体内部的中心位置处设有限速通槽,限速球体一侧的外壁上设有连动柄,连动柄的一端延伸至主壳体的外部。
优选的,所述活性炭滤网外侧的杀菌室内壁上设有承载框,且承载框下方的杀菌室两内侧壁上皆固定有定位条。
优选的,所述活塞腔一侧的降解壳体内部设有动力腔体,且动力腔体一侧的内壁上设有气缸,气缸的一端延伸至活塞腔的内部并与活塞片的外壁固定连接。
优选的,所述定位条顶部的中心位置处设有扣槽,且扣槽的内部设有扣柱,扣柱的顶端延伸至扣槽的外部并与承载框的底端固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该改进型渔业养殖用杀菌设备不仅提高了杀菌设备的适用范围,提高了杀菌设备使用时的杀菌效果,而且提高了杀菌设备使用时的便捷性;
(1)通过设置有限速球体、密封环、限速通槽以及连动柄,通过旋转连动柄,使其带动限速球体在密封环的内侧转动,限速通槽的角度则会发生变化,并使输送通管的开合大小发生改变,以便根据具体需求调节液体的流速,从而提高了杀菌设备的适用范围;
(2)通过设置有十字通槽、溢流孔、均布斗以及均流孔,通过溢流孔使十字通槽内部的液体均匀溢流至均布斗的内部,并由均流孔均匀下落至活性炭滤网的顶部,以便对其进行均匀杀菌处理,从而提高了杀菌设备使用时的杀菌效果;
(3)通过设置有定位条、承载框、扣柱以及扣槽,通过拉动承载框,使扣柱脱离出扣槽的内部,承载框则会拆离于定位条的顶部,以便于对活性炭滤网进行快速拆卸,从而提高了杀菌设备使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型的限速结构剖视放大结构示意图;
图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中:1、主壳体;2、控制面板;3、十字通槽;4、降解室;5、溢流管;6、降解壳体;7、注液口;8、蓄液室;9、电磁阀;10、水泵;11、输送腔体;12、进液口;13、输送通管;14、限速结构;1401、限速球体;1402、密封环;1403、限速通槽;1404、连动柄;15、溢流孔;16、杀菌室;17、出液口;18、均布斗;19、均流孔;20、活性炭滤网;21、连动孔;22、活塞片;23、动力腔体;24、气缸;25、活塞腔;26、定位条;27、承载框;28、扣柱;29、扣槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种改进型渔业养殖用杀菌设备,包括主壳体1、控制面板2、降解室4、降解壳体6和活性炭滤网20,主壳体1顶部的一侧设有降解室4,且降解室4顶部的一侧设有降解壳体6,并且降解壳体6内部的一侧设有蓄液室8,蓄液室8一侧的降解壳体6内部设有活塞腔25,且活塞腔25内部的一侧设有活塞片22,并且活塞腔25一侧的内壁上设有连动孔21,连动孔21的一端延伸至蓄液室8的内部,活塞腔25一侧的降解壳体6内部设有动力腔体23,且动力腔体23一侧的内壁上设有气缸24,该气缸24的型号可为FEST-01,气缸24的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接,气缸24的一端延伸至活塞腔25的内部并与活塞片22的外壁固定连接,以便于对降解室4内部的液体进行降解杀菌处理;
蓄液室8顶部的中心位置处设有注液口7,注液口7的顶端延伸至主壳体1的外部,降解壳体6一侧的外壁上设有溢流管5,降解室4一侧的主壳体1顶部设有输送腔体11,且输送腔体11一侧的内壁上设有进液口12,进液口12的一端延伸至主壳体1的外部,并且输送腔体11内部的中心位置处设有水泵10,该水泵10的型号可为150QJ20-54/9,水泵10的一端通过导管延伸至降解室4的内部,水泵10的另一端通过导管与进液口12的一端相连通,降解室4下方的主壳体1内部设有杀菌室16,且杀菌室16内部的一端设有均布斗18,并且均布斗18的底部设有等间距的均流孔19,均布斗18顶端的中心位置处固定有十字通槽3,且十字通槽3的底部设有等间距的溢流孔15,溢流孔15的底端延伸至均布斗18的内部,降解室4一侧的外壁上设有电磁阀9,该电磁阀9的型号可为4V210-08,且电磁阀9的一端安装有输送通管13,输送通管13的底端延伸至十字通槽3的内部,并且输送通管13的内部设有限速结构14,限速结构14的内部依次设有限速球体1401、密封环1402、限速通槽1403以及连动柄1404,输送通管13内部的一侧设有限速球体1401,且限速球体1401与输送通管13的接触位置处皆设有密封环1402,并且限速球体1401内部的中心位置处设有限速通槽1403,限速球体1401一侧的外壁上设有连动柄1404,连动柄1404的一端延伸至主壳体1的外部;
通过旋转连动柄1404,使其带动限速球体1401在密封环1402的内侧转动,限速通槽1403的角度则会发生变化,并使输送通管13的开合大小发生改变,以便根据具体需求调节液体的流速;
均布斗18下方的杀菌室16内部设有活性炭滤网20,活性炭滤网20外侧的杀菌室16内壁上设有承载框27,且承载框27下方的杀菌室16两内侧壁上皆固定有定位条26,定位条26顶部的中心位置处设有扣槽29,且扣槽29的内部设有扣柱28,扣柱28的顶端延伸至扣槽29的外部并与承载框27的底端固定连接,以便于快速拆卸活性炭滤网20;
且活性炭滤网20下方的杀菌室16内壁上设有出液口17,出液口17的一端延伸至主壳体1的外部,并且主壳体1远离出液口17一侧的外壁上设有控制面板2,该控制面板2的型号可为GC-1,控制面板2内部单片机的输出端分别与电磁阀9以及水泵10的输入端电性连接。
工作原理:当杀菌设备使用时,首先由进液口12以及出液口17外接导管,通过操作控制面板2打开水泵10,使其将液体经进液口12输送至降解室4的内部,再通过注液口7将降解液注入至蓄液室8的内部,操作控制面板2打开气缸24,使其带动活塞片22在活塞腔25的内部反复平移,经连动孔21将活塞腔25内部的气体输送至蓄液室8的内部,使蓄液室8内部的降解液由溢流管5缓慢注入至降解室4的内部,以便于对液体进行降解杀菌处理,通过操作控制面板2打开电磁阀9,使降解室4内部的液体由输送通管13注入至十字通槽3的内部,再通过旋转连动柄1404,使其带动限速球体1401在密封环1402的内侧转动,限速通槽1403的角度则会发生变化,并使输送通管13的开合大小发生改变,以便根据具体需求调节液体的流速,之后通过溢流孔15使十字通槽3内部的液体均匀溢流至均布斗18的内部,并由均流孔19均匀下落至活性炭滤网20的顶部,以便对其进行均匀杀菌处理,提高杀菌设备对液体的杀菌效果,随后液体可由出液口17排出,最后通过拉动承载框27,使扣柱28脱离出扣槽29的内部,承载框27则会拆离于定位条26的顶部,以便于对活性炭滤网20进行快速拆卸,提高其更换时的便捷性,从而完成杀菌设备的使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种改进型渔业养殖用杀菌设备,包括主壳体(1)、控制面板(2)、降解室(4)、降解壳体(6)和活性炭滤网(20),其特征在于:所述主壳体(1)顶部的一侧设有降解室(4),且降解室(4)顶部的一侧设有降解壳体(6),并且降解壳体(6)内部的一侧设有蓄液室(8),蓄液室(8)顶部的中心位置处设有注液口(7),注液口(7)的顶端延伸至主壳体(1)的外部,降解壳体(6)一侧的外壁上设有溢流管(5),所述降解室(4)一侧的主壳体(1)顶部设有输送腔体(11),且输送腔体(11)一侧的内壁上设有进液口(12),进液口(12)的一端延伸至主壳体(1)的外部,并且输送腔体(11)内部的中心位置处设有水泵(10),水泵(10)的一端通过导管延伸至降解室(4)的内部,水泵(10)的另一端通过导管与进液口(12)的一端相连通,所述降解室(4)下方的主壳体(1)内部设有杀菌室(16),且杀菌室(16)内部的一端设有均布斗(18),并且均布斗(18)的底部设有等间距的均流孔(19),所述均布斗(18)顶端的中心位置处固定有十字通槽(3),且十字通槽(3)的底部设有等间距的溢流孔(15),溢流孔(15)的底端延伸至均布斗(18)的内部,所述降解室(4)一侧的外壁上设有电磁阀(9),且电磁阀(9)的一端安装有输送通管(13),输送通管(13)的底端延伸至十字通槽(3)的内部,并且输送通管(13)的内部设有限速结构(14),所述均布斗(18)下方的杀菌室(16)内部设有活性炭滤网(20),且活性炭滤网(20)下方的杀菌室(16)内壁上设有出液口(17),出液口(17)的一端延伸至主壳体(1)的外部,并且主壳体(1)远离出液口(17)一侧的外壁上设有控制面板(2),控制面板(2)内部单片机的输出端分别与电磁阀(9)以及水泵(10)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进型渔业养殖用杀菌设备,其特征在于:所述蓄液室(8)一侧的降解壳体(6)内部设有活塞腔(25),且活塞腔(25)内部的一侧设有活塞片(22),并且活塞腔(25)一侧的内壁上设有连动孔(21),连动孔(21)的一端延伸至蓄液室(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种改进型渔业养殖用杀菌设备,其特征在于:所述限速结构(14)的内部依次设有限速球体(1401)、密封环(1402)、限速通槽(1403)以及连动柄(1404),所述输送通管(13)内部的一侧设有限速球体(1401),且限速球体(1401)与输送通管(13)的接触位置处皆设有密封环(1402),并且限速球体(1401)内部的中心位置处设有限速通槽(1403),限速球体(1401)一侧的外壁上设有连动柄(1404),连动柄(1404)的一端延伸至主壳体(1)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种改进型渔业养殖用杀菌设备,其特征在于:所述活性炭滤网(20)外侧的杀菌室(16)内壁上设有承载框(27),且承载框(27)下方的杀菌室(16)两内侧壁上皆固定有定位条(26)。
5.根据权利要求2所述的一种改进型渔业养殖用杀菌设备,其特征在于:所述活塞腔(25)一侧的降解壳体(6)内部设有动力腔体(23),且动力腔体(23)一侧的内壁上设有气缸(24),气缸(24)的一端延伸至活塞腔(25)的内部并与活塞片(22)的外壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种改进型渔业养殖用杀菌设备,其特征在于:所述定位条(26)顶部的中心位置处设有扣槽(29),且扣槽(29)的内部设有扣柱(28),扣柱(28)的顶端延伸至扣槽(29)的外部并与承载框(27)的底端固定连接。
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