CN218506188U - 一种液体培养基灌装机用缓冲袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体培养基灌装机用缓冲袋，涉及缓冲袋技术领域，包括袋体，所述袋体顶部的侧壁上密封连接有两个进液管，袋体的底部密封连接有出液管，出液管的底端与连接管的顶端连接，连接管的底端与灌装管的顶端连接，连接管的外壁上固接有固定杆，固定杆的一端固设有设置在连接管外侧的流速调节机构，连接管内还设有自密封组件，此液体培养基灌装机用缓冲袋，区别于现有技术，出液管被挤压形变后即可改变其灌装流速，具备调节功能，可实现自密封功能，有效避免袋体内液体培养基受到污染，通过内袋层和外袋层的设计，内袋层的袋内储存液体,具有防渗作用，外袋层可起到保护作用。

Description

一种液体培养基灌装机用缓冲袋

技术领域

本实用新型涉及缓冲袋技术领域，具体为一种液体培养基灌装机用缓冲袋。

背景技术

标准3D储液袋的多层膜结构保证了储液袋极低的气体透过性和良好的化学兼容性，从而使其可以安全用于多种生物制药液体处理当中，如：缓冲液/培养基的过滤与储存、原液收获、产品合并、成分收集、样品收集、批量中间产物的过滤和存储、最终产品的储存和运输，优势是供应安全性高；安全稳定；高级别的无菌保证；灵活性高。

目前，液体培养基灌装机上会使用到储液袋以作为缓冲袋使用，但现有的缓冲袋结构简单，单层袋体结构容易破损，易导致液体漏出，保护性较差，且在灌装时难以调节灌装流速，使用不方便，为此，我们提出一种液体培养基灌装机用缓冲袋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体培养基灌装机用缓冲袋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体培养基灌装机用缓冲袋，包括袋体，所述袋体顶部的侧壁上密封连接有两个进液管，袋体的底部密封连接有出液管，出液管的底端与连接管的顶端连接，连接管的底端与灌装管的顶端连接，连接管的外壁上固接有固定杆，固定杆的一端固设有设置在连接管外侧的流速调节机构，连接管内还设有自密封组件。

作为优选，所述袋体由内袋层和外袋层组成，袋体的材质为PE膜；内袋层的袋内储存液体,具有防渗作用，外袋层可起到保护作用。

作为优选，所述流速调节机构包括固接在固定杆一端处的固定块，固定块为“L”形，固定块的侧壁上开设有活动孔，活动孔内滑动设置有螺纹块，螺纹块螺旋传动连接在调节螺杆的外壁上，调节螺杆转动连接在活动块内，调节螺杆的一端延伸至固定块的外侧并固接有转柄，螺纹块的侧壁上固接有压杆；出液管被挤压形变后即可改变其灌装流速，具备调节功能。

作为优选，所述自密封组件包括安装在连接管内部的弹簧，弹簧靠近出液管的一端处固接有密封塞，密封塞的截面为锥形，密封塞的外边缘处开设有多个导流孔；可实现自密封功能，有效避免袋体内液体培养基受到污染。

作为优选，所述袋体的顶部固接有两个吊钩件；方便通过挂钩固定袋体。

作为优选，所述袋体的侧壁上设置有刻度线；用于查看袋体内液体液位高度。

作为优选，所述连接管顶端和底端的内侧均安装有两个密封圈；提高出液管、连接管和灌装管之间的连接密封性，避免渗漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过流速调节机构的设置，出液管被挤压形变后即可改变其灌装流速，具备调节功能；

2、通过自密封组件的设置，在弹簧的弹力作用下使密封塞复位并封住连接管，可实现自密封功能，有效避免袋体内液体培养基受到污染；

3、最后通过内袋层和外袋层的设计，内袋层的袋内储存液体,具有防渗作用，外袋层可起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型袋体截面的结构示意图；

图3为本实用新型出液管、连接管和灌装管连接的结构示意图；

图4为本实用新型连接管剖视的结构示意图。

图中：1、袋体；101、内袋层；102、外袋层；2、进液管；3、出液管；4、连接管；5、固定杆；6、流速调节机构；601、固定块；602、螺纹块；603、调节螺杆；604、转柄；605、压杆；7、自密封组件；701、弹簧；702、密封塞；703、导流孔；8、灌装管；9、吊钩件；10、刻度线；11、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液体培养基灌装机用缓冲袋，包括袋体1，袋体1由内袋层101和外袋层102组成，袋体1的材质为PE膜；内袋层101的袋内储存液体,具有防渗作用，外袋层102可起到保护作用。

袋体1顶部的侧壁上密封连接有两个进液管2，袋体1的底部密封连接有出液管3，出液管3的底端与连接管4的顶端连接，连接管4的底端与灌装管8的顶端连接，连接管4的外壁上固接有固定杆5，固定杆5的一端固设有设置在连接管4外侧的流速调节机构6，流速调节机构6包括固接在固定杆5一端处的固定块601，固定块601为“L”形，固定块601的侧壁上开设有活动孔，活动孔内滑动设置有螺纹块602，螺纹块602螺旋传动连接在调节螺杆603的外壁上，调节螺杆603转动连接在活动块内，调节螺杆603的一端延伸至固定块601的外侧并固接有转柄604，螺纹块602的侧壁上固接有压杆605；出液管3被挤压形变后即可改变其灌装流速，具备调节功能。

连接管4内还设有自密封组件7，自密封组件7包括安装在连接管4内部的弹簧701，弹簧701靠近出液管3的一端处固接有密封塞702，密封塞702的截面为锥形，密封塞702的外边缘处开设有多个导流孔703；可实现自密封功能，有效避免袋体1内液体培养基受到污染。

袋体1的顶部固接有两个吊钩件9；方便通过挂钩固定袋体1。

袋体1的侧壁上设置有刻度线10；用于查看袋体1内液体液位高度。

连接管4顶端和底端的内侧均安装有两个密封圈11；提高出液管3、连接管4和灌装管8之间的连接密封性，避免渗漏。

本方案，在使用时，液体培养基通过进液管2输入到袋体1内，袋体1中的液体培养基在重力作用下经过出液管3、连接管4和灌装管8，从而实现灌装工作，再通过流速调节机构6的设置，转动转柄604并带动调节螺杆603旋转，调节螺杆603通过与螺纹块602的螺旋传动作用时压杆605移动，压杆605靠近出液管3并挤压它，出液管3被挤压形变后即可改变其灌装流速，再通过自密封组件7的设置，灌装时液体培养基在重力作用下挤压密封塞702下移并漏出导流孔703，液体培养基顺着导流孔703流下并进行灌装，当灌装完成后，将灌装管8竖起，由于袋体1和灌装管8内液体压力一致，密封塞702不再受到液体培养基的挤压力，在弹簧701的弹力作用下使密封塞702复位并封住连接管4，可实现自密封功能，有效避免袋体1内液体培养基受到污染，最后通过内袋层101和外袋层102的设计，内袋层101的袋内储存液体,具有防渗作用，外袋层102可起到保护作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液体培养基灌装机用缓冲袋，包括袋体(1)，其特征在于：所述袋体(1)顶部的侧壁上密封连接有两个进液管(2)，袋体(1)的底部密封连接有出液管(3)，出液管(3)的底端与连接管(4)的顶端连接，连接管(4)的底端与灌装管(8)的顶端连接，连接管(4)的外壁上固接有固定杆(5)，固定杆(5)的一端固设有设置在连接管(4)外侧的流速调节机构(6)，连接管(4)内还设有自密封组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液体培养基灌装机用缓冲袋，其特征在于：所述袋体(1)由内袋层(101)和外袋层(102)组成，袋体(1)的材质为PE膜。

3.根据权利要求1所述的一种液体培养基灌装机用缓冲袋，其特征在于：所述流速调节机构(6)包括固接在固定杆(5)一端处的固定块(601)，固定块(601)为“L”形，固定块(601)的侧壁上开设有活动孔，活动孔内滑动设置有螺纹块(602)，螺纹块(602)螺旋传动连接在调节螺杆(603)的外壁上，调节螺杆(603)转动连接在活动块内，调节螺杆(603)的一端延伸至固定块(601)的外侧并固接有转柄(604)，螺纹块(602)的侧壁上固接有压杆(605)。

4.根据权利要求1所述的一种液体培养基灌装机用缓冲袋，其特征在于：所述自密封组件(7)包括安装在连接管(4)内部的弹簧(701)，弹簧(701)靠近出液管(3)的一端处固接有密封塞(702)，密封塞(702)的截面为锥形，密封塞(702)的外边缘处开设有多个导流孔(703)。

5.根据权利要求1所述的一种液体培养基灌装机用缓冲袋，其特征在于：所述袋体(1)的顶部固接有两个吊钩件(9)。

6.根据权利要求1所述的一种液体培养基灌装机用缓冲袋，其特征在于：所述袋体(1)的侧壁上设置有刻度线(10)。

7.根据权利要求1所述的一种液体培养基灌装机用缓冲袋，其特征在于：所述连接管(4)顶端和底端的内侧均安装有两个密封圈(11)。

Images