CN211599893U - 一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，具体涉及到充油机技术领域。本实用新型包括防倒流罐，防倒流罐的上端和下端分别设有的进油口和出油口，防倒流罐的内侧壁设有限流板，限流板的边缘与防倒流罐相接，限流板的中部设有限流孔，限流孔的下方设有防倒流管，防倒流管的两端分别与限流板和出油口相接，防倒流管的两端管口半径小于防倒流管的半径，防倒流管内设有堵塞块，堵塞块的侧部与防倒流管的内侧壁滑动连接，防倒流管的上端设有弹簧，弹簧的两端分别与防倒流管和堵塞块相接。本实用新型提出的一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，能够在充油的过程中，有效地防止灌充液倒流，避免灌充液倒流污染盛装灌充液的油罐。

Description

一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐

技术领域

本实用新型属于充油机技术领域，具体涉及一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐。

背景技术

在压力仪表行业中，真空充油技术是一门关键的制造工艺技术，其中的隔膜压力仪表就广泛的应用此技术，现有的隔膜压力表真空充油设备分两路独立的油路，可同时对应两种固定的灌充液，并且该设备设有防止灌充液倒流的装置，但该装置有限的防止灌充液倒流入盛装灌充液的油罐，不能防止充油管路内的灌充液倒流，若灌充液倒流量过大，灌充液也可倒流入盛装灌充液的油罐，因此现急需一种能够解决以上问题的真空充油设备的防止灌充液倒流罐。

一种半自动真空充油机(授权CN201320878460.5)，公开了一种半自动真空充油机，该装置包括充油机台架、充油罐、真空泵和热偶真空计。该装置结构简单，操作方便，能够准确控制真空度，处理效率高，无污染环境，但是该装置缺少防止灌充液倒流的设备，避免灌充液倒流污染盛放灌充液的油罐。

针对以上情况，现需求一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，能够在充油的过程中，有效地防止灌充液倒流，避免灌充液倒流污染盛装灌充液的油罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，能够在充油的过程中，有效地防止灌充液倒流，避免灌充液倒流污染盛装灌充液的油罐。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，包括防倒流罐，所述防倒流罐的上端和下端分别设有的进油口和出油口；所述防倒流罐的内侧壁设有限流板，所述限流板的边缘与所述防倒流罐相接，所述限流板的中部设有限流孔；所述限流孔的下方设有防倒流管，所述防倒流管的两端分别与所述限流板和所述出油口相接，所述防倒流管的两端管口半径小于所述防倒流管的半径；所述防倒流管内设有堵塞块，所述堵塞块的侧部与所述防倒流管的内侧壁滑动连接；所述防倒流管的上端设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述防倒流管和所述堵塞块相接。

优选的，所述堵塞块呈去底角的三棱锥状。

优选的，所述防倒流管的上端管口呈与所述堵塞块相匹配的三角形，所述防倒流管的上端管口向上凸出于所述防倒流管的上端面。

优选的，所述防倒流管的下端管口向上凸出于所述防倒流管的下端面，所述防倒流管的下端管口的侧壁设有若干通孔。

优选的，所述防倒流管的内侧壁设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑轨与所述防倒流管相接，所述滑块与所述堵塞块的侧部相接。

优选的，所述限流板的边缘与所述防倒流罐的侧壁呈45度角，所述限流孔设于所述限流板的最低处。

优选的，所述防倒流管的上端管口与所述堵塞块相接触处设有密封环。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型的防倒流罐的上端和下端分别设有的进油口和出油口，防倒流罐的内侧壁设有限流板，限流板的边缘与所述防倒流罐相接，限流板的中部设有限流孔，限流孔的下方设有防倒流管，防倒流管的两端分别与限流板和出油口相接，防倒流管的两端管口半径小于所述防倒流管的半径，防倒流管内设有堵塞块，堵塞块的侧部与防倒流管的内侧壁滑动连接，防倒流管的上端设有弹簧，弹簧的两端分别与防倒流管和堵塞块相接；发生倒流时，堵塞块会向上移动堵住限流孔，避免发生倒流现象，防倒流罐可防止堵塞出现问题，灌充液直接从进液口倒流污染盛装灌充液的油罐。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型局部放大图；

图3是本实用新型防倒流管的俯视图；

图4是本实用新型堵塞块的俯视图；

附图标记说明：

1、防倒流罐；2、进油口；3、出油口；4、限流板；5、限流孔；6、防倒流管；7、堵塞块；8、弹簧；9、通孔；10、滑轨；11、滑块；12、密封圈。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，包括防倒流罐1，防倒流罐1的上端和下端分别设有的进油口2和出油口3；防倒流罐1的内侧壁设有限流板4，限流板4的边缘与防倒流罐1焊接，限流板4的中部设有限流孔5，限流板4与防倒流罐1的侧壁呈45度角，限流孔5设于限流板4的最低处，限流板4利于灌充液从限流孔5流出；限流孔5的下方设有横截面为圆形的防倒流管6，防倒流管6的两端分别与限流板4和出油口3相接，防倒流管6的两端管口半径小于防倒流管6的半径，防倒流管6内设有空心堵塞块7，堵塞块7的侧部与防倒流管6的内侧壁滑动连接，该结构可防止堵塞块7滑出防倒流管6，利于防倒流管6的端口与堵塞块7相接触，起到密闭的效果；堵塞块7呈去底角的三棱锥状，该形状的堵塞块7使灌充液下流时阻力小，上流时阻力大，利于灌充液下流，上流可推动堵塞块7上移，堵住防倒流管6的上端口；防倒流管6的上端管口呈与堵塞块7相匹配的三角形，防倒流管6的上端管口向上凸出于防倒流管6的上端面，该结构加大防倒流管6的上端端口与堵塞块7的侧壁之间的接触面积，提高了密闭效果；防倒流管6的上端设有弹簧8，堵塞块7的侧壁沿水平方向设有连接板，连接板的端部与堵塞块7焊接，弹簧8的两端分别与防倒流管6和连接板相接，弹簧8利于堵塞块7的滑动，正常状态下，堵塞块7的侧壁与防倒流管6的上端口相接触；防倒流管6的下端管口向上凸出于防倒流管6的下端面，防倒流管6的下端管口的侧壁设有十二个通孔9，该结构可防止堵塞块7下移距离过大，堵塞防倒流管6的下端口，灌充液可从通孔9中流通；防倒流管6的内侧壁设有滑轨10，滑轨10上设有滑块11，滑轨10与防倒流管6通过螺栓相接，滑块11的一侧与滑轨10滑动连接，滑块11的另一侧堵塞块7的侧部相接，滑轨10和滑块10利于堵塞块7沿竖直方向滑动；防倒流管6的上端管口与堵塞块7相接触处设有密封环12，密封环12的侧部与防倒流管6相接，密封环12的另一侧可与堵塞块7的侧壁相接触，密封环12提高了堵塞块7与防倒流管6之间的密闭性。

本实用新型的工作方式：灌充液从进油口2进入防倒流罐1内，通过限流板4流向限流孔5，由于灌充液的压力，堵塞块7下移，灌充液从防倒流管6与堵塞块7之间流过，灌充液最终从防倒流管6的下端口流出，若发生倒流，堵塞块7通过弹簧8和灌充液的压力迅速上移，堵住防倒流管6的上端口，防止灌充液倒流。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，其特征在于：包括防倒流罐，所述防倒流罐的上端和下端分别设有的进油口和出油口；所述防倒流罐的内侧壁设有限流板，所述限流板的边缘与所述防倒流罐相接，所述限流板的中部设有限流孔；所述限流孔的下方设有防倒流管，所述防倒流管的两端分别与所述限流板和所述出油口相接，所述防倒流管的两端管口半径小于所述防倒流管的半径；所述防倒流管内设有堵塞块，所述堵塞块的侧部与所述防倒流管的内侧壁滑动连接；所述防倒流管的上端设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述防倒流管和所述堵塞块相接。

2.根据权利要求1所述的一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，其特征在于：所述堵塞块呈去底角的三棱锥状。

3.根据权利要求2所述的一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，其特征在于：所述防倒流管的上端管口呈与所述堵塞块相匹配的三角形，所述防倒流管的上端管口向上凸出于所述防倒流管的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，其特征在于：所述防倒流管的下端管口向上凸出于所述防倒流管的下端面，所述防倒流管的下端管口的侧壁设有若干通孔。

5.根据权利要求1所述的一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，其特征在于：所述防倒流管的内侧壁设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑轨与所述防倒流管相接，所述滑块与所述堵塞块的侧部相接。

6.根据权利要求1所述的一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，其特征在于：所述限流板的边缘与所述防倒流罐的侧壁呈45度角，所述限流孔设于所述限流板的最低处。

7.根据权利要求1所述的一种真空充油设备的防止灌充液倒流罐，其特征在于：所述防倒流管的上端管口与所述堵塞块相接触处设有密封环。

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