CN206398137U - 一种单向阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀组件，包括阀壳，所述阀壳的内壁一体成型有第一支撑盘和第二支撑盘，第一支撑盘位于第二支撑盘的右侧，所述第一支撑盘的中部横向开设有第三通孔，所述第二支撑盘的中部开设有插孔，第二支撑盘的右侧面环绕插孔开设有第一通孔，所述插孔内插接有插杆，插杆的左端安装有阀头，所述插杆上还设置有挡盘。该单向阀组件，利用插孔、限位滑块和滑槽的配合，能够使插杆在插孔内滑动的同时，利用限位滑块在滑槽内的滑动来对阀头进行定位，保证了阀头的定位精确性，不会使阀头与第三通孔之间发生偏移，密封较为严实，橡胶密封圈的设置亦提高了阀头与第三通孔接触处的密封性。

Description

一种单向阀组件

技术领域

本实用新型涉及热水器配件技术领域，具体为一种单向阀组件。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压。

现有的单向阀工作时容易发生偏移和定位不准的现象，而且容易因水中的杂质而导致阀头密封不严。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单向阀组件，解决了现有的单向阀工作时容易发生偏移和定位不准的现象，而且容易因水中的杂质而导致阀头密封不严的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单向阀组件，包括阀壳，所述阀壳的内壁一体成型有第一支撑盘和第二支撑盘，第一支撑盘位于第二支撑盘的右侧，所述第一支撑盘的中部横向开设有第三通孔，所述第二支撑盘的中部开设有插孔，第二支撑盘的右侧面环绕插孔开设有第一通孔，所述插孔内插接有插杆，插杆的左端安装有阀头，所述插杆上还设置有挡盘，所述插杆的右端设置有圆盘，圆盘的外侧面一体成型有限位滑块，所述限位滑块与阀壳内侧面开设有滑槽滑动连接，所述圆盘上环绕开设有第二通孔，该插杆上套设有套环和复位弹簧，所述套环位于阀头与挡盘之间，套环的外侧热塑成型有叶片，所述复位弹簧位于挡盘与第二支撑盘之间。

优选的，所述第一支撑盘的右侧面嵌设有橡胶密封圈。

优选的，所述第一通孔与第二通孔的数量相等，并且第一通孔与第二通孔之间交错设置。

优选的，所述圆盘左侧面的中部与插杆的右端焊接。

优选的，所述阀头的左端为圆台形，并且阀头的直径由左至右依次递增。

优选的，所述橡胶密封圈内侧的直径与第三通孔的直径相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种单向阀组件。具备以下有益效果：

(1)、该单向阀组件，利用插孔、限位滑块和滑槽的配合，能够使插杆在插孔内滑动的同时，利用限位滑块在滑槽内的滑动来对阀头进行定位，保证了阀头的定位精确性，不会使阀头与第三通孔之间发生偏移，密封较为严实，橡胶密封圈的设置亦提高了阀头与第三通孔接触处的密封性。

(2)、该单向阀组件，在插杆上套设套环，在阀壳内水流发生流动时能够带动套环转动，利用套环上叶片的作用，能够使阀壳内产生涡流，从而能够在阀头与第三通孔接触时，不会使水中的杂质卡在阀头与橡胶密封圈或第三通孔之间，密封较为严实，不会发生泄漏现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆盘结构右视图；

图3为本实用新型第二支撑盘结构右视图。

图中：1第一支撑盘、2阀头、3叶片、4挡盘、5复位弹簧、6第一通孔、7限位滑块、8圆盘、9滑槽、10第二通孔、11插孔、12第二支撑盘、13插杆、14阀壳、15套环、16橡胶密封圈、17第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单向阀组件，包括阀壳14，阀壳14的内壁一体成型有第一支撑盘1和第二支撑盘12，第一支撑盘1的右侧面嵌设有橡胶密封圈16，橡胶密封圈16内侧的直径与第三通孔17的直径相等，第一支撑盘1位于第二支撑盘12的右侧，第一支撑盘1的中部横向开设有第三通孔17，第二支撑盘12的中部开设有插孔11，第二支撑盘12的右侧面环绕插孔11开设有第一通孔6，第一通孔6与第二通孔10的数量相等，并且第一通孔6与第二通孔10之间交错设置，插孔11内插接有插杆13，插杆13的左端安装有阀头2，阀头2的左端为圆台形，并且阀头2的直径由左至右依次递增，插杆13上还设置有挡盘4，插杆13的右端设置有圆盘8，圆盘8左侧面的中部与插杆13的右端焊接，圆盘8的外侧面一体成型有限位滑块7，限位滑块7与阀壳14内侧面开设有滑槽9滑动连接，利用插孔11、限位滑块7和滑槽9的配合，能够使插杆13在插孔11内滑动的同时，利用限位滑块7在滑槽9内的滑动来对阀头2进行定位，保证了阀头2的定位精确性，不会使阀头2与第三通孔17之间发生偏移，密封较为严实，橡胶密封圈16的设置亦提高了阀头2与第三通孔17接触处的密封性，圆盘8上环绕开设有第二通孔10，该插杆13上套设有套环15和复位弹簧5，套环15位于阀头2与挡盘4之间，套环15的外侧热塑成型有叶片3，复位弹簧5位于挡盘4与第二支撑盘12之间，在插杆13上套设套环15，在阀壳14内水流发生流动时能够带动套环15转动，利用套环15上叶片3的作用，能够使阀壳内产生涡流，从而能够在阀头2与第三通孔17接触时，不会使水中的杂质卡在阀头2与橡胶密封圈16或第三通孔17之间，密封较为严实，不会发生泄漏现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单向阀组件，包括阀壳(14)，其特征在于：所述阀壳(14)的内壁一体成型有第一支撑盘(1)和第二支撑盘(12)，第一支撑盘(1)位于第二支撑盘(12)的右侧，所述第一支撑盘(1)的中部横向开设有第三通孔(17)，所述第二支撑盘(12)的中部开设有插孔(11)，第二支撑盘(12)的右侧面环绕插孔(11)开设有第一通孔(6)，所述插孔(11)内插接有插杆(13)，插杆(13)的左端安装有阀头(2)，所述插杆(13)上还设置有挡盘(4)，所述插杆(13)的右端设置有圆盘(8)，圆盘(8)的外侧面一体成型有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)与阀壳(14)内侧面开设有滑槽(9)滑动连接，所述圆盘(8)上环绕开设有第二通孔(10)，该插杆(13)上套设有套环(15)和复位弹簧(5)，所述套环(15)位于阀头(2)与挡盘(4)之间，套环(15)的外侧热塑成型有叶片(3)，所述复位弹簧(5)位于挡盘(4)与第二支撑盘(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀组件，其特征在于：所述第一支撑盘(1)的右侧面嵌设有橡胶密封圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种单向阀组件，其特征在于：所述第一通孔(6)与第二通孔(10)的数量相等，并且第一通孔(6)与第二通孔(10)之间交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种单向阀组件，其特征在于：所述圆盘(8)左侧面的中部与插杆(13)的右端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种单向阀组件，其特征在于：所述阀头(2)的左端为圆台形，并且阀头(2)的直径由左至右依次递增。

6.根据权利要求2所述的一种单向阀组件，其特征在于：所述橡胶密封圈(16)内侧的直径与第三通孔(17)的直径相等。