CN211106197U - 一种丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机，包括丝印台，所述丝印台的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设有可拆卸机构，所述丝印台的底部设有工件台，所述工件台的顶部设有自动传输机构，所述工件台的底部设有控制机柜，所述丝印台的顶部设有第一印刷机构，所述第一印刷机构包括设于丝印台顶部的油墨刷、固定连接于油墨刷顶部的毛刷连接块、固定连接于毛刷连接块顶部的升降杆、固定连接于升降杆顶部的连接杆及安装于连接杆底部的升降气缸，所述升降气缸的外部设有气缸固定座，所述气缸固定座的一侧设有与气缸固定座安装固定的活动块，所述活动块的一侧设有活动机构，所述活动块的底部固定连接有连接支架，所述连接支架的底部固定在丝印台的一侧括。

Description

一种丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机领域，特别是涉及一种丝印机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，其是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，该种类的印刷机可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

目前，公开号为CN 207579310 U的中国专利公开了一种丝印机，它包括机架、工作台面、丝印机构和除尘装置；工作台面设置于机架上，丝印机构与机架连接且位于工作台面上方；除尘装置包括固定于机架上的除尘气嘴，除尘气嘴的出气口靠近机架连接丝印机构的一侧，且贴近工作台面，其出气方向从工作台面的一侧指向相对的另一侧。

这种丝印机虽然缓解了使用现有技术中的丝印机进行丝印，所存在的工件表面的杂物难以清理彻底，从而导致丝印质量不稳定的问题，但是：这种丝印机不够灵活，无法适配更多型号的工件进行丝印，不利于节省成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种丝印机，其具有便于更换丝印模板的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝印机，包括丝印台，所述丝印台的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设有可拆卸机构，所述丝印台的底部设有工件台，所述工件台的顶部设有自动传输机构，所述工件台的底部设有控制机柜，所述丝印台的顶部设有第一印刷机构，所述第一印刷机构包括设于丝印台顶部的油墨刷、固定连接于油墨刷顶部的毛刷连接块、固定连接于毛刷连接块顶部的升降杆、固定连接于升降杆顶部的连接杆及安装于连接杆底部的升降气缸，所述升降气缸的外部设有气缸固定座，所述气缸固定座的一侧设有与气缸固定座安装固定的活动块，所述活动块的一侧设有活动机构，所述活动块的底部固定连接有连接支架，所述连接支架的底部固定在丝印台的一侧。

通过采用上述技术方案，安装槽与可拆卸机构之间进行配合，可拆卸机构可随时通过拆卸或装配安装槽内的板块，由于工件的尺寸型号不同，对于丝印的要求也不相同，因而需要根据工件的情况选择合适的丝印模板，灵活拆卸式的设计给予了丝印机更多的操作空间，使其能够更好地适配更多型号的工件，从而更精确有效地进行丝印，第一印刷机构能够能够与丝印台进行配合，升降气缸驱动毛刷连接块、升降杆与连接杆进行升降活动，从而驱动油墨刷下降，扫动丝印台表面的油墨，活动机构便于带动第一印刷机构、活动块与气缸固定座进行活动，连接支架与丝印台连接后，丝印台同时能够通过活动机构进行活动。

进一步设置：所述丝印台的外围固定连接有向上凸起的保护板，所述保护板的内壁设有防粘层，所述可拆卸机构包括开设在丝印台上的嵌入槽、设于嵌入槽内部的嵌入块及固定连接于嵌入块之间的丝印板。

通过采用上述技术方案，保护板能够防止丝印台表面的油墨渗透出丝印台，污染到设备的其他部分，嵌入块通过嵌入槽安装在丝印台上。

进一步设置：所述自动传输机构包括横置于工件台上的第一丝杆移动组件、安装于第一丝杆移动组件一侧的第一驱动电机及固定于第一丝杆移动组件上的固定块。

通过采用上述技术方案，固定块通过第一丝杆移动组件与第一驱动电机实现横向移动，操作员工可将工件放置在固定块的顶部，进而由固定块输送到丝印台的底部，进行丝印。

进一步设置：所述活动机构包括设于活动块一侧的第二丝杆移动组件、安装于第二丝杠移动组件一侧的第二驱动电机、安装于第二丝杆移动组件上的第三丝杆移动组件及安装于第三丝杆移动组件上的第三驱动电机。

通过采用上述技术方案，第二丝杆移动组件与第二驱动机构能够辅助进行横向移动，第三丝杆移动组件与第三驱动机构能够辅助进行纵向移动。

进一步设置：所述气缸固定座处位于第一印刷机构的一侧设有与第一印刷机构结构相同的第二印刷机构，所述第二印刷机构底部的一侧设有同步杆，所述同步杆的底部固定连接有防漏板。

通过采用上述技术方案，第一印刷机构横向移动时将油墨扫过丝印板，对固定块上的工件台上进行丝印，第二印刷机构横向移动时能够将油墨扫回初始位置，以此作为一个丝印的循环。

进一步设置：所述丝印台的一侧固定连接有油墨罐，所述丝印台的内壁安装有喷油嘴，所述喷油嘴与油墨罐连通。

通过采用上述技术方案，喷油嘴连通于油墨罐，可以及时对丝印台上的油墨进行补充。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过可拆卸机构，实现了丝印板的拆卸更换，便于对不同种工件进行丝印处理；通过第一印刷机构与第二印刷机构的配合，实现一次丝印的往复循环，始终将油墨保持在两组油墨刷之间，丝印的效率较高；通过自动传输机构，操作人员可以将工件放置在固定块上，进而由第一丝杆组件自动运输到丝印板的底部，防止设备出现故障，对操作人员进行损坏，通过油墨罐与喷油嘴，能够对丝印台表面的油墨进行自动补充。整套丝印机工作效率较高，灵活可调，可适用于大部分工件的丝印条件，对于操作人员也有一定地保护。

附图说明

图1是实施例1的斜视图；

图2是实施例1的内部结构示意图。

图中，1、安装槽；2、可拆卸机构；21、嵌入槽；22、嵌入块；23、丝印板；3、工件台；4、自动传输机构；41、第一丝杆移动组件；42、第一驱动电机；43、固定块；5、控制机柜；6、第一印刷机构；61、油墨刷；62、毛刷连接块；63、升降杆；64、连接杆；65、升降气缸；7、气缸固定座；8、活动块；9、活动机构；91、第二丝杆移动组件；92、第二驱动电机；93、第三丝杆移动组件；94、第三驱动电机；10、连接支架；11、保护板；12、防粘层；13、第二印刷机构；14、同步杆；15、防漏板；16、油墨罐；17、喷油嘴；19、丝印台。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种丝印机，如图1、图2所示，丝印机的底部为控制机柜5，控制机柜5的顶部设有工件台3，工件台3的内部横置有自动传输机构4，自动传输机构4主要由三部分组成，第一丝杆移动组件41放置在工件台3顶部的凹槽中，第一丝杆组件的左侧由工件台3的左侧凸出，第一驱动电机42安装在第一丝杆组件的右侧。

如图1、图2所示，工件台3的顶部为丝印台19，丝印台19的三侧固定连接有防护板，丝印台19未设有防护板的一侧夹持于连接支架10的底部，防护板内侧的侧壁固定连接有防粘层12，丝印台19的一侧设有可拆卸机构2，可拆卸机构2主要由嵌入槽21、嵌入块22与丝印板23组成，嵌入槽21开设在丝印台19的一侧，嵌入块22插入嵌入槽21的内部，固定于嵌入块22之间的丝印板23，丝印台19位于设有嵌入槽21的一侧固定连接有油墨罐16，丝印台19的内壁安装有与油墨罐16连通的喷油嘴17。

如图1、图2所示，连接支架10的顶部固定连接于活动块8的底部，活动块8的一侧设有活动机构9，活动块8的另一侧固定连接有气缸固定座7，气缸固定座7处设有第一印刷机构6与第二印刷机构13，第二印刷机构13与第一印刷机构6的结构相同，活动机构9主要包括第二丝杆移动组件91、第二驱动电机92、第三丝杆移动组件93、第三驱动电机94，活动块8安装在第二丝杆移动组件91上，第二驱动电机92安装于第二丝杆移动组件91的一侧，第二丝杆移动组件91安装在第三丝杆移动组件93上，第三驱动电机94安装于第三丝杆移动组件93的一侧。

如图1、图2所示，第一印刷机构6主要包括油墨刷61、毛刷连接块62、升降杆63、连接杆64与升降气缸65，升降气缸65固定在气缸固定座7的内部，升降气缸65的输出端朝上设置，且输出端上安装有连接杆64，升降杆63固定连接于连接杆64两侧的底部。毛刷连接块62固定连接于升降杆63的底部，油墨刷61固定连接在毛刷连接块62的底部。

如图1、图2所示，在第二印刷机构13中，毛刷连接块62的一侧固定连接有同步杆14，同步杆14的底部固定连接有防漏板15。

本实用新型的实施方式中，喷油嘴17将油墨罐16中的油墨补充道丝印台19的表面，选择适配工件的丝印板23，通过嵌入槽21安装在丝印台19上，操作人员将工件放置在固定块43的顶部，第一驱动电机42带动第一丝杆移动组件41进行工作，将固定块43运输至丝印板23的底部，第二驱动电机92、第三驱动电机94同时开始工作，带动活动块8与丝印台19下移，丝印板23压紧固定块43顶部的工件，同时油墨刷61将油墨扫过丝印板23的表面，对工件实施丝印处理，丝印完成后，丝印台19上升，油墨刷61返回，将油墨重新聚集扫回原先的位置，防漏板15与同步杆14跟随抵挡住丝印板23的底部，防止油墨下渗。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝印机，包括丝印台(19)，其特征在于：所述丝印台(19)的一侧开设有安装槽(1)，所述安装槽(1)的内部设有可拆卸机构(2)，所述丝印台(19)的底部设有工件台(3)，所述工件台(3)的顶部设有自动传输机构(4)，所述工件台(3)的底部设有控制机柜(5)，所述丝印台(19)的顶部设有第一印刷机构(6)，所述第一印刷机构(6)包括设于丝印台(19)顶部的油墨刷(61)、固定连接于油墨刷(61)顶部的毛刷连接块(62)、固定连接于毛刷连接块(62)顶部的升降杆(63)、固定连接于升降杆(63)顶部的连接杆(64)及安装于连接杆(64)底部的升降气缸(65)，所述升降气缸(65)的外部设有气缸固定座(7)，所述气缸固定座(7)的一侧设有与气缸固定座(7)安装固定的活动块(8)，所述活动块(8)的一侧设有活动机构(9)，所述活动块(8)的底部固定连接有连接支架(10)，所述连接支架(10)的底部固定在丝印台(19)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机，其特征在于：所述丝印台(19)的外围固定连接有向上凸起的保护板(11)，所述保护板(11)的内壁设有防粘层(12)，所述可拆卸机构(2)包括开设在丝印台(19)上的嵌入槽(21)、设于嵌入槽(21)内部的嵌入块(22)及固定连接于嵌入块(22)之间的丝印板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机，其特征在于：所述自动传输机构(4)包括横置于工件台(3)上的第一丝杆移动组件(41)、安装于第一丝杆移动组件(41)一侧的第一驱动电机(42)及固定于第一丝杆移动组件(41)上的固定块(43)。

4.根据权利要求3所述的一种丝印机，其特征在于：所述活动机构(9)包括设于活动块(8)一侧的第二丝杆移动组件(91)、安装于第二丝杠移动组件一侧的第二驱动电机(92)、安装于第二丝杆移动组件(91)上的第三丝杆移动组件(93)及安装于第三丝杆移动组件(93)上的第三驱动电机(94)。

5.根据权利要求4所述的一种丝印机，其特征在于：所述气缸固定座(7)处位于第一印刷机构(6)的一侧设有与第一印刷机构(6)结构相同的第二印刷机构(13)，所述第二印刷机构(13)底部的一侧设有同步杆(14)，所述同步杆(14)的底部固定连接有防漏板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种丝印机，其特征在于：所述丝印台(19)的一侧固定连接有油墨罐(16)，所述丝印台(19)的内壁安装有喷油嘴(17)，所述喷油嘴(17)与油墨罐(16)连通。

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