CN211105968U - 一种单驱动多从动式折线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单驱动多从动式折线加工装置，包括底板、垫块、气缸、动力件、从动件以及折线件；所述气缸通过垫块与底板连接，所述动力件通过气缸的活塞杆与垫块活动连接，所述动力件包括驱动轴和驱动件，所述从动件通过竖板与底板活动连接，所述从动件上设置有齿条，所述折线件通过竖板与底板活动连接，所述竖板上设置有定位环和单向件，所述定位环和单向件与折线件位置相对应，所述折线件包括转轮、齿轮以及打孔件。本实用新型提供一种单驱动多从动式折线加工装置，降低了装置成本，提高了工作效率，节约了生产成本。

Description

一种单驱动多从动式折线加工装置

技术领域

本实用新型涉及标签纸加工领域，具体涉及一种单驱动多从动式折线加工装置。

背景技术

标签纸是加工成标识纸的原料，在加工处理过程中需要首先对其进行折线，以方便标签纸加工成型后将其裁切成段，每一段标签纸都可以独立作为标识纸。

折线通常为连续的孔位组成，折线工序是加工处理标签纸的重要工序。

现在常用的折线加工方法是冲孔加工，每次都是只能冲一个孔，工作效率低，在冲孔的同时需要传送装置，装置成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种单驱动多从动式折线加工装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种单驱动多从动式折线加工装置，包括底板、垫块、气缸、动力件、从动件以及折线件；所述气缸通过垫块与底板连接，所述动力件通过气缸的活塞杆与垫块活动连接，所述动力件包括驱动轴和驱动件，所述从动件通过竖板与底板活动连接，所述从动件上设置有齿条，所述折线件通过竖板与底板活动连接，所述竖板上设置有定位环和单向件，所述定位环和单向件与折线件位置相对应，所述折线件包括转轮、齿轮以及打孔件。

进一步的，所述定位环位于转轮内，所述驱动轴与折线件位置相对应，所述驱动件与从动件位置相对应，所述齿轮和齿条啮合，所述转轮的外侧设置有外齿和过孔。

进一步的，所述定位环和转轮均呈圆筒状，所述驱动轴与转轮、打孔件以及从动件位置相对应，所述驱动件上设置有驱动面，所述外齿与单向件位置相对应。

进一步的，所述定位环和转轮同心，所述驱动面与从动件位置相对应，所述从动件包括横条、安装板以及大弹簧，所述安装板位于竖板上，所述外齿和单向件上均设置有弧面，所述打孔件与过孔位置相对应。

进一步的，所述驱动面与横条位置相对应，所述从动件通过大弹簧与安装板活动连接，所述竖板上设置有通孔，所述打孔件通过小弹簧与定位环活动连接，所述打孔件上设置有从动面，所述从动面与驱动轴位置相对应，所述打孔件在定位环上呈圆周阵列状均匀分布。

本实用新型的有益效果为：提供一种单驱动多从动式折线加工装置，通过底板、垫块、气缸、动力件、从动件以及折线件相互配合使用，实现单个气缸驱动同时冲多个孔和对标签纸进行传动的效果，降低了装置成本，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种单驱动多从动式折线加工装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种单驱动多从动式折线加工装置的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种单驱动多从动式折线加工装置的整体结构左视图。

图4为本实用新型一种单驱动多从动式折线加工装置的部分结构轴测图。

图中：1、底板；2、垫块；3、气缸；4、动力件；41、驱动轴；42、驱动件；43、驱动面；5、竖板；6、从动件；61、齿条；62、横条；63、安装板；64、大弹簧；7、折线件；71、转轮；72、齿轮；73、过孔；74、外齿；75、打孔件；76、小弹簧；77、从动面；8、定位环；9、单向件；91、弧面；10、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种单驱动多从动式折线加工装置，包括底板1、垫块2、气缸3、动力件4、从动件6以及折线件7；所述气缸3通过垫块2与底板1连接，所述动力件4通过气缸3的活塞杆与垫块2活动连接，用于提供工作过程中的动力，所述动力件4包括驱动轴41和驱动件42，用于分别驱动打孔和运送标签纸的工作，所述从动件6通过竖板5与底板1活动连接，所述从动件6上设置有齿条61，所述折线件7通过竖板5与底板1活动连接，用于带动其上的标签纸运动达到传送标签纸的目的，所述竖板5上设置有定位环8和单向件9，所述定位环8和单向件9与折线件7位置相对应，所述单向件9用于防止折线件7反转，所述折线件7包括转轮71、齿轮72以及打孔件75，所述气缸3与外部控制系统连接。

所述定位环8位于转轮71内，所述定位环8用于限定打孔件75的运动路径达到精确打孔的目的，所述驱动轴41与折线件7位置相对应，所述驱动件42与从动件6位置相对应，所述齿轮72和齿条61啮合，用于带动转轮71旋转，所述转轮71的外侧设置有外齿74和过孔73。

所述定位环8和转轮71均呈圆筒状，所述驱动轴41与转轮71、打孔件75以及从动件6位置相对应，所述驱动件42上设置有驱动面43，用于驱动从动件6运动，所述外齿74与单向件9位置相对应。

所述定位环8和转轮71同心，所述驱动面43与从动件6位置相对应，所述从动件6包括横条62、安装板63以及大弹簧64，所述安装板63位于竖板5上，所述外齿74和单向件9上均设置有弧面91，用于相互作用确保转轮71可以单向旋转，所述打孔件75与过孔73位置相对应。

所述驱动面43与横条62位置相对应，所述从动件6通过大弹簧64与安装板63活动连接，所述竖板5上设置有通孔10，所述打孔件75通过小弹簧76与定位环8活动连接，用于带动打孔件75复位，所述打孔件75上设置有从动面77，用于被驱动轴41驱动进而可以打孔，所述从动面77与驱动轴41位置相对应，所述打孔件75在定位环8上呈圆周阵列状均匀分布。

本实用新型的工作原理为：当开始工作前首先手动将标签纸放置转轮71上，然后开始工作：在外部控制系统的控制下气缸3的活塞杆伸出带动动力件4运动，进而驱动件42驱动从动件6向上运动，进而从动件6上的齿条61和齿轮72啮合驱动转轮71旋转达到传送标签纸的目的，在此过程中外齿74上的弧面91驱动导向件9上的弧面91使单向件9远离转轮71，当两者的弧面91脱离接触后单向件9复位；进一步的驱动轴41接触打孔件75上的从动面77驱动打孔件75运动，打孔件75贯通过孔73对标签纸进行冲孔，过程结束完成做折线的工序，然后气缸3的活塞杆到达最大伸出距离后复位，打孔件75在小弹簧76的带动下复位，从动件6在大弹簧64的带动下复位，由于单向件9的作用下转轮71不能反转，所以转轮71保持停止状态，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单驱动多从动式折线加工装置，其特征在于：包括底板(1)、垫块(2)、气缸(3)、动力件(4)、从动件(6)以及折线件(7)；所述气缸(3)通过垫块(2)与底板(1)连接，所述动力件(4)通过气缸(3)的活塞杆与垫块(2)活动连接，所述动力件(4)包括驱动轴(41)和驱动件(42)，所述从动件(6)通过竖板(5)与底板(1)活动连接，所述从动件(6)上设置有齿条(61)，所述折线件(7)通过竖板(5)与底板(1)活动连接，所述竖板(5)上设置有定位环(8)和单向件(9)，所述定位环(8)和单向件(9)与折线件(7)位置相对应，所述折线件(7)包括转轮(71)、齿轮(72)以及打孔件(75)。

2.根据权利要求1所述的一种单驱动多从动式折线加工装置，其特征在于：所述定位环(8)位于转轮(71)内，所述驱动轴(41)与折线件(7)位置相对应，所述驱动件(42)与从动件(6)位置相对应，所述齿轮(72)和齿条(61)啮合，所述转轮(71)的外侧设置有外齿(74)和过孔(73)。

3.根据权利要求2所述的一种单驱动多从动式折线加工装置，其特征在于：所述定位环(8)和转轮(71)均呈圆筒状，所述驱动轴(41)与转轮(71)、打孔件(75)以及从动件(6)位置相对应，所述驱动件(42)上设置有驱动面(43)，所述外齿(74)与单向件(9)位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种单驱动多从动式折线加工装置，其特征在于：所述定位环(8)和转轮(71)同心，所述驱动面(43)与从动件(6)位置相对应，所述从动件(6)包括横条(62)、安装板(63)以及大弹簧(64)，所述安装板(63)位于竖板(5)上，所述外齿(74)和单向件(9)上均设置有弧面(91)，所述打孔件(75)与过孔(73)位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种单驱动多从动式折线加工装置，其特征在于：所述驱动面(43)与横条(62)位置相对应，所述从动件(6)通过大弹簧(64)与安装板(63)活动连接，所述竖板(5)上设置有通孔(10)，所述打孔件(75)通过小弹簧(76)与定位环(8)活动连接，所述打孔件(75)上设置有从动面(77)，所述从动面(77)与驱动轴(41)位置相对应，所述打孔件(75)在定位环(8)上呈圆周阵列状均匀分布。

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