CN211105681U - 一种etfe膜材料焊接机的焊缝定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其包括第一工作台以及位于第一工作台上的驱动装置、焊接装置和控制装置，驱动装置包括第一驱动组件、位于第一驱动组件上方的第二驱动组件以及位于第一驱动组件和第二驱动组件之间的焊缝，还包括位于焊缝起始端且可拆卸固定连接于第一工作台的定位装置，定位装置包括开口与驱动组件驱动方向垂直的第一定位槽以及与第一定位槽相互平行且开口方向相反的第二定位槽。工作人员将需要焊接的ETFE膜材料分别放入第一定位槽和第二定位槽中，并将两者的边缘分别抵接于第一定位槽和第二定位槽的最内端，同时推动ETFE膜材料进入焊缝中，保证了进入焊缝的ETFE膜材料焊接位置的准确，提高了ETFE膜材料的焊接效率。

Description

一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置

技术领域

本实用新型涉及高分子膜材料拼接的技术领域，尤其是涉及一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置。

背景技术

ETFE（ethylene-tetra-fluoro-ethylene）是乙烯-四氟乙烯共聚物的缩写，俗称：F-40，是一种高分子材料，具有较好的耐化学性能。ETFE膜可通过高温熔化ETFE颗粒后经挤压成型得到，该膜具有聚四氯乙烯的耐腐蚀特性，同时还克服了聚四氯乙烯对金属的不粘合性缺陷，加之其平均线碰撞系数接近碳钢的线膨胀系数，使ETFE膜成为和金属复合的理想材料。ETFE膜可广泛应用于大型公共设施，例如体育场馆的屋顶系统、机场大厅、展览中心、购物中心、站台等，又可以用于休闲设施、使用工业设施及标志性或景观性建筑小品等。

在大部分实际应用中，需要根据实际情况，应用不同规格的ETFE膜材料。不同规格的ETFE膜材料一般是指其大小、形状的不同，在特定的场合下，需要将ETFE膜材料裁剪或拼接成所需要的规格。为了满足这一需求，ETFE膜材料焊接机的出现使将ETEF膜材料拼接成实际需要的规格成为了可能，为ETFE膜材料的广泛应用做出了极大的贡献。ETFE膜材料焊接机是利用高频电场使塑料极性分子扭转来发生摩擦热，进而达到熔接的目的，其熔接的温度表里均匀，对ETFE膜材料具有较好的焊接效果。用ETFE膜材料焊接机焊接ETFE膜材料的过程中，将需要焊接的位置手动拼接并将拼接处放入传送带的起始焊缝处，需要焊接的ETFE膜材料随传送带的运动进入焊接机的焊缝中，焊接机对其进行熔接。

上述中的现有技术存在以下缺陷：在实际使用焊接机的过程中，工作人员发现虽然在起始焊缝处将需要焊接的ETFE膜材料的边缘拼接好并送入焊缝中，但是随着ETFE膜材料随传送带继续前行进入焊接机的焊缝后，工作人员无法判断处于焊缝处的两块ETFE膜材料的焊接处是否对齐，也无法及时做出调整，两个ETFE膜的实际焊接位置会在工作人员完全不知情的情况下发生改变，导致实际焊接后的焊接位置与预定的焊接位置产生偏差，不仅影响ETFE膜材料的美观，而且还会影响ETFE膜材料的整体尺寸，进而影响实际的应用，甚至会造成不必要的浪费。目前，对此缺陷还没有比较好的改进方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，通过对待焊接的ETFE膜材料进入焊接机的焊缝前进行定位，保证焊接位置的准确，减少焊接过程中的误差，提高ETFE膜材料的焊接效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，包括第一工作台以及位于第一工作台上的驱动装置、焊接装置和控制装置，驱动装置包括第一驱动组件、位于第一驱动组件上方的第二驱动组件以及位于第一驱动组件和第二驱动组件之间的焊缝，还包括位于焊缝起始端且可拆卸固定连接于第一工作台的定位装置，定位装置包括开口与驱动装置驱动方向垂直的第一定位槽以及与第一定位槽相互平行且开口方向相反的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，在焊缝的起始端可拆卸固定连接有定位装置，需要焊接的ETFE膜材料进入焊缝之前，工作人员可将需要焊接的ETFE膜材料之一放入第一定位槽中，将需要焊接的ETFE膜材料的另一部分放入第二定位槽中，并将两者的边缘分别抵接于第一定位槽和第二定位槽的最内端，同时推动ETFE膜材料进入焊缝中，进入焊缝的ETFE膜材料在驱动组件的作用下继续前行，同时在控制装置和焊接装置的作用下，对进入焊缝的ETFE膜材料的焊接处进行焊接。而工作人员需要保证第一工作台上的、还未进入焊缝的ETFE膜材料的两部分分别位于第一定位槽和第二定位槽内，且两者的边缘分别抵接于第一定位槽和第二定位槽的最内端，即可保证进入焊缝的需要焊接的ETFE膜材料的焊接部位不会发生偏差，保证了进入焊缝的ETFE膜材料焊接位置的准确，提高了ETFE膜材料的焊接效率，减少焊接误差的同时，节约了大量的材料和成本。

本实用新型进一步设置为：第一定位槽由相互平行且大小相等的第一横板和第二横板以及分别与第一横板和第二横板垂直且两端分别固接于第一横板和第二横板的第一竖板组成。

通过采用上述技术方案，第一定位槽为由第一横版、第二横板和第一竖板组成的U型槽状结构，ETFE膜的待焊接的其中一部分可以放入第一定位槽中，且焊接部分的边缘与第一竖版抵接，在ETFE膜进入焊缝的过程中，利用第一定位槽对待焊接的ETFE膜进行定位，保证该部分ETFE膜在随驱动装置前行的过程，不会偏离预定的路线。

本实用新型进一步设置为：第二定位槽由相互平行且大小相等的第二横板和第三横板以及分别与第二横板和第三横板垂直且两端分别固接于第二横板和第三横板的第二竖板组成。

通过采用上述技术方案，第二定位槽为由第二横版、第三横板和第二竖板组成的U型槽状结构，ETFE膜的待焊接的其中另一部分可以放入第二定位槽中，且焊接部分的边缘与第二竖版抵接，在ETFE膜进入焊缝的过程中，利用第二定位槽对待焊接的ETFE膜进行定位，保证该部分ETFE膜在随驱动装置前行的过程，不会偏离预定的路线。

本实用新型进一步设置为：第一定位槽由相互平行且大小相等的第一横板和第二横板以及分别与第一横板和第二横板垂直且两端分别固接于第一横板和第二横板的第一竖板组成；第二定位槽由与第一横板、第二横板平行且大小相等的第三横板以及分别与第二横板和第三横板垂直且两端分别固接于第二横板和第三横板的第二竖板组成，第二竖板与第二横板的固定位置与第一竖板和第二横板固定的位置相反。

通过采用上述技术方案，第一定位槽为由第一横版、第二横板和第一竖板组成的U型槽状结构，待焊接ETFE膜的其中一部分可以放入第一定位槽中，且焊接部分的边缘与第一竖版抵接；第二定位槽为由第二横版、第三横板和第二竖板组成的U型槽状结构，待焊接ETFE膜的其中另一部分可以放入第二定位槽中，且焊接部分的边缘与第二竖版抵接；第一定位槽和第二定位槽开口相反且相互平行，在ETFE膜进入焊缝的过程中，利用第一定位槽和第二定位槽对ETFE膜的待焊接的两部分分别进行定位，保证ETFE膜在随驱动装置前行的过程，不会偏离预定的路线，保证对ETFE膜焊接的准确性。

本实用新型进一步设置为：定位装置还包括与第三横板相对于固定第二竖板的一端水平固定连接的固定板，固定板与第一工作台可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一定位槽和第二定位槽对待焊接ETFE膜固定的过程中，第一定位槽和第二定位槽是固定的、不会移动的，是第一定位槽和第二定位槽对待焊接的ETFE膜固定的前提。定位装置通过固定板固定于第一工作台，从而实现了第一定位槽和第二定位槽的固定，保证了ETFE膜焊接位置的准确。

本实用新型进一步设置为：固定板上开设有供螺丝钉穿过的第三定位槽。

通过采用上述技术方案，通过螺丝钉穿过固定板上的第三定位槽从而实现对固定板的固定，进而实现对定位装置的第一定位槽和第二定位槽的固定。

本实用新型进一步设置为：第一工作台顶面上开设有限位槽，第一驱动组件位于限位槽内且第一驱动组件的顶面与第一工作台的顶面高度一致。

通过采用上述技术方案，焊缝位于第一驱动组件和第二驱动组件之间，其中，第二驱动组件位于第一驱动组件的上方，待焊接的ETFE膜材料自工作台的台面上进入焊缝中，为了保证待焊接的ETFE膜材料在进入焊缝的过程中，不会使两部分ETFE膜的待焊接位置发生偏离，故将焊缝的高度与第一工作台的台面的高度一致，故第一驱动组件的顶部与第一工作台的顶面高度一致。

本实用新型进一步设置为：驱动装置还包括位于焊缝起始端且位于第一驱动组件上方的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，在焊缝的起始端设置第三驱动组件，待焊接的ETFE膜自定位装置送入焊缝中，第三驱动组件可及时为送至焊缝起始端的EFTE膜提供驱动力，供待焊接的ETFE膜进入焊缝中。

本实用新型进一步设置为：该装置还包括设置有转动方向与驱动装置驱动方向一致的滚筒且并列位于第一工作台两侧的第二工作台。

通过采用上述技术方案，ETFE膜的待焊接部分在随驱动装置前行的过程中，ETFE膜的非焊接部分由于没有外界提供驱动力，故会对待焊接的ETFE膜的前行形成阻碍，第二工作台的设置为ETFE膜的非焊接部分提供前进的动力，第二工作台上的滚筒随ETFE膜的前行而转动，减小了ETFE膜的非焊接部分在前行过程中受到的阻力，进一步保证了进入焊缝的ETFE膜材料焊接位置的准确。

本实用新型进一步设置为：第二工作台包括长方形框架结构且与第一工作台高度一致的工作面以及两端固定连接于工作面内部的两侧的固定柱，滚筒套设于固定柱。

通过采用上述技术方案，滚筒套设于固定柱上，固定柱的两端固定于第二工作台上，ETFE膜材料在前进的过程中会经过第二工作台，滚筒的设置减少了ETFE膜材料前行过程中的阻力，保证了ETFE膜材料更好的前进。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在焊缝的起始端可拆卸固定包括第一定位槽和第二定位槽的定位装置，待焊接的ETFE膜材料分别于第一定位槽和第二定位槽中定位，从而保证进入焊缝的ETFE膜材料焊接位置的准确，提高了ETFE膜材料的焊接效率。

2.通过在第一工作台的两侧平行设置带有滚筒的第二工作台，滚筒的存在减小了ETFE膜在前行的过程中的阻力，进一步保证了进入焊缝的ETFE膜材料焊接位置的准确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是定位装置的整体结构示意图。

图4是第一驱动组件位于限位槽内部的结构示意图（侧俯视图）。

图5是第一驱动逐渐位于限位槽内部的结构示意图（侧仰视图）。

图6是本实用新型的驱动装置和焊接装置的整体结构示意图。

图中，1、第一工作台；11、工作板；111、限位槽；12、小机台；13、大机台；2、定位装置；21、第一定位槽；211、第一横板；212、第二横板；213、第一竖板；22、第二定位槽；221、第三横板；222、第二竖板；23、固定板；231、第四横板；2311、第三定位槽；3、驱动装置；31、第一驱动组件；311、第一传送带；312、转动轴；313、电机；32、第二驱动组件；321、第二传送带；33、第三驱动组件；331、驱动轴；34、焊缝；35、驱动箱；4、焊接装置；5、控制装置；6、第二工作台；61、工作面；611、固定柱；612、滚筒；62、机架；7、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，包括第一工作台1、驱动装置3和焊接装置4和定位装置2，驱动装置3和焊接装置4位于第一工作台1上。驱动装置3包括第一驱动组件31、第二驱动组件32和焊缝34，第二驱动组件32位于第一驱动组件31的上方，焊缝34为第一驱动组件31和第二驱动组件32之间的空隙且焊缝34的底部与第一工作台1的台面的高度一致。焊缝34的高度不宜过高，仅允许需要焊接的ETFE膜材料通过为宜。在焊缝34的起始端且位于工作板11上可拆卸固定有定位装置2。参考图3，定位装置2包括第一定位槽21、第二定位槽22以及固定板23。通过第一定位槽21和第二定位槽22对待焊接的ETFE膜在进入焊缝34前定位，以及通过固定板23将定位装置2可拆卸固定于第一工作台1上，对待焊接的ETFE膜材料进入焊接机的焊缝34前进行定位，保证焊接位置的准确，减少焊接过程中的误差，提高ETFE膜材料的焊接效率。

参考图3，第一定位槽21和第二定位槽22的开口与驱动装置3的驱动方向垂直，且两者开口方向相反且平行设置。第一定位槽21包括第一横板211、第二横板212和第一竖板213。第一横版和第二横板212大小相等且相互水平，第一竖板213分别与第一横板211和第二横版垂直且两端固定连接于第一横板211和第二横板212。第一横板211、第二横板212和第一竖板213构成的槽状结构即为第一定位槽21。

第二定位槽22包括第三横板221和第二竖板222，第三横板221和第一横板211、第二横板212大小相等且相互水平，第二竖板222分别与第二横板212和第三横板221垂直且两端固定连接于第二横板212和第三横板221。第二横板212、第三横板221和第二竖板222构成的槽状结构即为第二定位槽22。第二竖板222与第二横板212的连接处与第一竖板213和第二横板212的固定连接处相反，且第一横板211和第二横板212之间、第二横板212和第三横板221之间的距离与需要焊接的ETFE膜的厚度匹配。

固定板23包括第四横板231，第四横板231与第三横板221远离第二竖板222的一端固定连接。第四横板231上开设有第三定位槽2311，第三定位槽2311垂直于第二竖板222且可供螺丝钉穿入。螺丝钉穿过第三定位槽2311并穿入第一工作台1，通过利用螺丝钉对固定板23的定位，将定位装置2固定于第一工作台1上。

参考图1，第一工作台1包括大机台13、小机台12和工作板11，工作板11为长方形的板状结构，大机台13为较大的长方体，小机台12为较小的长方体，小机台12的底面与大机台13的顶面固定连接，小机台12的顶面与工作板11的底面固定连接。参考图4和图5，工作板11的顶面开设有限位槽111，限位槽111通至小机台12。第一驱动组件31位于限位槽111内，且第一驱动组件31的顶部与工作板11的顶面相平。第一驱动组件31包括第一传送带311、转动轴312和电机313，第一传送带311套设于转动轴312的外部，电机313与转动轴312固定连接并穿出小机台12，位于小机台12的外侧。第一传送带311的顶面与工作板11的顶面相平。

参考图6，第二驱动组件32包括第二传送带321、转动轴312和电机313，第二传送带321套设于多个转动轴312的外部，电机313与转动轴312固定连接。

参考图6，进一步地，驱动装置3还包括第三驱动组件33，第三驱动组件33位于焊缝34的起始端，与第二驱动组件32平行且位于第一驱动组件31的上方。第三驱动组件33包括驱动轴331和电机313，电机313与驱动轴331固定连接，驱动轴331位于第一传送带311的上方。

参考图1，驱动装置3还包括驱动箱35，驱动箱35位于第二驱动组件32的侧面，第二驱动组件32和第三驱动组件33的电机313位于驱动箱35内。焊接装置4位于第二驱动组件32的内部，作用于进入焊缝34的需要焊接的ETFE膜材料。焊接装置4与驱动箱35固定连接。控制装置5位于驱动箱35的顶部，与驱动箱35固定连接，控制焊接装置4的焊接以及驱动装置3的运行。焊接装置4和控制装置5均为现有技术，故在此处不做详细描述。第一工作台1的旁边固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部弯曲并与控制装置5的顶部固定连接，为控制装置5以及与控制装置5固定连接的部件起到支撑作用。驱动箱35与第一工作台1的工作板11之间有一定间隔，供待焊接的ETFE膜通过。

进一步地，本实用新型提供的装置还包括第二工作台6，第二工作台6至少有两个，分别并列放置于第一工作台1的两侧。第二工作台6包括工作面61和机架62，工作面61为长方形的框架结构，第二机架62固定连接于工作面61底面的边缘处。工作面61包括固定柱611，固定柱611的两端分别固定连接于工作面61内部沿长度方向的两侧，固定柱611上转动套设有滚筒612。

本实施例的实施原理为：打开驱动装置3和焊接装置4；工作人员将两部分待焊接的ETFE膜分别放置于定位装置2的第一定位槽21和第二定位槽22中，并将两部分待焊接的ETFE膜的边缘分别抵接于第一定位槽21和第二定位槽22中，推动两部分待焊接的ETFE膜进入焊缝34的起始端；焊缝34起始端的第三驱动组件33的驱动轴331为待焊接的ETFE膜的前进提供动力，将待焊接的ETFE膜送入焊缝34中，焊接装置4对进入焊缝34的待焊接的ETFE膜进行焊接；工作人员一边将焊缝34外部的待焊接的ETFE膜推入焊缝34中，一边将待焊接的ETFE膜的边缘分别与第一定位槽21和第二定位槽22的第一竖板213和第二竖板222抵接，保证送入焊缝34的ETFE膜的待焊接部位准确进入焊缝34中；在ETFE膜的待焊接部位进入焊缝34的过程中，ETFE膜的非焊接部分经过第二工作台6，第二工作台6上的滚筒612随ETFE膜的前进而转动，减少了ETFE膜在前行过程中的阻力。

本实用新型提供的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，通过对进入焊缝34前的EYFE膜进行定位，保证了进入焊缝34的ETFE膜材料焊接位置的准确，提高了ETFE膜材料的焊接效率，减少焊接误差的同时，节约了大量的材料和成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，包括第一工作台(1)以及位于第一工作台(1)上的驱动装置(3)、焊接装置(4)和控制装置(5)，驱动装置(3)包括第一驱动组件(31)、位于第一驱动组件(31)上方的第二驱动组件(32)以及位于第一驱动组件(31)和第二驱动组件(32)之间的焊缝(34)，其特征在于：还包括位于焊缝(34)起始端且可拆卸固定连接于第一工作台(1)的定位装置(2)，定位装置(2)包括开口与驱动装置(3)驱动方向垂直的第一定位槽(21)以及与第一定位槽(21)相互平行且开口方向相反的第二定位槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其特征在于：第一定位槽(21)由相互平行且大小相等的第一横板(211)和第二横板(212)以及分别与第一横板(211)和第二横板(212)垂直且两端分别固接于第一横板(211)和第二横板(212)的第一竖板(213)组成。

3.根据权利要求1所述的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其特征在于：第二定位槽(22)由相互平行且大小相等的第二横板(212)和第三横板(221)以及分别与第二横板(212)和第三横板(221)垂直且两端分别固接于第二横板(212)和第三横板(221)的第二竖板(222)组成。

4.根据权利要求1所述的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其特征在于：第一定位槽(21)由相互平行且大小相等的第一横板(211)和第二横板(212)以及分别与第一横板(211)和第二横板(212)垂直且两端分别固接于第一横板(211)和第二横板(212)的第一竖板(213)组成；第二定位槽(22)由与第一横板(211)、第二横板(212)平行且大小相等的第三横板(221)以及分别与第二横板(212)和第三横板(221)垂直且两端分别固接于第二横板(212)和第三横板(221)的第二竖板(222)组成，第二竖板(222)与第二横板(212)的固定位置与第一竖板(213)和第二横板(212)固定的位置相反。

5.根据权利要求1所述的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其特征在于：定位装置(2)还包括与第三横板(221)相对于固定第二竖板(222)的一端固定连接的固定板(23)，固定板(23)与第一工作台(1)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其特征在于：固定板(23)上开设有供螺丝钉穿过的第三定位槽(2311)。

7.根据权利要求1所述的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其特征在于：第一工作台(1)顶面上开设有限位槽(111)，第一驱动组件(31)位于限位槽(111)内且第一驱动组件(31)的顶面与第一工作台(1)的顶面高度一致。

8.根据权利要求1所述的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其特征在于：驱动装置(3)还包括位于焊缝(34)起始端且位于第一驱动组件(31)上方的第三驱动组件(33)。

9.根据权利要求1所述的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其特征在于：该装置还包括设置有转动方向与驱动装置(3)驱动方向一致的滚筒(612)且并列位于第一工作台(1)两侧的第二工作台(6)。

10.根据权利要求9所述的一种ETFE膜材料焊接机的焊缝定位装置，其特征在于：第二工作台(6)包括长方形框架结构且与第一工作台(1)高度一致的工作面(61)以及两端固定连接于工作面(61)内的两侧的固定柱(611)，滚筒(612)套设于固定柱(611)。

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