CN211105072U - 一种成型模具快速架模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成型模具快速架模结构，其包括：成型机；模具；滑轨架，其位于成型机一侧并且与成型机铰接；滑轮，包括第一滑轮和第二滑轮，二者设于滑轨架上；定模面板，其位于成型机的内部，并与滑轮相匹配，定模面板两侧设有导轨，定模面板中间设有定位块，该定模面板设有两块，其二者相对设置，形成成型机的架模区，通过滑轨架将模具快速推入成型机中，成型机架模区上下设置有与模具底板匹配的定模面板，通过定模面板上的导轨及模具中间开设的定位槽导向将模具推入成型机内部，然后将锁定器按压在模具另一端面上做最终固定，架模易操作更便捷，效率更高的同时能极大的提高生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具架模结构，尤其是能够快速将模具推入成型机内部的成型模具快速架模结构。
背景技术
现有模具结构为底板上码模边需多做25mm用于码仔码模，架模时间比较麻烦且需要时间长，定期需要更换码模所需螺杆，浪费资源。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种成型模具快速架模结构，通过滑轨架将模具快速推入成型机中，利用定模面板快速将模具进行定位和固定。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种成型模具快速架模结构，其包括：
成型机；
模具；
滑轨架，其位于所述成型机一侧并且与所述成型机铰接；
滑轮，包括第一滑轮和第二滑轮，二者设于滑轨架上；
定模面板，其位于所述成型机的内部，并与所述滑轮相匹配，所述定模面板两侧设有导轨，所述定模面板中间设有定位块，该定模面板设有两块，其二者相对设置，形成成型机的架模区。
通过滑轨架将模具快速推入成型机中，成型机架模区上下设置有与模具底板匹配的定模面板，通过定模面板上的导轨及模具中间开设的定位槽导向将模具推入成型机内部，然后将锁定器按压在模具另一端面上做最终固定。
本实用新型的一个实施例中，所述模具上、下端设置有相同的底板，其二者相对设置，并与所述滑轮、所述定模面板相匹配。
本实用新型的一个实施例中，所述定模面板还包括一锁定器，该锁定器设置于所述定模面板的端部，其用于固定置于所述架模区的模具。
本实用新型的一个实施例中，所述底板两侧设置有翼板，该翼板与所述滑轨配合来实现所述模具的来回运动，所述底板的端面设有定位槽，用于架模时所述模具的定位。
本实用新型的一个实施例中，所述成型机与所述滑轨架的底部均设置有调节脚架。
本实用新型的一个实施例中，所述翼板与所述导轨相适配，所述翼板穿入所述导轨内并与其内壁相接触。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：通过滑轨架将模具快速推入成型机中，成型机架模区上下设置有与模具底板匹配的定模面板，通过定模面板上的导轨及模具中间开设的定位槽导向将模具推入成型机内部，然后将锁定器按压在模具另一端面上做最终固定，架模易操作更便捷，效率更高的同时能极大的提高生产安全性。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的滑轨架的上部结构图；
图3为本实用新型一个实施例的定模面板的结构图；
图4为本实用新型一个实施例的架模区结构图；
图5为本实用新型一个实施例的图2中的局部示意图，以展示滑轮、模具及定位面板之间的结构关系；
图6为本实用新型一个实施例的底板结构图。
【附图标记说明】
1：成型机；
2：模具；
3：滑轨架；
4：滑轮；
41：第一滑轮；
42：第二滑轮；
5：定模面板；
51：导轨；
52：定位块；
53：锁定器；
6：架模区；
7：底板；
71：翼板；
72：定位槽；
8：调节脚架。
具体实施方式
为了更奸的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
如图1至6所示，本实用新型的一个实施例的成型模具2快速架模结构，其包括：
成型机1；
模具2；
滑轨架3，其位于成型机1一侧并且与成型机1铰接；
滑轮4，包括第一滑轮41和第二滑轮42，二者设于滑轨架3上；
定模面板5，其位于成型机1的内部，并与滑轮4相匹配，定模面板5两侧设有导轨51，定模面板5中间设有定位块52，该定模面板5设有两块，其二者相对设置，形成成型机1的架模区6。
通过滑轨架3将模具2快速推入成型机1中，成型机1架模区上下设置有与模具2底板7匹配的定模面板5，通过定模面板5上的导轨51及模具2中间开设的定位槽72导向将模具2推入成型机1内部，然后将锁定器53按压在模具2另一端面上做最终固定。
需要说明的是，第一滑轮41和第二滑轮42均设为上、下两组，其分别设置于滑轨架3的上、下部位，其中，第一滑轮41和第二滑轮42上、下组均分别与模具2的上、下底板7相适配，以提高移动时的稳定性。
如图4或5所示，在模具2上、下端设置有相同的底板7，其二者相对设置，并与滑轮4、定模面板5相匹配。
其中，定模面板5还包括一锁定器53，该锁定器53设置于定模面板5的端部，其用于固定置于架模区6的模具2。
其中，底板7两侧设置有翼板71，该翼板71与滑轨4配合来实现模具2的来回运动，底板7的端面设有定位槽72，用于架模时模具2的定位。
较佳的，成型机1与滑轨架3的底部均设置有调节脚架8，可进行适应性的高低调节，以提高安装时的效率。
需要说明的是，翼板71与导轨51相适配，翼板71穿入导轨51内并与其内壁相接触。
综上所述，本实用新型通过滑轨架将模具快速推入成型机中，成型机架模区上下设置有与模具底板匹配的定模面板，通过定模面板上的导轨及模具中间开设的定位槽导向将模具推入成型机内部，然后将锁定器按压在模具另一端面上做最终固定，架模易操作更便捷，效率更高的同时能极大的提高生产安全性。
Claims (6)
1.一种成型模具快速架模结构，其特征在于，其包括：
成型机；
模具；
滑轨架，其位于所述成型机一侧并且与所述成型机铰接；
滑轮，包括第一滑轮和第二滑轮，二者设于滑轨架上；
定模面板，其位于所述成型机的内部，并与所述滑轮相匹配，所述定模面板两侧设有导轨，所述定模面板中间设有定位块，该定模面板设有两块，其二者相对设置，形成成型机的架模区。
2.如权利要求1所述的一种成型模具快速架模结构，其特征在于：所述模具上、下端设置有相同的底板，其二者相对设置，并与所述滑轮、所述定模面板相匹配。
3.如权利要求1所述的一种成型模具快速架模结构，其特征在于：所述定模面板还包括一锁定器，该锁定器设置于所述定模面板的端部，其用于固定置于所述架模区的模具。
4.如权利要求2所述的一种成型模具快速架模结构，其特征在于：所述底板两侧设置有翼板，该翼板与所述滑轨配合来实现所述模具的来回运动，所述底板的端面设有定位槽，用于架模时所述模具的定位。
5.如权利要求1所述的一种成型模具快速架模结构，其特征在于：所述成型机与所述滑轨架的底部均设置有调节脚架。
6.如权利要求4所述的一种成型模具快速架模结构，其特征在于：所述翼板与所述导轨相适配，所述翼板穿入所述导轨内并与其内壁相接触。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921714740.6U CN211105072U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种成型模具快速架模结构 |
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Publications (1)
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| CN211105072U true CN211105072U (zh) | 2020-07-28 |
Family
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Family Applications (1)
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