CN211104404U - 一种eva自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机技术领域，且公开了一种EVA自动打孔机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有主轴传动装置，所述机架的内部固定安装有位于主轴传动装置底部且前后对称分布的两个钻头，所述主轴传动装置分别与两个钻头之间通过齿轮传动带传动连接，所述机架的顶部固定安装有位于主轴传动装置外侧的防护罩，所述机架的内部固定安装有位于两个钻头底部的主轴传动装置锁紧机构。该EVA自动打孔机，具备多工位以及对工件夹持固定等优点，解决了目前EVA自动打孔机在使用过程中，产品加工需要依靠人工手持工件在高旋转的钻头上人力推进钻孔，平衡以及送料速度不好掌握，劳动强度大，工作效率低下，并且不够安全问题。

Description

一种EVA自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种EVA自动打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

目前EVA自动打孔机在使用过程中，产品加工需要依靠人工手持工件在高旋转的钻头上人力推进钻孔，平衡以及送料速度不好掌握，劳动强度大，工作效率低下，并且不够安全，故而提出一种EVA自动打孔机解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种EVA自动打孔机，具备多工位以及对工件夹持固定等优点，解决了目前EVA自动打孔机在使用过程中，产品加工需要依靠人工手持工件在高旋转的钻头上人力推进钻孔，平衡以及送料速度不好掌握，劳动强度大，工作效率低下，并且不够安全问题。

（二）技术方案

为实现上述多工位以及对工件夹持固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA自动打孔机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有主轴传动装置，所述机架的内部固定安装有位于主轴传动装置底部且前后对称分布的两个钻头，所述主轴传动装置分别与两个钻头之间通过齿轮传动带传动连接，所述机架的顶部固定安装有位于主轴传动装置外侧的防护罩，所述机架的内部固定安装有位于两个钻头底部的主轴传动装置锁紧机构，所述机架的内部固定安装有位于主轴传动装置锁紧机构底部的主轴传动装置调整机构，所述机架的顶部开设有料槽，所述机架的顶部固定安装有前后对称分布的两个纵向进给导轨，两个所述纵向进给导轨之间活动安装有导向装置，所述导向装置的内部固定安装有压料气缸，所述压料气缸的底部固定安装有位于料槽上方的压料板，所述机架的内部固定安装有位于料槽下方的纵向进给机构，所述纵向进给机构的右侧固定安装有皮带罩，所述料槽的内部开设有吸尘口，所述机架的左侧固定安装有控制箱。

优选的，两个所述钻头均位于防护罩的内部，且两个钻头的右端均贯穿并延伸至防护罩的右侧。

优选的，两个所述纵向进给导轨分别位于料槽的正面与背面，且两个纵向进给导轨的长度均与料槽的长度相同。

优选的，所述导向装置位于料槽的上方，且料槽呈倾斜状。

优选的，所述压料板的数量为两个，且两个压料板呈前后对称分布。

优选的，所述纵向进给机构的左端与导向装置的底部固定连接，且控制箱分别与主轴传动装置、纵向进给机构和压料气缸电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种EVA自动打孔机，具备以下有益效果：

该EVA自动打孔机，人工只需把需要加工的工件放置在压料板所示的模具中，然后按下控制箱的启动按钮，主轴传动装置调整机构的主轴电机带动两个钻头钻削道具高速旋转，钻头的数量可进行增加，同样利用齿轮传动带与主轴传动装置进行传动连接，压料气缸先压紧工件，然后移动溜板依靠纵向进给机构的伺服电机依据系统下达的进给深度指令向前自动加工，如果深度过大，会采用多次往复式运行，保证钻削废料的排出，加工完成后，移动溜板回退到待机位置，加工完成，所有动作都在PLC程序控制下有序进行，分手动调机和自动加工，从而达到了多工位以及对工件夹持固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机架、2主轴传动装置、3防护罩、4钻头、5纵向进给导轨、6压料气缸、7导向装置、8压料板、9料槽、10齿轮传动带、11皮带罩、12纵向进给机构、13吸尘口、14主轴传动装置锁紧机构、15主轴传动装置调整机构、16控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种EVA自动打孔机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有主轴传动装置2，机架1的内部固定安装有位于主轴传动装置2底部且前后对称分布的两个钻头4，主轴传动装置2分别与两个钻头4之间通过齿轮传动带10传动连接，机架1的顶部固定安装有位于主轴传动装置2外侧的防护罩3，两个钻头4均位于防护罩3的内部，且两个钻头4的右端均贯穿并延伸至防护罩3的右侧，机架1的内部固定安装有位于两个钻头4底部的主轴传动装置锁紧机构14，机架1的内部固定安装有位于主轴传动装置锁紧机构14底部的主轴传动装置调整机构15，机架1的顶部开设有料槽9，两个纵向进给导轨5分别位于料槽9的正面与背面，且两个纵向进给导轨5的长度均与料槽9的长度相同，导向装置7位于料槽9的上方，且料槽9呈倾斜状，机架1的顶部固定安装有前后对称分布的两个纵向进给导轨5，两个纵向进给导轨5之间活动安装有导向装置7，导向装置7的内部固定安装有压料气缸6，压料气缸6的底部固定安装有位于料槽9上方的压料板8，压料板8的数量为两个，且两个压料板8呈前后对称分布，机架1的内部固定安装有位于料槽9下方的纵向进给机构12，纵向进给机构12的右侧固定安装有皮带罩11，料槽9的内部开设有吸尘口13，机架1的左侧固定安装有控制箱16，纵向进给机构12的左端与导向装置7的底部固定连接，且控制箱16分别与主轴传动装置2、纵向进给机构12和压料气缸6电连接，人工只需把需要加工的工件放置在压料板8所示的模具中，然后按下控制箱16的启动按钮，主轴传动装置调整机构15的主轴电机带动两个钻头4钻削道具高速旋转，钻头4的数量可进行增加，同样利用齿轮传动带10与主轴传动装置2进行传动连接，压料气缸6先压紧工件，然后移动溜板依靠纵向进给机构12的伺服电机依据系统下达的进给深度指令向前自动加工，如果深度过大，会采用多次往复式运行，保证钻削废料的排出，加工完成后，移动溜板回退到待机位置，加工完成，所有动作都在PLC程序控制下有序进行，分手动调机和自动加工，从而达到了多工位以及对工件夹持固定的目的。

在使用时，人工只需把需要加工的工件放置在压料板8所示的模具中，然后按下控制箱16的启动按钮，主轴传动装置调整机构15的主轴电机带动两个钻头4钻削道具高速旋转，压料气缸6先压紧工件，然后移动溜板依靠纵向进给机构12的伺服电机依据系统下达的进给深度指令向前自动加工，如果深度过大，会采用多次往复式运行，保证钻削废料的排出，加工完成后，移动溜板回退到待机位置，加工完成，所有动作都在PLC程序控制下有序进行，分手动调机和自动加工，从而达到了多工位以及对工件夹持固定的目的。

综上所述，该EVA自动打孔机，人工只需把需要加工的工件放置在压料板8所示的模具中，然后按下控制箱16的启动按钮，主轴传动装置调整机构15的主轴电机带动两个钻头4钻削道具高速旋转，压料气缸6先压紧工件，然后移动溜板依靠纵向进给机构12的伺服电机依据系统下达的进给深度指令向前自动加工，如果深度过大，会采用多次往复式运行，保证钻削废料的排出，加工完成后，移动溜板回退到待机位置，加工完成，所有动作都在PLC程序控制下有序进行，分手动调机和自动加工，从而达到了多工位以及对工件夹持固定的目的，解决了目前EVA自动打孔机在使用过程中，产品加工需要依靠人工手持工件在高旋转的钻头上人力推进钻孔，平衡以及送料速度不好掌握，劳动强度大，工作效率低下，并且不够安全问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种EVA自动打孔机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定安装有主轴传动装置（2），所述机架（1）的内部固定安装有位于主轴传动装置（2）底部且前后对称分布的两个钻头（4），所述主轴传动装置（2）分别与两个钻头（4）之间通过齿轮传动带（10）传动连接，所述机架（1）的顶部固定安装有位于主轴传动装置（2）外侧的防护罩（3），所述机架（1）的内部固定安装有位于两个钻头（4）底部的主轴传动装置锁紧机构（14），所述机架（1）的内部固定安装有位于主轴传动装置锁紧机构（14）底部的主轴传动装置调整机构（15），所述机架（1）的顶部开设有料槽（9），所述机架（1）的顶部固定安装有前后对称分布的两个纵向进给导轨（5），两个所述纵向进给导轨（5）之间活动安装有导向装置（7），所述导向装置（7）的内部固定安装有压料气缸（6），所述压料气缸（6）的底部固定安装有位于料槽（9）上方的压料板（8），所述机架（1）的内部固定安装有位于料槽（9）下方的纵向进给机构（12），所述纵向进给机构（12）的右侧固定安装有皮带罩（11），所述料槽（9）的内部开设有吸尘口（13），所述机架（1）的左侧固定安装有控制箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种EVA自动打孔机，其特征在于：两个所述钻头（4）均位于防护罩（3）的内部，且两个钻头（4）的右端均贯穿并延伸至防护罩（3）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种EVA自动打孔机，其特征在于：两个所述纵向进给导轨（5）分别位于料槽（9）的正面与背面，且两个纵向进给导轨（5）的长度均与料槽（9）的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种EVA自动打孔机，其特征在于：所述导向装置（7）位于料槽（9）的上方，且料槽（9）呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种EVA自动打孔机，其特征在于：所述压料板（8）的数量为两个，且两个压料板（8）呈前后对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种EVA自动打孔机，其特征在于：所述纵向进给机构（12）的左端与导向装置（7）的底部固定连接，且控制箱（16）分别与主轴传动装置（2）、纵向进给机构（12）和压料气缸（6）电连接。

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