CN211104313U - 一种玻璃钢切割用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢切割用固定装置，涉及玻璃钢用具技术领域；机架上通过轴承座安装有数个输送辊，机架的一侧通过螺栓安装有安装架，安装架上安装有下压器，下压器的下压杆上安装有压力传感器，压力传感器的下端安装有下压板，下压板的两上端均固定安装有导向杆，导向杆与安装板体上的导向孔活动连接，安装板体固定安装在下压器的侧壁上，下压板的外侧壁上固定安装有连接板，连接板的外侧壁上通过螺栓安装有电动推杆，电动推杆的杆体上安装有压力传感器，压力传感器的前端安装有夹紧板；本实用新型能够实现快速输送、压紧与夹紧，能够提高固定的稳定性，使用方便；便于实现快速操作，操作简便，能够节省时间，提高了切割的效率与准确性。

Description

一种玻璃钢切割用固定装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢用具技术领域，具体涉及一种玻璃钢切割用固定装置。

背景技术

玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

现有的玻璃钢在切割时固定不牢靠，导致在切割时准确度低，稳定性差，同时不能实现快速操作，浪费时间。

实用新型内容

为解决现有的玻璃钢在切割时固定不牢靠，导致在切割时准确度低，稳定性差，同时不能实现快速操作，浪费时间的问题；本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢切割用固定装置。

本实用新型的一种玻璃钢切割用固定装置，包括机架、输送辊、靠板、安装架、下压器、下压板、安装板体、导向杆 、连接板、电动推杆、压力传感器、夹紧板；机架上通过轴承座安装有数个输送辊，机架的一侧通过螺栓安装有安装架，安装架上安装有下压器，下压器的下压杆上安装有压力传感器，压力传感器的下端安装有下压板，下压板的两上端均固定安装有导向杆，导向杆与安装板体上的导向孔活动连接，安装板体固定安装在下压器的侧壁上，机架的侧壁上安装有靠板，且靠板在下压板的内侧，下压板的外侧壁上固定安装有连接板，连接板的外侧壁上通过螺栓安装有电动推杆，电动推杆的杆体上安装有压力传感器，压力传感器的前端安装有夹紧板。

作为优选，所述机架上对应电动推杆的位置处开设有内凹的槽体。

作为优选，所述输送辊的外侧壁上设置有耐磨层。

作为优选，所述压力传感器与PLC控制器的输入端电连接，PLC控制器的输出端通过导线分别与下压器、电动推杆电连接，操作按键通过导线与PLC控制器的输入端电连接。

作为优选，所述机架的底部固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现快速输送、压紧与夹紧，能够提高固定的稳定性，使用方便；

二、便于实现快速操作，操作简便，能够节省时间，提高了切割的效率与准确性。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机架的侧视图。

图中：1-机架；2-输送辊；3-靠板；4-安装架；5-下压器；6-下压板；7-安装板体；8-导向杆；9-连接板；10-电动推杆；11-压力传感器；12-夹紧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括机架1、输送辊2、靠板3、安装架4、下压器5、下压板6、安装板体7、导向杆 8、连接板9、电动推杆10、压力传感器11、夹紧板12；机架1上通过轴承座安装有数个输送辊2，机架1的一侧通过螺栓安装有安装架4，安装架4上安装有下压器5，下压器5的下压杆上安装有压力传感器11，压力传感器11的下端安装有下压板6，下压板6的两上端均固定安装有导向杆8，导向杆8与安装板体7上的导向孔活动连接，安装板体7固定安装在下压器5的侧壁上，机架1的侧壁上安装有靠板4，且靠板4在下压板6的内侧，下压板6的外侧壁上固定安装有连接板9，连接板9的外侧壁上通过螺栓安装有电动推杆10，电动推杆10的杆体上安装有压力传感器11，压力传感器11的前端安装有夹紧板12。

如图2所示，进一步的，所述机架1上对应电动推杆的位置处开设有内凹的槽体1-1。

进一步的，所述输送辊2的外侧壁上设置有耐磨层。

进一步的，所述压力传感器11与PLC控制器的输入端电连接，PLC控制器的输出端通过导线分别与下压器5、电动推杆10电连接，操作按键通过导线与PLC控制器的输入端电连接。

进一步的，所述机架1的底部固定安装有支撑架。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过机架1来实现支撑，在需要输送玻璃钢时，通过输送辊2来实现输送，并且在使用时，当输送辊将玻璃钢输送到指定位置时，其通过启动下压器带动下压板6下降来实现玻璃钢的压紧，而玻璃钢在压紧时，先将玻璃钢推到靠板4上，通过靠板来实现依靠，下压器5的杆体下降后，通过下压板6来实现快速玻璃钢的压紧，并且通过电动推杆10带动夹紧板12来实现玻璃钢的夹紧，其能够提高稳定性，且使用方便，操作简便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃钢切割用固定装置，其特征在于：包括机架、输送辊、靠板、安装架、下压器、下压板、安装板体、导向杆 、连接板、电动推杆、压力传感器、夹紧板；机架上通过轴承座安装有数个输送辊，机架的一侧通过螺栓安装有安装架，安装架上安装有下压器，下压器的下压杆上安装有压力传感器，压力传感器的下端安装有下压板，下压板的两上端均固定安装有导向杆，导向杆与安装板体上的导向孔活动连接，安装板体固定安装在下压器的侧壁上，机架的侧壁上安装有靠板，且靠板在下压板的内侧，下压板的外侧壁上固定安装有连接板，连接板的外侧壁上通过螺栓安装有电动推杆，电动推杆的杆体上安装有压力传感器，压力传感器的前端安装有夹紧板。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割用固定装置，其特征在于：所述机架上对应电动推杆的位置处开设有内凹的槽体。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割用固定装置，其特征在于：所述输送辊的外侧壁上设置有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割用固定装置，其特征在于：所述压力传感器与PLC控制器的输入端电连接，PLC控制器的输出端通过导线分别与下压器、电动推杆电连接，操作按键通过导线与PLC控制器的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割用固定装置，其特征在于：所述机架的底部固定安装有支撑架。

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