CN216267724U - 玻璃钢板生产用压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢板生产用压制装置，涉及玻璃钢板生产技术领域。本实用新型包括两个支撑架，两个支撑架之间装设有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，第二滚轮位于第一滚轮一侧，第三滚轮位于第一滚轮上方，第四滚轮位于第二滚轮上方，第一滚轮、第二滚轮两侧装设有两个传送带；支撑架顶部装设有加热桶。本实用新型通过在加热桶的外壁与第三滚轮、第四滚轮的外壁相切，使得装置工作中具有一定的温度，便于玻璃钢板的生产，进一步提高了生产效率，通过将定型组件设置于第一滚轮、第三滚轮之间，便于对玻璃钢原料的整形，便于控制玻璃钢板成品的宽度，使得玻璃钢板成品更加规范。

Description

玻璃钢板生产用压制装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢板生产技术领域，特别是涉及一种玻璃钢板生产用压制装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

在现在的玻璃钢生产中大多使用手糊法，手糊法的机械化程度低，生产周期长，且质量不稳定，因此需要一种高效的玻璃钢生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢板生产用压制装置，通过在加热桶的外壁与第三滚轮、第四滚轮的外壁相切，使得加热桶的温度可以传递到第三滚轮、第四滚轮上，使得装置工作中具有一定的温度，便于玻璃钢板的生产，提高了生产效率，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃钢板生产用压制装置，包括两个支撑架，两个支撑架之间装设有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，第二滚轮位于第一滚轮一侧，第三滚轮位于第一滚轮上方，第四滚轮位于第二滚轮上方，第一滚轮、第二滚轮两侧装设有两个传送带；支撑架顶部装设有加热桶，加热桶的外壁与第三滚轮、第四滚轮的外壁相切，支撑架内侧装设有定型组件，定型组件位于第一滚轮、第三滚轮之间；定型组件包括U形槽，U形槽一侧转动配合有转动臂，U形槽内滑动配合有限定柱。

可选的，加热桶内部装设有电热管。

可选的，第三滚轮水平位置高于第四滚轮。

可选的，支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆顶端装设有横梁，支撑架顶部装设有第三支撑杆，第一滚轮、第三滚轮转动配合在第一支撑杆一侧，第二滚轮、第四滚轮转动配合在第二支撑杆一侧，加热桶转动配合在第三支撑杆一侧。

可选的，第一支撑杆、第二支撑杆均为伸缩杆。

可选的，限定柱一侧底端装设有螺栓，U形槽一侧开设有与螺栓相对应的条形通孔，螺栓周侧套设有螺母，转动臂面向限定柱一侧开设有多个凹槽。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在装置上设有多个滚轮，使得在玻璃钢板生产中可以对玻璃钢板进行多次压制，便于玻璃钢板的成形，提高了生产效率，提高了生产质量，通过在加热桶的外壁与第三滚轮、第四滚轮的外壁相切，使得加热桶的温度可以传递到第三滚轮、第四滚轮上，使得装置工作中具有一定的温度，便于玻璃钢板的生产，进一步提高了生产效率，通过将定型组件设置于第一滚轮、第三滚轮之间，便于对玻璃钢原料的整形，便于控制玻璃钢板成品的宽度，使得玻璃钢板成品更加规范。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例正面的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例背面的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的平面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例定型组件的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

第一滚轮1、第二滚轮2、第三滚轮3、第四滚轮4、加热桶5、电热管501；

传送带6、支撑架7、第一支撑杆701、第二支撑杆702、横梁703、第三支撑杆704；

定型组件8、U形槽801、转动臂802、限定柱803、螺栓804、凹槽805。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种玻璃钢板生产用压制装置，包括两个支撑架7，两个支撑架7之间装设有第一滚轮1、第二滚轮2、第三滚轮3、第四滚轮4，第二滚轮2位于第一滚轮1一侧，第三滚轮3位于第一滚轮1上方，第四滚轮4位于第二滚轮2上方，第一滚轮1、第二滚轮2两侧装设有两个传送带6；支撑架7顶部装设有加热桶5，加热桶5的外壁与第三滚轮3、第四滚轮4的外壁相切，支撑架7内侧装设有定型组件8，定型组件8位于第一滚轮1、第三滚轮3之间；定型组件8包括U形槽801，U形槽801一侧转动配合有转动臂802，U形槽801内滑动配合有限定柱803。

本实施例一个方面的应用为：先启动加热桶5，加热桶5带动第三滚轮3、第四滚轮4转动，同时将温度传递到第三滚轮3、第四滚轮4上，然后将半固态的玻璃钢原料放置在传送带6上，传送带6输送原料，经过第一滚轮1、第三滚轮3之间初步压制，同时定型组件8控制原料宽度，之后初步压制品经由第二滚轮2、第四滚轮4再次压制、定型，最终成品由传送带6运出。需要注意的是，本申请中所涉及的电热管501、传送带6可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在装置上设有多个滚轮，使得在玻璃钢板生产中可以对玻璃钢板进行多次压制，便于玻璃钢板的成形，提高了生产效率，提高了生产质量，通过在加热桶5的外壁与第三滚轮3、第四滚轮4的外壁相切，使得加热桶5的温度可以传递到第三滚轮3、第四滚轮4上，使得装置工作中具有一定的温度，便于玻璃钢板的生产，进一步提高了生产效率，通过将定型组件8设置于第一滚轮1、第三滚轮3之间，便于对玻璃钢原料的整形，便于控制玻璃钢板成品的宽度，使得玻璃钢板成品更加规范。

在本实施例的一个方面中，加热桶5内部装设有电热管501，便于对加热桶5温度的控制。

在本实施例的一个方面中，第三滚轮3水平位置高于第四滚轮4，进一步优化了玻璃钢板的生产，提高了生产效率。

在本实施例的一个方面中，支撑架7包括第一支撑杆701、第二支撑杆702，第一支撑杆701、第二支撑杆702顶端装设有横梁703，支撑架7顶部装设有第三支撑杆704，第一滚轮1、第三滚轮3转动配合在第一支撑杆701一侧，第二滚轮2、第四滚轮4转动配合在第二支撑杆702一侧，加热桶5转动配合在第三支撑杆704一侧，提高了设备的稳定性。

在本实施例的一个方面中，第一支撑杆701、第二支撑杆702均为伸缩杆，便于调整玻璃钢板成品的厚度。

在本实施例的一个方面中，限定柱803一侧底端装设有螺栓804，U形槽801一侧开设有与螺栓804相对应的条形通孔，螺栓804周侧套设有螺母，转动臂802面向限定柱803一侧开设有多个凹槽805，便于对定型组件8进行调整，便于进一步控制玻璃钢板成品的宽度。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种玻璃钢板生产用压制装置，其特征在于，包括：两个支撑架(7)，两个支撑架(7)之间装设有第一滚轮(1)、第二滚轮(2)、第三滚轮(3)、第四滚轮(4)，第二滚轮(2)位于第一滚轮(1)一侧，第三滚轮(3)位于第一滚轮(1)上方，第四滚轮(4)位于第二滚轮(2)上方，第一滚轮(1)、第二滚轮(2)两侧装设有两个传送带(6)；

支撑架(7)顶部装设有加热桶(5)，加热桶(5)的外壁与第三滚轮(3)、第四滚轮(4)的外壁相切，支撑架(7)内侧装设有定型组件(8)，定型组件(8)位于第一滚轮(1)、第三滚轮(3)之间；

定型组件(8)包括U形槽(801)，U形槽(801)一侧转动配合有转动臂(802)，U形槽(801)内滑动配合有限定柱(803)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢板生产用压制装置，其特征在于，加热桶(5)内部装设有电热管(501)。

3.如权利要求1所述的一种玻璃钢板生产用压制装置，其特征在于，第三滚轮(3)水平位置高于第四滚轮(4)。

4.如权利要求1所述的一种玻璃钢板生产用压制装置，其特征在于，支撑架(7)包括第一支撑杆(701)、第二支撑杆(702)，第一支撑杆(701)、第二支撑杆(702)顶端装设有横梁(703)，支撑架(7)顶部装设有第三支撑杆(704)，第一滚轮(1)、第三滚轮(3)转动配合在第一支撑杆(701)一侧，第二滚轮(2)、第四滚轮(4)转动配合在第二支撑杆(702)一侧，加热桶(5)转动配合在第三支撑杆(704)一侧。

5.如权利要求4所述的一种玻璃钢板生产用压制装置，其特征在于，第一支撑杆(701)、第二支撑杆(702)均为伸缩杆。

6.如权利要求1所述的一种玻璃钢板生产用压制装置，其特征在于，限定柱(803)一侧底端装设有螺栓(804)，U形槽(801)一侧开设有与螺栓(804)相对应的条形通孔，螺栓(804)周侧套设有螺母，转动臂(802)面向限定柱(803)一侧开设有多个凹槽(805)。

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