CN211103645U - 一种触摸屏泡棉装配专用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种触摸屏泡棉装配专用治具，包括底板，所述底板上设有料件台，所述料件台中部形成有料件放置凸台，所述料件放置凸台外套装有固定框，所述固定框的内壁和料件放置凸台的长边之间留有空位，所述空位中设有限位条，所述限位条背向料件放置凸台的面上设有第一限位块，所述固定框上的对应位置设有避空第一限位块的避空槽，所述避空槽的宽度与所述第一限位块的宽度吻合，所述避空槽的深度大于所述第一限位块的最大厚度，使得所述第一限位块能够在所述避空槽中来回移动。本实用新型的一种触摸屏泡棉装配专用治具，不仅对装配熟练度没有要求，而且能够节省大量的装配工时，极大的提高生产效率，压缩生产成本。

Description

一种触摸屏泡棉装配专用治具

技术领域

本实用新型涉及平板电脑加工领域，具体涉及一种触摸屏泡棉装配专用治具。

背景技术

电容触摸屏的应用极大的提高了使用者使用手机和平板电脑等便携设备的使用体验，因此广受欢迎。由于电容触摸屏的应用场景极广，为了防尘防水，触摸屏和显示屏之间会设置泡棉。组装时，需要先在触摸屏与显示屏贴合的面上贴上泡棉，再将触摸屏与显示屏贴合，同时对泡棉位置的精度有着很高的要求，即使是熟练的工人也许需要很多时间才能完成，增加了生产的成本。此外，由于电子设备更新换代速度很快，触摸屏的大小也在不断的改变，如果要根据每个尺寸制作相应的治具，又会增加生产成本。

发明内容

针对上述提到的现有技术中精确的装配触摸屏的泡棉需要耗费大量工时，还要针对不同大小的触摸屏制作相应的治具，增加了生产成本的问题，提供一种触摸屏泡棉装配专用治具，能够帮助工人迅速精确的装配泡棉，而且能够应用在不同大小的触摸屏装配中。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种触摸屏泡棉装配专用治具，包括底板，所述底板上设有料件台，所述料件台中部形成有料件放置凸台，所述料件放置凸台外套装有固定框，所述固定框的内壁和料件放置凸台的长边之间留有空位，所述空位中设有限位条，所述限位条设置在所述固定框和料件放置凸台之间的料件台上，所述限位条朝向固定框的曲面形状与所述固定框的内壁吻合，所述限位条朝向料件放置凸台的面为与料件放置凸台的侧面为吻合的平面，所述平面和料件放置凸台之间留有间隙，使得所述限位条能够贴近或远离所述料件放置凸台，所述限位条背向料件放置凸台的面上设有第一限位块，所述固定框上的对应位置设有避空第一限位块的避空槽，所述避空槽的宽度与所述第一限位块的宽度吻合，所述避空槽的深度大于所述第一限位块的最大厚度，使得所述第一限位块能够在所述避空槽中来回移动。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述固定框和底板之间通过导柱连接，所述导柱设置在所述固定框的四角，所述导柱的末端插装在所述底板中，所述导柱的顶端上套装有轴套，所述轴套固定在所述固定框中，使得所述固定框沿着所述导柱往复运动。

所述限位条的顶面和所述料件放置凸台的顶面平齐，所述固定框的高度大于料件放置凸台，使得料件放置凸台和固定框内壁形成一个料件放置槽。

所述固定框和底板之间设有弹簧，所述弹簧围绕所述料件台设置，所述弹簧的一端插装在所述固定框中，所述弹簧的另一端插装在所述底板中。

所述固定框的框口大小小于所述料件台的大小，使得所述固定框向底板移动时被所述料件台的边缘抵接。

所述固定框的左右两条边框上设有滑动槽，所述滑动槽沿左右方向设置，所述滑动槽中设有第二限位块，所述第二限位块能够沿着所述滑动槽中左右滑动。

所述第二限位块被螺钉固定在所述滑动槽中，所述第二限位块上设有安装所述螺钉的第一腰型孔，使得所述第二限位块能够在所述滑动槽中左右滑动。

所述限位条上设有第二腰型孔，所述第二腰型孔设有一对以上，所述第二腰型孔对称的设置在所述限位条的两侧，所述第二腰型孔中插装有限位零件。

所述限位零件为末端与料件台连接的限位螺钉或限位柱。

所述第一限位块使用螺钉固定在所述限位条上，所述螺钉两侧设有导向柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种触摸屏泡棉装配专用治具，是一种专用于触摸屏贴泡棉工序中的治具，能够协助生产者迅速精确的将泡棉贴合到触摸屏上，不仅对装配熟练度没有要求，而且能够节省大量的装配工时，极大的提高生产效率，压缩生产成本；而且本实用新型的专用治具设有可以根据触摸屏大小调节的限位机构，能够适应不同大小的触摸屏生产需要，不需要针对每一个尺寸的触摸屏更换相应的治具，节省了生产治具的成本，进一步减少生产成本。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的触摸屏泡棉装配专用治具实施例的结构示意主视图；

图2为本实用新型的触摸屏泡棉装配专用治具实施例的爆炸结构示意图；

图中，1、底板，11、导柱，12、弹簧，2、料件台，21、料件放置凸台，3、固定框，31、避空槽，32、轴套，33、滑动槽，34、第二限位块，341、第一腰型孔，4、限位条，41、第一限位块，42、第二腰型孔。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的触摸屏泡棉装配专用治具实施例参照图1和2所示，包括底板1，底板1是一块四角为圆角的长方形板面，支撑起整个治具，方便在有需要时将治具整个固定在生产用的机器上实现生产自动化。底板1上设有料件台2，料件台2是一块长方形板面，大小略小于底板1，料件台2中部设有料件放置凸台21，料件放置凸台21为长方形的凸台，面积比料件台2小，厚度大于料件台2，生产时会将待装配的泡棉放置在料件放置凸台21上。料件放置凸台21外套装有固定框3，固定框3的形状和底板1的形状一样，边缘能够完全和底板1的边缘重叠，框口的形状也和底板1的形状相似，是一个边长比底板1略小的圆角长方形，固定框3如图1所示，左右两侧的内壁和料件放置凸台21的宽边贴合，上下两侧内壁和料件放置凸台21的长边之间有空位。固定框3的内壁和料件放置凸台21的长边之间留有空位，空位中设有限位条4，限位条4设置在固定框3和料件放置凸台21之间的料件台2上。限位条4朝向固定框3的面形状与固定框3的内壁吻合，限位条4朝向料件放置凸台21的曲面为与料件放置凸台21的侧面为吻合的平面，这个平面和料件放置凸台21之间留有间隙，使得限位条4能够贴近或远离料件放置凸台21。两条限位条4背向料件放置凸台21的面上设有第一限位块41，能够限制触摸屏上下方向的位移。固定框3上的对应位置设有避空第一限位块41的避空槽31，避空槽31的宽度与第一限位块41的宽度吻合，避空槽31的深度大于第一限位块41的最大厚度，使得第一限位块41能够单独或者随着限位条4的移动在避空槽31中来回移动。本实施例中，第一限位块41设有四块，分别设置两条限位条4上，从四个位置限定和导正泡棉和触摸屏的位置。

为了使泡棉能够十分方便的装配到触摸屏上，本实施例中的固定框是可以相对料件放置凸台21上下移动的。固定框3和底板1之间通过导柱11连接，导柱11设置在固定框3的四角，导柱11的末端插装在底板1中，导柱11的顶端上套装有轴套32，轴套32固定在固定框3中，如此固定框3能够沿着导柱11往复运动。同时固定框3的厚度小于料件放置凸台21，但固定框3被导柱11支撑起来，和底板1之间留有空位，固定框31的顶面高于料件放置凸台21的顶面，因此，固定框31的内壁和料件放置凸台21的顶面能够组成一个凹槽，能够将泡棉放置在其中的料件放置槽。当使用时，泡棉放置在固定框31的内壁和料件放置凸台21的顶面组成的料件放置槽中，触摸屏从上方下压，与泡棉接触，继续下压使固定框31的顶面和料件放置凸台21的顶面平齐，则泡棉被牢固的装配在触摸屏上。

由于固定框3能够沿着导柱11运动，装配时会将固定框3向下压，如果每次都要手动复位非常麻烦，因此，本实施例中，固定框3和底板1之间设有弹簧12，支承固定框3。弹簧12围绕料件台2设置，一端插装在固定框3中，另一端插装在底板1中，当固定框3被下压后能够在弹簧12作用力下自动复位。

为了限制固定框3的下压高度，固定框3的框口大小小于料件台2的大小，使得固定框3向底板1移动时被料件台2的边缘抵接。

为了更进一步的在装配时固定触摸屏的位置，固定框3的左右两条边框上设有滑动槽33，滑动槽33沿左右方向设置，滑动槽33中设有第二限位块34，第二限位块34限制了触摸屏在左右方向上的移动。为了适应不同触目屏的大小，第二限位块34能够沿着滑动槽33中左右滑动。由于触摸屏左右方向上的接线位置很多，为了避开这些接线位置，第二限位块34不是对称设置的，而是根据触摸屏的接线位置设置，以避免在装配中损坏触摸屏和的接线，本实施例中，参照图2所示，左侧的固定框3中部设有一块第二限位块34，右侧的固定框3上设有两块第二限位块34，在实际生产使用中，可以根据触摸屏的实际接线位置设置第二限位块34的位置。

本实施例中，第二限位块34被螺钉固定在滑动槽33中，第二限位块34上设有安装螺钉的第一腰型孔341，第二限位块34在滑动槽33中进行程度较小的左右移动时只要稍微松开螺钉，使螺钉能够在第一腰型孔341中滑动。

为了方便调整限位条4的位置，限位条4上设有第二腰型孔42，为了使移动平衡，第二腰型孔42设有一对以上，本实施例中，一条限位条4上设有两对第二腰型孔42。第二腰型孔42对称的设置在限位条4的两侧，第二腰型孔42中插装有限位零件，限位零件为末端插装在料件台2中的限位螺钉或限位柱，本实施例中，一条限位条4上设有两对第二腰型孔42，则一对第二腰型孔42中设置限位螺钉，另一对中设置了限位柱。同时，限位条4上设有一条以上的第一限位块41，本实施例中，限位条4上设有两条第一限位块41。

为了避免在调整时第一限位块41的位置出现偏差，第一限位块41使用螺钉固定在限位条4上，同时螺钉两侧设有导向柱。

本实用新型的一种触摸屏泡棉装配专用治具，是一种专用于触摸屏贴泡棉工序中的治具，能够协助生产者迅速精确的将泡棉贴合到触摸屏上，不仅对装配熟练度没有要求，而且能够节省大量的装配工时，极大的提高生产效率，压缩生产成本；而且本实用新型的专用治具设有可以根据触摸屏大小调节的限位机构，能够适应不同大小的触摸屏生产需要，不需要针对每一个尺寸的触摸屏更换相应的治具，节省了生产治具的成本，进一步减少生产成本。

Claims (10)

1.一种触摸屏泡棉装配专用治具，包括底板(1)，所述底板(1)上设有料件台(2)，所述料件台(2)中部设有料件放置凸台(21)，所述料件放置凸台(21)外套装有固定框(3)，其特征在于，所述固定框(3)的内壁和料件放置凸台(21)的长边之间留有空位，所述空位中设有限位条(4)，所述限位条(4)设置在所述固定框(3)和料件放置凸台(21)之间的料件台(2)上，所述限位条(4)朝向固定框(3)的曲面形状与所述固定框(3)的内壁吻合，所述限位条(4)朝向料件放置凸台(21)的面为与料件放置凸台(21)的侧面为吻合的平面，所述平面和料件放置凸台(21)之间留有间隙，使得所述限位条(4)能够贴近或远离所述料件放置凸台(21)，所述限位条(4)背向料件放置凸台(21)的面上设有第一限位块(41)，所述固定框(3)上的对应位置设有避空第一限位块(41)的避空槽(31)，所述避空槽(31)的宽度与所述第一限位块(41)的宽度吻合，所述避空槽(31)的深度大于所述第一限位块(41)的最大厚度，使得所述第一限位块(41)能够在所述避空槽(31)中来回移动。

2.如权利要求1所述的专用治具，其特征在于，所述固定框(3)和底板(1)之间通过导柱(11)连接，所述导柱(11)设置在所述固定框(3)的四角，所述导柱(11)的末端插装在所述底板(1)中，所述导柱(11)的顶端上套装有轴套(32)，所述轴套(32)固定在所述固定框(3)中，使得所述固定框(3)沿着所述导柱(11)往复运动。

3.如权利要求2所述的专用治具，其特征在于，所述限位条(4)的顶面和所述料件放置凸台(21)的顶面平齐，所述固定框(3)的顶面设置在高于料件放置凸台(21)顶面的位置，使得料件放置凸台(21)和固定框(3)内壁形成一个料件放置槽。

4.如权利要求2所述的专用治具，其特征在于，所述固定框(3)和底板(1)之间设有弹簧(12)，所述弹簧(12)围绕所述料件台(2)设置，所述弹簧(12)的一端插装在所述固定框(3)中，所述弹簧(12)的另一端插装在所述底板(1)中。

5.如权利要求4所述的专用治具，其特征在于，所述固定框(3)的框口大小小于所述料件台(2)的大小，使得所述固定框(3)向底板(1)移动时被所述料件台(2)的边缘抵接。

6.如权利要求1所述的专用治具，其特征在于，所述固定框(3)的左右两条边框上设有滑动槽(33)，所述滑动槽(33)沿左右方向设置，所述滑动槽(33)中设有第二限位块(34)，所述第二限位块(34)能够沿着所述滑动槽(33)中左右滑动。

7.如权利要求6所述的专用治具，其特征在于，所述第二限位块(34)被螺钉固定在所述滑动槽(33)中，所述第二限位块(34)上设有安装所述螺钉的第一腰型孔(341)，使得所述第二限位块(34)能够在所述滑动槽(33)中左右滑动。

8.如权利要求1所述的专用治具，其特征在于，所述限位条(4)上设有第二腰型孔(42)，所述第二腰型孔(42)设有一对以上，所述第二腰型孔(42)对称的设置在所述限位条(4)的两侧，所述第二腰型孔(42)中插装有限位零件。

9.如权利要求8所述的专用治具，其特征在于，所述限位零件为末端插装在料件台(2)中的限位螺钉或限位柱。

10.如权利要求1所述的专用治具，其特征在于，所述第一限位块(41)使用螺钉固定在所述限位条(4)上，所述螺钉两侧设有导向柱。

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