CN104486926A - 迷你机房的承重框架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种迷你机房的承重框架及制造方法，其结构包括主框架和底座(2)，主框架包括立柱(3)、顶板(4)和底板(5)，顶板(4)的四根竖向凸缘(6)从上往下分别插入四根立柱(3)的安装孔(7)内，底板(5)的四根竖向凸缘(6)从下往上分别插入四根立柱(3)的安装孔(7)内，每个节点由L形钣金件固定；其方法的关键在于：将顶板(4)的四个凸缘(6)从上往下插入四根立柱(3)的安装孔(7)并锁紧，将底板(5)的四个凸缘(6)从下往上插入四根立柱(3)的安装孔(7)并锁紧。该框架和方法能降低造价、装配精度高、装配过程简单方便、长期承重下不变形、不开裂、使用寿命长。

Description

迷你机房的承重框架及其制造方法

技术领域

本发明涉及网络通讯领域，具体讲是一种迷你机房的承重框架及其制造方法。

背景技术

户外综合应用站点机房简称迷你机房，它能为客户提供综合互补的站点设备安置解决方案。迷你机房由于具备组合灵活、应用范围广、分舱温控、节约用电、低成本等优点，具备广阔的市场前景。

如图1、图2、图3所示，现有技术的迷你机房包括由主框架101和底座102构成的承重框架、顶盖103、后板104、两侧板105和门板106。主框架101包括由四根上横梁107连接成的上方框108、四根下横梁109构成的下方框110和四根立柱111，四根立柱111将上方框108和下方框110连接构成整体的长方体的空间框架结构即主框架101。底座102为由四块底侧板115连接而成的方框式结构。主框架101的下方框110安装固定在底座102上，顶盖103安装固定在主框架101的上方框108上，后板104两侧分别固定在左后立柱111和右后立柱111上，左侧的侧板105固定在左前立柱111和左后立柱111上，右侧的侧板105固定在右前立柱111和右后立柱111上，门板106经铰链固定在左前立柱111或右前立柱111上。

上述的主框架101和底座102构成了整个迷你机房的承重框架。现有技术的迷你机房的制造方法是先制造出各上横梁107、下横梁109、立柱111和底侧板115，然后将上横梁107、下横梁109和立柱111拼接成整体的长方体主框架101，并将四个底侧板115拼接成方框式底座102，再将主框架101的下方框110螺接在底座102上，此时，迷你机房的承重框架组装完成，最后将顶盖103螺接在主框架101的上方框108上，将两侧板105、后板104及门板106安装在对应的立柱111上就完成了整个迷你机房的装配。

其中，拼接主框架101的具体过程为，主框架101的八个角也就是八个节点，每个节点处为两根横梁和一根立柱111对接，每个节点处均采用一个三通钣金件112实现对接，举例说明，如主框架101的上方框108的右前节点处就存在右前立柱111的上端、前上横梁107的右端和右上横梁107的前端三者对接，三通钣金件112包括沿着XYZ轴三个方向布设的三个连接板，其中一个连接板与右前立柱111的上端螺接，另一个连接板与前上横梁107的右端螺接，还一个连接板与右上横梁107的前端螺接。

而拼接方框式底座102的具体过程为，方框式底座102的四个角也就是四个节点，每个节点处存在两块底侧板115对接，每个节点处的对接是依靠一个L形钣金件113实现的，举例说明，如底座102的左前节点处存在前底侧板115左端和左底侧板115前端两者对接，L形钣金件113设有两个相互垂直的连接板，一个连接板与前底侧板115左端螺接，另一个连接板与左底侧板115前端螺接。四块底侧板115拼接成整体的方框式底座102后，再用一个十字形钣金件114将底座102加固，即将十字形钣金件114前端与前底侧板115固定、后端与后底侧板115固定、左端与左底侧板115固定、右端与右底侧板115固定。

现有技术迷你机房及其制造方法存在以下弊端：主框架的拼接需要用到八个三通钣金件，底座的拼接需要用到四个L形钣金件和一个十字形钣金件，上述一共十三个钣金件都是金属的，价格比较贵，会提高机房的整体造价；而且，更关键的是，上述拼接组装的过程繁琐、劳动强度大、费时费力，尤其是各个横梁和立柱制造精度往往较低，客观上尺寸误差大，这样，组装过程中，往往由于误差造成各个部件的错位，装配难度大，甚至拼装到后来误差不断积累最后增大到根本拼装不上，即便是将错位的部件勉强硬掰着螺接固定，错位部件在长期承重下容易受压变形，导致整个机房的箱体开裂、漏水，使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种能降低造价、装配精度高、装配过程简单方便、长期承重下不变形、不开裂、使用寿命长的迷你机房的承重框架。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种具有以下结构的迷你机房的承重框架，它包括主框架和底座，主框架包括四根立柱，主框架还包括顶板和底板，顶板的四角固定有下凸的四根竖向凸缘，底板的四角也固定有上凸的四根竖向凸缘，每根立柱沿长度方向贯通有安装孔，顶板的四根竖向凸缘从上往下分别插入四根立柱的安装孔内，底板的四根竖向凸缘从下往上分别插入四根立柱的安装孔内，每根凸缘与立柱的每一端插接形成一个节点，每个节点设有一个L形钣金件，L形钣金件横连接板与顶板或底板螺接固定，L形钣金件竖连接板与立柱及凸缘螺接固定。

作为优选，L形钣金件竖连接板设有第一螺钉过孔，立柱的侧壁贯通有第二螺钉过孔，凸缘上设有第一螺纹孔，横螺钉经第一螺钉过孔、第二螺钉过孔旋入第一螺纹孔内。

作为进一步优选，顶板的四个角上设有四个第二螺纹孔，L形钣金件横连接板上设有第三螺钉过孔，上竖螺钉穿过第三螺钉过孔旋入第二螺纹孔内。

作为再进一步优选，底座包括左右对称的两块底支撑板，每块底支撑板的前后两端各设有一个竖向的第三螺纹孔，底板的四个角上贯穿有四个第四螺钉过孔，每个下竖螺钉穿过L形钣金件横连接板的第三螺钉过孔、底板一个角的第四螺钉过孔旋入一块底支撑板一端的第三螺纹孔内。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种能降低造价、装配精度高、装配过程简单方便、长期承重下不变形、不开裂、使用寿命长的迷你机房的承重框架的制造方法。

本发明的另一个技术解决方案是，提供一种迷你机房的承重框架的制造方法，其步骤包括：先拉挤出横截面形状一致的四根中空的贯穿有安装孔的立柱，并压制出一体成型的带四个凸缘的顶板和一体成型的带四个凸缘的底板，且压制出左右对称的两个底支撑板；将顶板的四个凸缘从上往下插入四根立柱的安装孔，并用四个L形钣金件将四根立柱上端与顶板的四个凸缘锁紧，将横螺钉穿过L形钣金件的竖连接板的第一螺钉过孔、立柱侧壁的第二螺钉过孔旋入凸缘的第一螺纹孔内，将上竖螺钉穿过L形钣金件横连接板的第三螺钉过孔旋入顶板的第二螺纹孔内；将底板的四个凸缘从下往上插入四根立柱的安装孔，并用四个L形钣金件将四根立柱下端与底板的四个凸缘锁紧，将横螺钉穿过L形钣金件的竖连接板的第一螺钉过孔、立柱侧壁的第二螺钉过孔旋入凸缘的第一螺纹孔内，将下竖螺钉穿过L形钣金件横连接板的第三螺钉过孔、底板的第四螺钉过孔旋入底支撑板一端的第三螺纹孔内，以实现底支撑板与底板的螺接固定。

采用以上结构及制造方法后，本发明迷你机房与现有技术相比，具有以下优点：

首先，从耗材方面讲，现有技术立柱与上方框、下方框的八个节点需要用到八个三通钣金件，本发明则由四个造价便宜的L形钣金件替代，而现有技术底座的四个L形钣金件和一个十字形钣金件则被完全省略，故明显降低了造价；而且，更关键的是，本发明的装配过程明显简单方便，现有技术需要螺接带三个连接板的三通钣金件八个、带两个连接板的L形钣金件四个以及带四个连接板的十字形钣金件一个，而本发明仅仅需要螺接带两个连接板的L形钣金件四个即可完成承重框架的全部拼接，故本发明的拼接装配过程步骤明显减少，劳动强度明显降低，速度快、省时省力；况且，将立柱下端与底板螺接锁紧的同时也同步完成了底板与底支撑板的螺接固定，即用一个步骤完成了现有技术两个步骤所做的工作，进一步简化了步骤，提高了效率，加快了速度；更为关键的是，由于底板、顶板上一体成型有用于定位的凸缘，这样，需要拼接的部件少，提高了拼接的精度，有效降低了各个组件的误差，避免出现误差积累过大导致部件错位甚至根本无法拼装的弊端，拼装过程精确，各个部件对位精准，长期承重下不易变形，避免整个机房的开裂、漏水，延长使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的迷你机房的结构示意图。

图2是现有技术的迷你机房的承重框架的结构示意图。

图3是现有技术的迷你机房的承重框架的爆炸结构示意图。

图4是本发明迷你机房的承重框架的结构示意图。

图5是本发明迷你机房的承重框架的爆炸结构示意图。

图6是本发明迷你机房的承重框架的立柱下端与底板左后角节点处的放大爆炸示意图。

图7是本发明迷你机房的承重框架的立柱下端与底板左后角节点处的放大示意图。

图8是本发明迷你机房的承重框架的立柱上端与顶板左后角节点处的放大爆炸示意图。

图中所示

现有技术迷你机房的承重框架的零部件101、主框架，102、底座，103、顶盖，104、后板，105、侧板，106、门板，107、上横梁,108、上方框,109、下横梁,110、下方框，111、立柱，112、三通钣金件，113、L形钣金件，114、十字形钣金件，115、底侧板；

本发明迷你机房的承重框架的零部件1、主框架，2、底座，3、立柱，4、顶板，5、底板，6、凸缘，7、安装孔，8、L形钣金件，9、第一螺钉过孔，10、第二螺钉过孔，11、第一螺纹孔，12、第二螺纹孔，13、第三螺钉过孔，14、横螺钉，15、上竖螺钉，16、底支撑板，17、第三螺纹孔，18、第四螺钉过孔，19、下竖螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明迷你机房的承重框架，它包括主框架1和底座2，主框架1包括四根立柱3、顶板4和底板5。顶板4的四角固定有下凸的四根竖向凸缘6，四根凸缘6与顶板4均是一体压制成型。底板5的四角也固定有上凸的四根竖向凸缘6，凸缘6与底板5同样均是一体压制成型。每根立柱3沿长度方向贯通有安装孔7，立柱3的横截面形状一致故采用拉挤成型。底座2包括左右对称的两块底支撑板16。

顶板4的四根竖向凸缘6从上往下分别插入四根立柱3的安装孔7内，每根立柱3上端与顶板4的凸缘6的插接处形成一个上节点即一共四个上节点，每个上节点处采用一个L形钣金件8实现螺接锁紧固定，具体来说，L形钣金件8竖连接板与立柱3及凸缘6螺接固定，即L形钣金件8竖连接板设有第一螺钉过孔9，立柱3的侧壁贯通有第二螺钉过孔10，凸缘6上设有第一螺纹孔11，每个横螺钉14经一个L形钣金件8竖连接板的第一螺钉过孔9、一根立柱3的第二螺钉过孔10旋入一根位于顶板4的凸缘6的第一螺纹孔11内；L形钣金件8横连接板与顶板4螺接固定，即顶板4的四个角上设有四个第二螺纹孔12，L形钣金件8横连接板上设有第三螺钉过孔13，每个上竖螺钉15穿过一个L形钣金件8横连接板上第三螺钉过孔13旋入顶板4的一个角上的第二螺纹孔12内。

底板5的四根竖向凸缘6从下往上分别插入四根立柱3的安装孔7内，底板5上的每根凸缘6与每根立柱3的下端插接形成一个下节点即一共四个下节点，每个下节点处采用一个L形钣金件8实现螺接锁紧固定，具体来说，L形钣金件8竖连接板与立柱3及凸缘6螺接固定，即每个横螺钉14经一个L形钣金件8竖连接板的第一螺钉过孔9、一根立柱3的第二螺钉过孔10旋入一根位于底板5的凸缘6的第一螺纹孔11内；L形钣金件8横连接板与底板5螺接固定，且底座2的左底支撑板16的两端分别固定在底板5左侧的两个下节点上，底座2的右底支撑板16的两端分别固定在底座5右侧的两个下节点上。详细的说，每块底支撑板16的前后两端各设有一个竖向的第三螺纹孔17，底板5的四个角上贯穿有四个第四螺钉过孔18，每个下竖螺钉19穿过一个L形钣金件8横连接板的第三螺钉过孔13、底板5一个角的第四螺钉过孔18旋入一块底支撑板16前端或后端的第三螺纹孔17内。

本发明迷你机房的承重框架的制造方法，它包括以下步骤。

先拉挤出横截面形状一致的四根中空的贯穿有安装孔7的立柱3，并压制出一体成型的带四个凸缘6的顶板4和一体成型的带四个凸缘6的底板5，且压制出左右对称的两个底支撑板16。其中，立柱3的侧壁的上端和下端均贯通有第二螺钉过孔10，凸缘6上设有横向的第一螺纹孔11。

将顶板4的四个凸缘6从上往下插入四根立柱3的安装孔7，并用四个L形钣金件8将四根立柱3上端与顶板4的四个凸缘6锁紧，具体的说，将横螺钉14穿过L形钣金件8的竖连接板的第一螺钉过孔9、立柱3侧壁的第二螺钉过孔10旋入顶板4的凸缘6的第一螺纹孔11内，将上竖螺钉15穿过L形钣金件8横连接板的第三螺钉过孔13旋入顶板4的第二螺纹孔12内。这样，就实现了四根立柱3上端与顶板4的拼接并用四个L形钣金件8将四根立柱3上端与顶板4的四个上节点螺接锁紧。

将底板5的四个凸缘6从下往上插入四根立柱3的安装孔7，并用四个L形钣金件8将四根立柱3下端与底板5的四个凸缘6锁紧，具体的说，将横螺钉14穿过L形钣金件8的竖连接板的第一螺钉过孔9、立柱3侧壁的第二螺钉过孔10旋入底板5的凸缘6的第一螺纹孔11内，将下竖螺钉19穿过L形钣金件8横连接板的第三螺钉过孔13、底板5的第四螺钉过孔18旋入底支撑板16一端的第三螺纹孔17内。这样，在实现四根立柱3下端与底板5的拼接并用四个L形钣金件8将四根立柱3下端与底板5的四个下节点螺接锁紧的同时，将两底支撑板16与底板5的螺接固定。更具体的说，是将左底支撑板16前端与底板5左前角固定，左底支撑板16后端与底板5左后角固定，将右底支撑板16前端与底板5右前角固定，右底支撑板16后端与底板5右后角固定。

此时，该迷你机房的承重框架制造完成，然后，按照常规现有技术的方法拼接该机房的顶盖、门板、侧板、后板等。

Claims (5)

1.一种迷你机房的承重框架，它包括主框架(1)和底座(2)，主框架(1)包括四根立柱(3)，其特征在于：主框架(1)还包括顶板(4)和底板(5)，顶板(4)的四角固定有下凸的四根竖向凸缘(6)，底板(5)的四角也固定有上凸的四根竖向凸缘(6)，每根立柱(3)沿长度方向贯通有安装孔(7)，顶板(4)的四根竖向凸缘(6)从上往下分别插入四根立柱(3)的安装孔(7)内，底板(5)的四根竖向凸缘(6)从下往上分别插入四根立柱(3)的安装孔(7)内，每根凸缘(6)与立柱(3)的每一端插接形成一个节点，每个节点设有一个L形钣金件(8)，L形钣金件(8)横连接板与顶板(4)或底板(5)螺接固定，L形钣金件(8)竖连接板与立柱(3)及凸缘(6)螺接固定。

2.根据权利要求1所述的迷你机房的承重框架，其特征在于：L形钣金件(8)竖连接板设有第一螺钉过孔(9)，立柱(3)的侧壁贯通有第二螺钉过孔(10)，凸缘(6)上设有第一螺纹孔(11)，横螺钉(14)经第一螺钉过孔(9)、第二螺钉过孔(10)旋入第一螺纹孔(11)内。

3.根据权利要求1所述的迷你机房的承重框架，其特征在于：顶板(4)的四个角上设有四个第二螺纹孔(12)，L形钣金件(8)横连接板上设有第三螺钉过孔(13)，上竖螺钉(15)穿过第三螺钉过孔(13)旋入第二螺纹孔(12)内。

4.根据权利要求3所述的迷你机房的承重框架，其特征在于：底座(2)包括左右对称的两块底支撑板(16)，每块底支撑板(16)的前后两端各设有一个竖向的第三螺纹孔(17)，底板(5)的四个角上贯穿有四个第四螺钉过孔(18)，每个下竖螺钉(19)穿过L形钣金件(8)横连接板的第三螺钉过孔(13)、底板(5)一个角的第四螺钉过孔(18)旋入一块底支撑板(16)一端的第三螺纹孔(17)内。

5.一种迷你机房的承重框架的制造方法，其特征在于：其步骤包括：先拉挤出横截面形状一致的四根中空的贯穿有安装孔(7)的立柱(3)，并压制出一体成型的带四个凸缘(6)的顶板(4)和一体成型的带四个凸缘(6)的底板(5)，且压制出左右对称的两个底支撑板(16)；将顶板(4)的四个凸缘(6)从上往下插入四根立柱(3)的安装孔(7)，并用四个L形钣金件(8)将四根立柱(3)上端与顶板(4)的四个凸缘(6)锁紧，将横螺钉(14)穿过L形钣金件(8)的竖连接板的第一螺钉过孔(9)、立柱(3)侧壁的第二螺钉过孔(10)旋入凸缘(6)的第一螺纹孔(11)内，将上竖螺钉(15)穿过L形钣金件(8)横连接板的第三螺钉过孔(13)旋入顶板(4)的第二螺纹孔(12)内；将底板(5)的四个凸缘(6)从下往上插入四根立柱(3)的安装孔(7)，并用四个L形钣金件(8)将四根立柱(3)下端与底板(5)的四个凸缘(6)锁紧，将横螺钉(14)穿过L形钣金件(8)的竖连接板的第一螺钉过孔(9)、立柱(3)侧壁的第二螺钉过孔(10)旋入凸缘(6)的第一螺纹孔(11)内，将下竖螺钉(19)穿过L形钣金件(8)横连接板的第三螺钉过孔(13)、底板(5)的第四螺钉过孔(18)旋入底支撑板(16)一端的第三螺纹孔(17)内，以实现底支撑板(16)与底板(5)的螺接固定。