CN102291551B - 装配装置及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配装置，包括型材拼接工装和玻璃粘贴工装，型材拼接工装上设置有与玻璃粘贴工装相连接的第一定位装置和将型材固定在同一平面内的固定部件；玻璃粘贴工装上设置有与第一定位装置相连接的第二定位装置和将玻璃粘贴工装固定于玻璃粘贴机上的安装部件；通过第一定位装置和第二定位装置相连接，将型材拼接工装连同型材可拆卸地固定安装在玻璃粘贴工装上。本发明还提供了一种装配方法。通过本发明提供的装配装置及装配方法，可以有效提高拼接式铝型材的装配效率和装配精度，使装配好的铝型材不易变形，同时使得粘贴玻璃更加方便、精确，为显示装置的后续装配提供良好的基础，简化装配过程，节省人力，提高企业生产力。

Description

装配装置及装配方法

技术领域

本发明涉及一体式显示装置的装配装置及装配方法，更具体而言，涉及一种带有拼接式型材的一体电视机的装配装置及装配方法。

背景技术

现有的拼接式铝型材一体机的模组结构，装配过程非常复杂。如图1所示，在现有技术中，拼接式铝型材一体机的架体是采用四段铝型材相互拼接而成，靠四个角定位支架4来固定四根铝型材3而构成，在铝型材的拼接过程中，需要四个人在拼接式铝型材架体的四个角同时操作，此方法可操作性差，且稍有偏差就容易造成螺钉难打和拼接不到位，这样装配好的铝型材架体也往往会因受力不均发生变形。同时，在后续的背板和拼接式铝型材架体的装配中，也常常会因为铝型材的变形造成背板很难与铝型材架体装配到位，后续粘贴玻璃过程也会因为前面铝型材的变形而导致玻璃粘贴出现偏差，甚至无法粘贴。因此，在铝型材的拼接装配过程中需要反复调试，装配效率低下、费工费时，且装配精度很难达到要求。

因此，需要一种新的装配装置和装配方法，能很好的将铝型材拼接起来，同时不易变形，达到标准的装配精度，为后续的安装提供良好的基础。

发明内容

为了解决上述现有技术中拼接式铝型材装配繁琐、拼接不到位、精度差、浪费人力、装配效率低等问题或者至少之一，本发明提供了一种装配装置及装配方法，能很好的克服现有技术的缺陷。

本发明提供了一种装配装置，包括型材拼接工装1和玻璃粘贴工装2，所述型材拼接工装1上设置有与所述玻璃粘贴工装2相连接的第一定位装置11和将型材3固定在同一平面内的固定部件12；所述玻璃粘贴工装2上设置有与所述第一定位装置11相连接的第二定位装置21和将所述玻璃粘贴工装2固定于玻璃粘贴机上的安装部件23；所述第一定位装置11和所述第二定位装置21相连接，将所述型材拼接工装1可拆卸地固定安装在所述玻璃粘贴工装2上。

在上述技术方案中，优选地，所述型材拼接工装1和所述玻璃粘贴工装2均为矩形的板状体，所述第一定位装置11包括不在一条直线上的三个或三个以上的通孔，所述第二定位装置21包括与所述通孔相对应的三个或三个以上的凸柱，所述固定部件12包括设置于所述型材拼接工装1边部的固定孔，所述型材3通过所述固定孔固定在所述型材拼接工装1的四边上，所述安装部件23包括设置于所述玻璃粘贴工装2边部的安装孔。

在上述技术方案中，优选地，所述通孔包括四个圆通孔，所述固定孔包括固定螺钉的螺钉孔，所述凸柱为与所述四个圆通孔相对应的四个圆柱体。

优选地，所述玻璃粘贴工装2的中部成型有可容纳所述型材拼接工装1和所述型材3的凹槽22，所述凹槽22内还设置有工艺槽24。

本发明提供了另一种装配装置，所述装配装置包括型材拼接工装1，所述型材拼接工装1上设置有与玻璃粘贴工装2相连接的第一定位装置11和将型材3固定在同一平面内的固定部件12，所述型材拼接工装1包括矩形的板状体，所述第一定位装置11包括设置于所述板状体上的不在一条直线上的三个或三个以上的通孔，所述固定部件12包括设置于所述板状体边部的固定孔。

在上述技术方案中，优选地，所述通孔包括不在一条直线的四个圆通孔，所述固定孔为固定螺钉的螺钉孔，所述型材为铝型材。

本发明还提供了又一种装配装置，所述装配装置包括玻璃粘贴工装2，所述玻璃粘贴工装2上设置有与型材拼接工装1相连接的第二定位装置21和将所述玻璃粘贴工装2固定于玻璃粘贴机上的安装部件23，所述玻璃粘贴工装2包括矩形板状体，所述第二定位装置21包括设置于所述板状体上的不在一条直线上的三个或三个以上的凸柱，所述安装部件23包括设置在所述板状体边部的安装孔。

在上述技术方案中，优选地，所述凸柱包括不在一条直线上的四个圆柱体，所述板状体的中部成型有可容纳所述型材拼接工装1和型材3的凹槽22，所述凹槽22内还设置有工艺槽24，所述型材为铝型材。

本发明还提供了一种装配方法，包括以下步骤：

步骤102，通过所述型材拼接工装1上的固定部件12将所述型材3在同一平面内固定连接在所述型材拼接工装1上，形成所述型材3和所述型材拼接工装1装配后的组合体；

步骤104，通过所述型材拼接工装1上的第一定位装置11和玻璃粘贴工装2上的第二定位装置21相连接，将所述型材3和所述型材拼接工装1装配后的所述组合体与所述玻璃粘贴工装2可拆卸地固定连接成一体；

步骤106，通过所述玻璃粘贴工装2上的安装部件23将所述玻璃粘贴工装2连同所述组合体固定安装于玻璃粘贴机上，由所述玻璃粘贴机将玻璃粘贴到所述型材3上；

步骤108，将所述型材拼接工装1连同其上固定的所述型材3及所述型材3上粘贴的所述玻璃，从所述玻璃粘贴工装2上取下，将所述型材拼接工装1从所述型材3上卸下；

步骤110，在每两个相邻的所述型材3的连接处固定安装角定位部件4，将相邻两所述型材3固定连接，制得带玻璃面板的型材框体。

在上述技术方案中，优选地，所述型材拼接工装1和所述玻璃粘贴工装2均为矩形的板状体，所述第一定位装置11包括不在一条直线上的三个或三个以上的通孔，所述第二定位装置21包括与所述通孔相对应的三个或三个以上的凸柱，所述固定部件12包括设置于所述型材拼接工装1边部的固定孔，所述安装部件23包括设置于所述玻璃粘贴工装2边部的安装孔，所述玻璃粘贴工装2的中部成型有可容纳所述组合体的凹槽22，所述凹槽内22还设置有工艺槽24，所述角定位部件4包括角定位支架；

在所述步骤102中，根据所述型材3和所述型材拼接工装1间预先设定的装配关系，通过所述型材拼接工装1上的所述固定孔将所述型材3固定连接在所述型材拼接工装1的四边上；

在所述步骤104中，通过将所述凸柱插入所述通孔中，将所述型材3和所述型材拼接工装1装配后的所述组合体与所述玻璃粘贴工装2固定连接成一体，所述组合体容纳于所述凹槽22中；

在所述步骤106中，通过向所述玻璃粘贴工装2边部的所述安装孔中穿过螺栓，将所述玻璃粘贴工装2连同所述组合体固定安装于所述玻璃粘贴机上；

在所述步骤108中，通过所述工艺槽24抬起所述型材3和所述型材拼接工装1，将所述凸柱从所述通孔中拔出，使所述型材3连同所述型材拼接工装1及所述型材3上粘贴的所述玻璃，从所述玻璃粘贴工装2上取下，并将所述型材拼接工装1从所述型材3上卸下；

在步骤110中，在每两个相邻的所述型材3的连接处固定安装所述角定位支架，将相邻两所述型材3固定连接，制得带玻璃面板的型材框体。

通过本发明提供的装配装置及装配方法，可以有效提高拼接式铝型材一体机的装配精度和装配效率，操作方便，且可使装配好的铝型材不易变形，同时使得粘贴玻璃更加方便、精确，为后续其他部件的装配提供良好的基础，简化装配过程，节省人力，提高企业生产力。

附图说明

图1示出了现有技术中拼接式铝型材的装配结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例装配后型材框体的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的型材拼接工装的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的玻璃粘贴工装的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的型材与型材拼接工装的组合体的结构示意图；

图6示出了图5所示结构的剖视示意图；

图7示出了图5所示结构的立体结构示意图；

图8示出了图7中B部的放大图；

图9示出了根据本发明实施例的组合体安装在所述玻璃粘贴工装上的示意图；

图10示出了图9所示结构的剖视示意图；

图11示出了根据本发明实施例的装配方法的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图详细说明本发明的技术方案。

在下面的实施例中，所述通孔11代表上述的第一定位装置，所述凸柱21代表上述的第二定位装置，所述螺钉孔12代表上述的固定部件，所述安装孔23代表上述的安装部件，所述角定位支架4代表上述的角定位部件。

实施例一：

如图2至图10所示，其中，图2示出了根据本发明实施例的型材3的拼接结构示意图。图3示出了根据本发明实施例的型材拼接工装的结构示意图，图4示出了根据本发明实施例的玻璃粘贴工装的结构示意图。图5、图6、图7、图8示出了根据发明实施例的铝型材3拼接在型材拼接工装1上的结构示意图：其中，图5示出了根据本发明实施例的型材3与型材拼接工装1装配后组合体的结构示意图；图6示出了图5所示A-A剖视示意图；图7示出了图5所示结构的立体结构示意图；图8示出了图7中B部的放大图。图9示出了根据本发明实施例的组合体安装在玻璃粘贴工装上的示意图；图10示出了图9所示C-C剖视示意图。

如图2所示，本实施例以型材3拼接成矩形框体5为例，详细说明本发明的技术方案。

如图3、图4和图9所示，为本发明提供的一种装配装置，用于型材和玻璃的装配，包括型材拼接工装1和玻璃粘贴工装2，所述型材拼接工装1上设置有与所述玻璃粘贴工装2相连接的第一定位装置11和将型材3固定在同一平面内的固定部件12；所述玻璃粘贴工装2上设置有与所述第一定位装置11相连接的第二定位装置21和将所述玻璃粘贴工装2固定于玻璃粘贴机上的安装部件23；通过所述第一定位装置11和所述第二定位装置21相连接，将所述型材拼接工装1连同所述型材3可拆卸地固定安装在所述玻璃粘贴工装2上。所述型材拼接工装1和玻璃粘贴工装2作为该种装配装置的两个组成部分，相互配合使用，完成型材3的装备和玻璃的安装：所述型材拼接工装1用于所述型材3的拼接装配，所述型材3通过所述固定部件12固定在所述型材拼接工装1上，组成所述型材3和所述型材拼接工装1装配后的组合体；所述玻璃粘贴工装2用于玻璃的粘贴，通过所述第一定位装置11和所述第二定位装置21相连接，将所述组合体固定在所述玻璃粘贴工装2上，所述比例粘贴工装2通过所述安装部件23固定在玻璃粘贴机上，通过玻璃粘贴机将玻璃粘贴固定在所述玻璃粘贴工装2上的所述型材3上。

本实施例中，所述型材拼接工装1和所述玻璃粘贴工装2均为矩形的板状体(如图3和图4所示)，第一定位装置为不在一条直线上的四个圆通孔11，设置在所述型材拼接工装1的中部，所述第二定位装置为与四个所述圆通孔11相对应的四个圆柱体21，设置在玻璃粘贴工装2的中部，所述固定部件包括设置于所述型材拼接工装1边部的固定螺钉孔12，所述型材3通过所述固定螺钉孔12固定在所述型材拼接工装1的四边上，所述安装部件包括设置于所述玻璃粘贴工装2边部的安装孔23，所述玻璃粘贴工装2的中部成型有可容纳所述型材拼接工装1和所述型材3的凹槽22，所述凹槽22内还成型有工艺槽24，所述型材3为通常采用的铝型材。本实施例的结构，通过四个所述圆柱体21和四个圆通孔11的配合，方便地实现型材拼接工装1和玻璃粘贴工装2的可拆卸固定连接(如图9所示)，通过螺钉孔12将所述型材3固定在所述型材拼接工装1的四边上，所述玻璃粘贴工装2通过安装孔23固定在玻璃粘贴机上，凹槽22可以使型材拼接工装1和型材3在玻璃粘贴工装2上的固定更稳固，便于玻璃的粘贴，工艺槽24可以方便地将粘贴玻璃后的型材3和型材拼接工装1从玻璃粘贴工装2上取下，方便拆卸，并减轻玻璃粘贴工装2的重量，采用通常的铝型材，在达到要求的同时降低成本。

如图3所示，为本发明提供的另一种装配装置，用于型材的拼接装配，包括型材拼接工装1，所述型材拼接工装1上设置有与玻璃粘贴工装2相连接的第一定位装置11和将型材3固定在同一平面内的固定部件12。所述型材拼接工装1可以作为一个独立的产品和工具生产、使用，也可以与玻璃粘贴工装2配合使用。

本实施例中，型材拼接工装1为矩形的板状体结构，所述第一定位装置为不在一条直线上的四个圆通孔11，设置于板状体的中部，所述固定部件包括设置于所述板状体边部的螺钉孔12，所述型材为通常采用的铝型材。这种结构，可以使型材定位稳定、可靠，并可通过螺钉穿过所述螺钉孔将所述型材固定安装在所述型材拼接工装的边上，实现型材定位准确、装配牢固。

如图4所示，为本发明提供的又一种装配装置，用于玻璃的粘贴装配，包括玻璃粘贴工装2，所述玻璃粘贴工装2上设置有与型材拼接工装1相连接的第二定位装置21和将所述玻璃粘贴工装2固定于玻璃粘贴机上的安装部件23。所述玻璃粘贴工装2可以作为一个独立的产品和工具生产、使用，也可以与上述型材拼接工装1配合使用。

本实施例中，所述玻璃粘贴工装2为矩形的板状体机构，所述第二定位装置包括不在一条直线上的四个圆柱体21，所述安装部件包括设置在所述板状体边部的安装孔23，所述板状体的中部成型有可容纳所述型材拼接工装和型材的凹槽22，所述凹槽22内还设置有工艺槽24，所述型材为铝型材。这种结构，可以型材拼接工装1通过圆柱体21和玻璃粘贴工装2相配合，将型材拼接工装1连同其上固定连接的所述型材3固定安装在玻璃粘贴工装2上，玻璃粘贴工装2通过安装孔23采用螺栓固定在玻璃转贴机上，从而实现玻璃的粘贴，凹槽22内和工艺槽24，既可减轻玻璃粘贴工装的重量、节省成本，也可以使得型材拼接工装固定更稳固，进一步便于玻璃的粘贴。

具体来说，如图5至图8所示，型材3卡合在型材拼接工装1的各边上拼接成如图2所示的矩形框5，紧固螺钉穿过固定螺钉孔12将型材3固定在拼接工装1上，形成型材3和型材拼接工装1的组合体。

所述型材3和型材拼接工装1的组合体安装在凹槽22内时，通孔11与凸柱21对应配合安装。这样，可以保证型材拼接工装1和型材3的组合体与玻璃粘贴工装2安装时的精确定位，使得玻璃更准确的粘贴到型材3上。

当然，还可以根据具体情况增加或减少通孔11和凸柱21的数目，保证凹槽22上包括三个或三个以上的凸柱21且所述凸柱21不在同一直线上，就可以起到安装定位的作用。

型材拼接工装1的周边设置有型材螺钉孔12，型材3的周边设置有与型材螺钉孔12对应的边孔，紧固螺钉穿过螺钉孔12拧入型材3所述对应的边孔，将型材3固定在型材拼接工装1上，如图8所示。

采用这种型材3卡在拼接工装1四边并用螺钉固定的方式，在卸下紧固螺钉时，拼接工装1可从型材3拼接成的框体5上轻松取下，拆卸方便。

如图9、图10所示，将拼接工装1与型材3的组合体安装在玻璃粘贴工装2的凹槽22内，玻璃粘贴工装2通过安装孔23固定安装在玻璃粘贴机上，机械臂沿设定的路线将玻璃粘贴至型材3的面上，实现型材3和玻璃的精确装配。

型材3上粘贴玻璃并压实后，通过玻璃粘贴工装2上的工艺槽24将组合体从玻璃粘贴工装2中取出，将紧固螺钉从型材拼接工装1上卸下，并取下型材拼接工装1，再通过角定位支架4将相邻两边的型材3相连接并固定其相对位置及角度(其结构如图1所示)，即可获得带玻璃面板的型材框体。

上述实施例型材拼接工装1的结构与显示装置(例如一体式电视机、电脑显示器等)的背板结构基本相同，为一定厚度的平板结构，且在中心位置有四个通孔11，与玻璃粘贴工装2精确定位，型材拼接工装1的四周边部和所述背板一样设有螺钉安装孔12，可与四段拼接式型材3进行螺钉连接。

玻璃粘贴工装2中部有四个凸柱21，与铝型材拼接工装1装配定位。玻璃粘贴工装2上有凹槽结构22，铝型材3及型材拼接工装1可以正好放入凹槽22内，具体放置形式如图9所示。玻璃粘贴工装2的最外周有八个安装孔23，这些孔的作用是与玻璃粘贴机上的支架采用螺栓进行固定用的，当然也可以采用铆接、焊接当固定方式。玻璃粘贴工装2会一直装在玻璃粘贴机上，无需反复拆卸，从而进一步保证玻璃粘贴的精度。凹槽22内及其周边还设置有工艺凹槽24，便于将型材3和型材拼接工装1的组合体从玻璃粘贴工装2上取下，并减轻玻璃粘贴工装2的重量。

型材3上粘贴玻璃并压实后，通过玻璃粘贴工装2上的工艺槽24将组合体从玻璃粘贴工装2中取出，将紧固螺钉从型材拼接工装1上卸下，并取下型材拼接工装1，在型材3上通过角定位支架4将相邻两边的型材3相连接并固定其相对位置及角度(其结构如图1所示)，制得带玻璃面板的型材框体。

实施例二：

图11示出了根据本发明实施例的装配方法的流程示意图。

如图11所示，针对上述的型材拼接工装1和玻璃粘贴工装2的结构及装配关系，本发明还提供了一种装配方法，包括以下步骤：

步骤102，通过型材拼接工装上1的固定部件12将型材3在同一平面内固定连接在所述型材拼接工装1上，形成所述型材3和所述型材拼接工装1装配后的组合体；

步骤104，通过所述型材拼接工装1上的第一定位装置11和玻璃粘贴工装2上的第二定位装置21相连接，将所述型材3和所述型材拼接工装1装配后的所述组合体与所述玻璃粘贴工装2可拆卸地固定连接成一体；

步骤106，通过所述玻璃粘贴工装1上的安装部件23将所述玻璃粘贴工装2连同所述组合体固定安装于玻璃粘贴机上，由所述玻璃粘贴机将玻璃粘贴到所述型材3上；

步骤108，将所述型材拼接工装1连同其上固定的所述型材3及所述型材3上粘贴的所述玻璃，从所述玻璃粘贴工装2上取下，将所述型材拼接工装1从所述型材3上卸下；

步骤110，在每两个相邻的所述型材3的连接处固定安装角定位部件4，将相邻两所述型材3固定连接，制得带玻璃面板的型材框体。

本实施例中，所述型材拼接工装1和所述玻璃粘贴工装2均为矩形的板状体，所述第一定位装置包括不在一条直线上的四个圆通孔11，所述第二定位装置包括与所述四个圆通孔相对应的四个圆柱体21，所述固定部件包括设置于所述型材拼接工装1边部的螺钉孔12，所述安装部件包括设置于所述玻璃粘贴工装2边部的安装孔23，所述玻璃粘贴工装1的中部成型有可容纳所述组合体的凹槽22，所述凹槽22内还设置有工艺槽24，所述角定位部件包括角定位支架4；

则在所述步骤102中，根据所述型材3和所述型材拼接工装1间预先设定的装配关系，通过向所述型材拼接工装1上的所述螺钉孔12中拧入螺钉，可将所述型材3固定连接在所述型材拼接工装1的四边上，形成所述型材3和所述型材拼接工装1装配后的组合体；

在所述步骤104中，通过将所述四个圆柱体21插入四个所述圆通孔11中，将所述型材3和所述型材拼接工装1装配后的所述组合体与所述玻璃粘贴工装2固定连接成一体，所述组合体容纳于所述凹槽22中；

在所述步骤106中，通过向所述玻璃粘贴工装2边部的所述安装孔23中穿过螺栓，将所述玻璃粘贴工装2连同所述组合体固定安装于所述玻璃粘贴机上，进行玻璃粘贴安装；

在所述步骤108中，通过所述工艺槽24抬起所述型材3，将所述圆柱体21从所述圆通孔11中拔出，使所述型材3连同所述型材拼接工装1及所述型材3上粘贴的所述玻璃，从所述玻璃粘贴工装2上取下，并松开所述螺钉将所述型材拼接工装1从所述型材3上卸下；

在所述步骤110中，在每两个相邻的所述型材3的连接处固定安装所述角定位支架4(结构见图1)，将相邻两所述型材3固定连接，制得带玻璃面板的型材框体。

更进一步，在步骤102中，通过松紧所述螺钉来调整相邻两所述型材3的拼接缝。具体方法如下：先在所述型材拼接工装1四角上的所述螺钉孔内拧入螺钉，但不拧紧，然后通过微调所述型材拼接工装1和所述型材3来对准其他位置上的所述螺钉孔，拧入相应螺钉，当所有螺钉都拧入后，最后拧紧所有螺钉，形成精确定位。

以上过程完成后，再装配液晶屏、膜片、导光板时都很容易的实现了精确定位，这就保证了后面装配动作能顺利进行，有效地克服了现有技术中拼接式铝型材装配精度不高、受力不均发生变形，为后续装配带来麻烦的缺陷。

通过本发明提供的装配装置及装配方法，可以有效提高拼接式铝型材的装配效率和装配精度，使装配好的铝型材不易变形，同时使得粘贴玻璃更加方便、精确，为显示装置的后续装配提供良好的基础，简化装配过程，节省人力，提高企业生产力。

上述的型材拼接工装1和型材3的固定还可以采用其他的固定形式，如铆钉连接、定位销连接，还可以在型材拼接工装1上画上定位标记，与所述型材3对准后直接由电动螺丝刀打上螺丝固定，凡是在本发明精神内的型材拼接工装1与型材的固定形式均应包含在本发明的保护范围之内。

本领域的技术人员还应当理解，上述实施例的矩形框只是本发明的优选实施例，本发明的型材框体还可以是正方形、梯形、三角形、圆形或正多边形等，本发明的型材拼接工装1还可以是平面框体，在框体中间加肋板并设置定位通孔，凡是在本发明的精神和原则之内的型材拼接工装均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配装置，其特征在于，包括型材拼接工装和玻璃粘贴工装，所述型材拼接工装上设置有与所述玻璃粘贴工装相连接的第一定位装置和将型材固定在同一平面内的固定部件；所述玻璃粘贴工装上设置有与所述第一定位装置相连接的第二定位装置和将所述玻璃粘贴工装固定于玻璃粘贴机上的安装部件；所述第一定位装置和所述第二定位装置相连接，将所述型材拼接工装可拆卸地固定安装在所述玻璃粘贴工装上。

2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述型材拼接工装和所述玻璃粘贴工装均为矩形的板状体，所述第一定位装置包括不在一条直线上的三个或三个以上的通孔，所述第二定位装置包括与所述通孔相对应的三个或三个以上的凸柱，所述固定部件包括设置于所述型材拼接工装边部的固定孔，所述型材通过所述固定孔固定在所述型材拼接工装的四边上，所述安装部件包括设置于所述玻璃粘贴工装边部的安装孔。

3.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述通孔包括四个圆通孔，所述固定孔包括固定螺钉的螺钉孔，所述凸柱包括与所述四个圆通孔相对应的四个圆柱体。

4.根据权利要求1至3任一所述的装配装置，其特征在于，所述玻璃粘贴工装的中部成型有可容纳所述型材拼接工装和所述型材的凹槽，所述凹槽内还设置有工艺槽，所述型材为铝型材。

5.一种装配装置，其特征在于，所述装配装置包括型材拼接工装，所述型材拼接工装上设置有与玻璃粘贴工装相连接的第一定位装置和将型材固定在同一平面内的固定部件，所述型材拼接工装包括矩形的板状体，所述第一定位装置包括设置于所述板状体上的不在一条直线上的三个或三个以上的通孔，所述固定部件包括设置于所述板状体边部的固定孔。

6.根据权利要求5所述的装配装置，其特征在于，所述通孔包括不在一条直线的四个圆通孔，所述固定孔包括固定螺钉的螺钉孔，所述型材为铝型材。

7.一种装配装置，其特征在于，所述装配装置包括玻璃粘贴工装，所述玻璃粘贴工装上设置有与型材拼接工装相连接的第二定位装置和将所述玻璃粘贴工装固定于玻璃粘贴机上的安装部件，所述玻璃粘贴工装包括矩形板状体，所述第二定位装置包括设置在所述板状体上的不在一条直线上的三个或三个以上的凸柱，所述安装部件包括设置在所述板状体边部的安装孔。

8.根据权利要求7所述的装配装置，其特征在于，所述凸柱包括不在一条直线上的四个圆柱体，所述板状体的中部成型有可容纳所述型材拼接工装和型材的凹槽，所述凹槽内还设置有工艺槽，所述型材为铝型材。

9.一种装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤102，通过型材拼接工装上的固定部件将型材在同一平面内固定连接在所述型材拼接工装上，形成所述型材和所述型材拼接工装装配后的组合体；

步骤104，通过所述型材拼接工装上的第一定位装置和玻璃粘贴工装上的第二定位装置相连接，将所述型材和所述型材拼接工装装配后的所述组合体与所述玻璃粘贴工装可拆卸地固定连接成一体；

步骤106，通过所述玻璃粘贴工装上的安装部件将所述玻璃粘贴工装连同所述组合体固定安装于玻璃粘贴机上，由所述玻璃粘贴机将玻璃粘贴到所述型材上；

步骤108，将所述型材拼接工装连同其上固定的所述型材及所述型材上粘贴的所述玻璃，从所述玻璃粘贴工装上取下，将所述型材拼接工装从所述型材上卸下；

步骤110，在每两个相邻的所述型材的连接处固定安装角定位部件，将相邻两所述型材固定连接，制得带玻璃面板的型材框体。

10.根据权利要求9所述的装配方法，其特征在于，所述型材拼接工装和所述玻璃粘贴工装均为矩形的板状体，所述第一定位装置包括不在一条直线上的三个或三个以上的通孔，所述第二定位装置包括与所述通孔相对应的三个或三个以上的凸柱，所述固定部件包括设置于所述型材拼接工装边部的固定孔，所述安装部件包括设置于所述玻璃粘贴工装边部的安装孔，所述玻璃粘贴工装的中部成型有可容纳所述组合体的凹槽，所述凹槽内还设置有工艺槽，所述角定位部件包括角定位支架；

在所述步骤102中，根据所述型材和所述型材拼接工装间预先设定的装配关系，通过所述型材拼接工装上的所述固定孔将所述型材固定连接在所述型材拼接工装的四边上；

在所述步骤104中，通过将所述凸柱插入所述通孔中，将所述型材和所述型材拼接工装装配后的所述组合体与所述玻璃粘贴工装固定连接成一体，所述组合体容纳于所述凹槽中；

在所述步骤106中，通过向所述玻璃粘贴工装边部的所述安装孔中穿过螺栓，将所述玻璃粘贴工装连同所述组合体固定安装于所述玻璃粘贴机上；

在所述步骤108中，通过所述工艺槽抬起所述型材和所述型材拼接工装，将所述凸柱从所述通孔中拔出，使所述型材连同所述型材拼接工装及所述型材上粘贴的所述玻璃，从所述玻璃粘贴工装上取下，并将所述型材拼接工装从所述型材上卸下；

在所述步骤110中，在每两个相邻的所述型材的连接处固定安装所述角定位支架，将相邻两所述型材固定连接，制得带玻璃面板的型材框体。

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