CN211103369U - 电机壳轴承用滚珠研磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，具有基板、支撑架、下压研磨盖、研磨腔和控制箱；基板上通过撑杆设有支撑架；支撑架上设有研磨腔；研磨腔的正上方设有与研磨腔相匹配的下压研磨盖，左侧安装有出料槽；下压研磨盖通过固定于支撑架上方的压盖驱动气缸控制开启或闭合；基板的右侧设有抬升气缸，左侧设有驱动电机；抬升气缸的缸体与基板固定连接，活塞杆与支撑架的底部连接；驱动电机通过皮带或链条后与转轴相连，且驱动电机通过连接架固定于支撑架底部。本实用新型通过抬升气缸进行抬升倾倒研磨好的滚珠，使得研磨好很烫的滚珠不要工人去取出，非常安全可靠，其支撑机械旋转体降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

Description

电机壳轴承用滚珠研磨加工装置

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机壳轴承用滚珠研磨加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

目前市场上在使用轴承滚珠研磨机过程中存在一些缺陷，例如，市场上轴承滚珠研磨机操作不安全，工作麻烦，功能不全面，没有设置有智能喷润滑油器，需要人工去给传动轴加润滑油润滑，不能自动化定时定量喷润滑油，造成传动轴与研磨盘摩擦力大，机器使用容易毁坏，浪费时间和劳动力，进而影响了轴承滚珠的研磨效率，并且没有设置有电磁门、出料口和过滤网，研磨好的滚珠会很热，工人用手取出滚珠容易出现烧伤，非常不安全，因此，我们提供一种安全高效使用寿命长的轴承滚珠研磨机。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种研磨好很烫的滚珠不要工人去取出，使用安全方便，操作简单，工作快捷，功能全面的电机壳轴承用滚珠研磨加工装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，具有基板、支撑架、下压研磨盖、研磨腔和控制箱；所述基板上通过撑杆设有支撑架；所述支撑架上设有研磨腔；所述研磨腔的正上方设有与研磨腔相匹配的下压研磨盖，左侧安装有出料槽；所述下压研磨盖通过固定于支撑架上方的压盖驱动气缸控制开启或闭合；所述基板的右侧设有抬升气缸，左侧设有驱动电机；所述抬升气缸的缸体与基板固定连接，活塞杆与支撑架的底部铰接或活动连接；所述驱动电机通过皮带或链条后与转轴相连，且驱动电机通过连接架固定于支撑架底部；所述撑杆包括上端与支撑架左侧铰接的左撑杆和上端与支撑架右侧接触的右撑杆。

上述技术方案所述转轴位于研磨腔的内部位置套接有冷凝器。

上述技术方案所述转轴为中空水冷结构。

上述技术方案还具有安装于机架上的研磨粉添加槽以及安装于支撑架上的研磨粉添加气缸；所述研磨粉添加槽的下端通过软管连接至研磨腔的上端开口任意侧；所述研磨粉添加气缸的活塞杆端部通过抱箍或连接件与软管相连；所述研磨腔对应研磨粉添加气缸的活塞杆位置设有阀开关；所述阀开关与控制箱电连接；所述软管上连接有阀门。

上述技术方案所述驱动电机的下端通过电机支承机构支撑；所述电机支承机构包括齿条、齿轮和电机座；所述齿条通过连接件与驱动电机相连；所述齿轮与齿条啮合，且齿轮固定设置于电机座上端。

上述技术方案所述齿条的两端通过弹性部件与电机座相连。

上述技术方案所述出料槽的出料口位置设有过滤网。

上述技术方案所述过滤网的下端设有接料袋或接料盒。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型通过抬升气缸进行抬升倾倒研磨好的滚珠，使得研磨好很烫的滚珠不要工人去取出，非常安全可靠，其支撑机械旋转体降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

（2）本实用新型的研磨粉输入软管内部的电磁阀可以自动根据钢球量自动输送研磨粉，提高了加工效率，实现了自动化智能化加工。

（3）本实用新型的冷凝器或水冷结构便于即时给研磨转筒内部降温，避免高温导致钢球产生形变的问题，提高了成品率。

（4）本实用新型的出料槽的出料口位置设有过滤网，可以去除钢球上的研磨粉，无需另外进行筛分。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实用新型具有基板1、支撑架2、下压研磨盖3、研磨腔4和控制箱5；基板1上通过撑杆设有支撑架2；支撑架2上设有研磨腔4；研磨腔4的正上方设有与研磨腔4相匹配的下压研磨盖3，左侧安装有出料槽6；下压研磨盖3通过固定于支撑架2上方的压盖驱动气缸7控制开启或闭合；基板1的右侧设有抬升气缸8，左侧设有驱动电机9；抬升气缸8的缸体与基板1固定连接，活塞杆与支撑架2的底部铰接或活动连接；驱动电机9通过皮带10和同步轮后与转轴16相连，且驱动电机9通过连接架固定于支撑架2底部；撑杆包括上端与支撑架2左侧铰接的左撑杆11和上端与支撑架2右侧接触的右撑杆12。

转轴16位于研磨腔4的内部位置套接有冷凝器13。

出料槽6的出料口位置设有过滤网14。

过滤网14的下端设有接料袋15或接料盒。

（实施例2）

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：转轴16为中空水冷结构，驱动电机9通过同步齿轮和链条后与转轴16相连。

（实施例3）

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：还具有安装于机架17上的研磨粉添加槽18以及安装于支撑架2上的研磨粉添加气缸19；研磨粉添加槽18的下端通过软管20连接至研磨腔4的上端开口任意侧；研磨粉添加气缸19的活塞杆端部通过抱箍或连接件与软管20相连；研磨腔4对应研磨粉添加气缸19的活塞杆位置设有阀开关22；阀开关与控制箱5电连接；软管上连接有阀门21。

（实施例4）

本实施例与实施例3基本相同，其区别在于：驱动电机9的下端通过电机支承机构支撑；电机支承机构包括齿条22、齿轮23和电机座24；齿条22通过连接件与驱动电机9相连；齿轮23与齿条22啮合，且齿轮23固定设置于电机座24上端。

齿条22的两端通过弹性部件26与电机座24相连。

本实用新型的实施例1～4中的基板和机架下端均可安装万向轮25。

本实用新型的工作原理为：接通电源，根据需要，用控制箱5上的按钮设定转轴16研磨的时间，把轴承滚珠和研磨粉珠放入研磨腔4内，打开控制箱5上的开关，下压研磨盖3在压盖驱动气缸7的带动下，紧压在研磨腔4上，驱动电机9带动转轴转动，进而带动研磨腔4内的研磨粉对滚珠进行研磨抛光，在研磨过程中的滚珠会烫，研磨时间到，下压研磨盖3打开，抬升气缸8启动，滚珠和部分研磨粉从出料槽6流出，过滤网14过滤和滚珠一起流出的研磨粉。

冷凝器13或水冷结构便于即时给研磨腔4内部降温，避免高温导致钢球产生形变的问题，提高了成品率。

本实用新型所涉及的软件部分均可采用本领域技术人员可以获取的公知技术实现。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，具有基板、支撑架、下压研磨盖、研磨腔和控制箱；所述基板上通过撑杆设有支撑架；所述支撑架上设有研磨腔；所述研磨腔的正上方设有与研磨腔相匹配的下压研磨盖，左侧安装有出料槽；所述下压研磨盖通过固定于支撑架上方的压盖驱动气缸控制开启或闭合；其特征在于：所述基板的右侧设有抬升气缸，左侧设有驱动电机；所述抬升气缸的缸体与基板固定连接，活塞杆与支撑架的底部铰接或活动连接；所述驱动电机通过皮带或链条后与转轴相连，且驱动电机通过连接架固定于支撑架底部；所述撑杆包括上端与支撑架左侧铰接的左撑杆和上端与支撑架右侧接触的右撑杆。

2.根据权利要求1所述的电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，其特征在于：还具有安装于机架上的研磨粉添加槽以及安装于支撑架上的研磨粉添加气缸；所述研磨粉添加槽的下端通过软管连接至研磨腔的上端开口任意侧；所述研磨粉添加气缸的活塞杆端部通过抱箍或连接件与软管相连；所述研磨腔对应研磨粉添加气缸的活塞杆位置设有阀开关；所述阀开关与控制箱电连接；所述软管上连接有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，其特征在于：所述转轴位于研磨腔的内部位置套接有冷凝器。

4.根据权利要求1或2所述的电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，其特征在于：所述转轴为中空水冷结构。

5.根据权利要求2所述的电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，其特征在于：所述驱动电机的下端通过电机支承机构支撑；所述电机支承机构包括齿条、齿轮和电机座；所述齿条通过连接件与驱动电机相连；所述齿轮与齿条啮合，且齿轮固定设置于电机座上端。

6.根据权利要求5所述的电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，其特征在于：所述齿条的两端通过弹性部件与电机座相连。

7.根据权利要求1所述的电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，其特征在于：所述出料槽的出料口位置设有过滤网。

8.根据权利要求7所述的电机壳轴承用滚珠研磨加工装置，其特征在于：所述过滤网的下端设有接料袋或接料盒。

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