CN211103041U - 一种用于电力管加工的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电力管加工的打磨设备，包括工作台、用于固定电力管的固定机构及打磨机构，所述打磨机构包括设于工作台上的支撑板、设于所述支撑板上的转动轴、设于所述转动轴上的转盘、设于所述转盘上的第一驱动件、与所述第一驱动件配合的打磨辊、连接第一驱动件输出轴与打磨辊的连接组件、驱动所说转动轴转动的第二驱动件及调整第一驱动件与转盘中心间距的调整组件。

Description

一种用于电力管加工的打磨设备

技术领域

本实用新型属于电力管加工技术领域，尤其是涉及一种用于电力管加工的打磨设备。

背景技术

电力管是采用PE（改性聚乙烯）进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。目前的电力管均需要切割成适当长度使用，但切割后的电力管存在切割口很锋利且不够平整，如果人们操作不当的话容易伤害人的手、使用不方便的缺点，因此亟需研发一种能减缓电力管的切割口的锋利度，减少由于人们操作不当而伤害人的手的频率、使用方便的电力管切割口打磨装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于电力管加工的打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于电力管加工的打磨设备，包括工作台、用于固定电力管的固定机构及打磨机构，所述打磨机构包括设于工作台上的支撑板、设于所述支撑板上的转动轴、设于所述转动轴上的转盘、设于所述转盘上的第二驱动件、与所述第一驱动件配合的打磨辊、连接第一驱动件输出轴与打磨辊的连接组件、驱动所说转动轴转动的第二驱动件及调整第一驱动件与转盘中心间距的调整组件；当打磨电力管切割端面时，先将电力管一端固定，然后通过调整组件，调整第一驱动件与转盘中心间距，使得打磨辊与电力管外壁接触，然后启动第一驱动件和第二驱动件，分别带动转盘和打磨辊转动，进而对电力管的切割端面进行打磨，且可对不同外径大小的电力管进行打磨加工。

优选的，所述调整组件包括设于所述转盘上的滑板、设于所述第一驱动件上的连接板及螺接于所述连接板上的螺纹杆，所述滑板设有与连接板配合的滑槽。

优选的，所述螺纹杆端部设有方形柱；便于工人插入扳手转动螺纹杆。

优选的，所述连接组件包括设于所述第一驱动件的驱动轴上的套筒、设于所述打磨辊上的连接孔、设于所述套筒上的螺杆及螺接于所述螺杆上的螺帽；便于拆卸和更换打磨辊。

优选的，所述固定机构包括设于所述工作台上的固定板、设于所述固定板上的支撑管、环绕设于所述支撑管上的多个支撑杆、设于所述支撑杆上的顶板及调整所述支撑杆伸出长度的调整装置，所述支撑杆一端伸入到支撑管内，且可相对支撑管滑动。

优选的，所述调整装置包括设于所述支撑管内的转轴、设于所述转轴上的弧形弯板、设于所述转轴上的控制板、设于所述控制板上的插杆、设于所述插杆上的挡板、套设于所述插杆上的弹性件及设于所述固定板上的多个插孔，所述插孔可供插杆插入；当固定电力管时，先将电力管端部套入到支撑管内，然后拉动插杆，转动转轴带动弧形弯板转动，进而推动支撑杆伸出，从而调整支撑杆的伸出长度推动顶板，使得各个顶板与电力管的内壁紧密接触，进而将电力管固定，且对于不同内径大小的电力管，只需调整支撑杆的伸长量即可完成固定，便于对不同规格的电力管进行加工；调整完毕后，松开插杆，使插杆进入到对应插孔，防止加工电力管过程中转轴发生转动，保证固定效果。

优选的，所述顶板的顶面设有弹性缓冲板，且弹性缓冲板上设有条形凸起；既可以加到缓冲效果，还可以提高摩擦力，进而提高固定效果。

优选的，所述顶板呈弧形弯曲。

综上所述，当打磨电力管切割端面时，先将电力管一端固定，然后通过调整组件，调整第一驱动件与转盘中心间距，使得打磨辊与电力管外壁接触，然后启动第一驱动件和第二驱动件，分别带动转盘和打磨辊转动，进而对电力管的切割端面进行打磨，且可对不同外径大小的电力管进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为图1的B处的放大图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为图4的A处的放大图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种用于电力管加工的打磨设备，包括工作台1、固定机构及打磨机构，所述固定机构包括固定板2、支撑管21、支撑杆22、顶板23、转轴24、弧形弯板25、控制板26、插杆27、挡板28、弹性件29及插孔20，所述固定板2固定在工作台上；所述支撑管22固定在固定板上；所述转轴24转动连接在支撑管上，且一端伸入到支撑管内；所述弧形弯板25均匀环绕固定在转轴上；所述支撑杆22数量与弧形弯板相同，分别环绕穿设在支撑管上；所述顶板23数量与支撑杆数量相同，其分别固定在支撑杆上，且其成弧形弯曲，其上还固定有弹性缓冲板，弹性缓冲板上还设有凸起；所述控制板26固定在转轴上；所述插杆27穿设在控制板上，其可相对控制板滑动；所述挡板28固定在插杆上；所述弹性件29选用弹簧，其套设在插杆，且其一端固定在挡板上，另一端固定在控制板上；所述插孔开设在固定板上，且插孔标注有刻度值，其刻度值与顶板所形成的圆的直径型对应，则当固定电力管时，先将电力管端部套入到支撑管内，然后拉动插杆，转动转轴带动弧形弯板转动，进而推动支撑杆伸出，从而调整支撑杆的伸出长度推动顶板，使得各个顶板与电力管的内壁紧密接触，进而将电力管固定，且对于不同内径大小的电力管，只需调整支撑杆的伸长量即可完成固定，便于对不同规格的电力管进行加工；调整完毕后，松开插杆，使插杆进入到对应插孔，防止加工电力管过程中转轴发生转动，保证固定效果。

所述打磨机构包括设于工作台上的支撑板3、转动轴31、转盘32、第一驱动件33、打磨辊34、第二驱动件35、滑板36、连接板37、螺纹杆38、套筒4、连接孔、螺杆41及螺帽42，所述支撑板4固定在工作台上；所述转动轴31转动连接在支撑板上；所述转盘32固定在转动轴上；所述第一驱动件33选用伺服电机，其输出轴与转动轴固连；所述滑板36固定在转盘上，且其开设有滑槽；所述连接板37设于滑槽内，其可相对滑槽滑动；所述螺纹杆38螺接在连接板上，且其端部固定有方形柱；所述第二驱动件35选用电机，其固定在连接板上；所述套筒4固定在第二驱动件的输出轴上；所述螺杆41穿设在套筒上；所述螺帽螺接在螺杆上；所述打磨辊34一端插入到套筒内，且其设有供螺杆穿过的连接孔；当打磨电力管切割端面时，先将电力管一端固定，然后通过转动螺杆，调整第一驱动件与转盘中心间距，使得打磨辊与电力管外壁接触，然后启动第一驱动件和第二驱动件，分别带动转盘和打磨辊转动，进而对电力管的切割端面进行打磨，且可对不同外径大小的电力管进行打磨加工。

Claims (8)

1.一种用于电力管加工的打磨设备，包括工作台（1）、用于固定电力管的固定机构及打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包括设于工作台（1）上的支撑板（3）、设于所述支撑板（3）上的转动轴（31）、设于所述转动轴（31）上的转盘（32）、驱动所述转动轴转动的第一驱动件（33）、设于所述转盘上的第二驱动件（35）、与所述第一驱动件配合的打磨辊（34）、连接第一驱动件输出轴与打磨辊的连接组件及调整第一驱动件与转盘中心间距的调整组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力管加工的打磨设备，其特征在于：所述调整组件包括设于所述转盘（32）上的滑板（36）、设于所述第二驱动件上的连接板（37）及螺接于所述连接板（37）上的螺纹杆（38），所述滑板设有与连接板配合的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于电力管加工的打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆（38）端部设有方形柱。

4.根据权利要求1所述的一种用于电力管加工的打磨设备，其特征在于：所述连接组件包括设于所述第二驱动件的驱动轴上的套筒（4）、设于所述打磨辊上的连接孔、设于所述套筒（4）上的螺杆（41）及螺接于所述螺杆上的螺帽（42）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电力管加工的打磨设备，其特征在于：所述固定机构包括设于所述工作台上的固定板（2）、设于所述固定板（2）上的支撑管（21）、环绕设于所述支撑管（21）上的多个支撑杆（22）、设于所述支撑杆（22）上的顶板（23）及调整所述支撑杆伸出长度的调整装置，所述支撑杆一端伸入到支撑管内，且可相对支撑管滑动。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力管加工的打磨设备，其特征在于：所述调整装置包括设于所述支撑管（21）内的转轴（24）、设于所述转轴（24）上的弧形弯板（25）、设于所述转轴（24）上的控制板（26）、设于所述控制板上的插杆（27）、设于所述插杆上的挡板（28）、套设于所述插杆上的弹性件（29）及设于所述固定板上的多个插孔（20），所述插孔可供插杆插入。

7.根据权利要求5所述的一种用于电力管加工的打磨设备，其特征在于：所述顶板（23）的顶面设有弹性缓冲板（231），且弹性缓冲板上设有条形凸起（232）。

8.根据权利要求5所述的一种用于电力管加工的打磨设备，其特征在于：所述顶板呈弧形弯曲。

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