CN209125965U - 一种金属薄板圆盘切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板圆盘切割工具，包括水平设置的轴承和支撑杆，轴承的外圆周围等间距分布有至少三根支撑杆，每一支撑杆远离轴承的一端下侧均垂直连接有支座杆，每一支座杆的下端均连接有磁性吸盘；贯穿轴承的内圈中部设有限位孔，限位孔内插设有转轴，转轴可于限位孔内沿轴向滑动并可带动轴承的内圈绕轴转动；转轴的上部连接有顶板，顶板与轴承之间设有复位弹簧，顶板上部设有与转轴同轴的电钻钻头；转轴的下端连接有导轨，导轨上设有用于切割金属薄板圆盘的切割刀。本实用新型配合手持式电钻使用，解决了在进行小规模金属薄板圆盘切割时采用传统切割方式生产效率低、金属薄板圆盘的圆度质量不高、切割起来费时费力的问题。

Description

一种金属薄板圆盘切割工具

技术领域

本实用新型涉及薄板切割设备技术领域，特别涉及一种金属薄板圆盘切割工具。

背景技术

薄板包括金属薄板和非金属薄板，金属薄板一般指厚度1.6毫米以下的钢板、1毫米以下的不锈钢板、2毫米以下的铜板、铝板等；非金属薄板有塑料板、环氧层压板、硬纸板、皮革等。

在薄板加工中，经常会遇到金属薄板圆盘的切割工作，采用专用设备进行切割，不仅需要配备专用设备还需要具备一定的工作场地，切割成本大，对于现场装璜施工和修理等行业来说，往往只需少量生产，因此上述切割方法并不适用；采用传统裁剪方式进行切割，在切割前需要在板材上画出多边形，切割完成后再辅以角磨机打磨，这样生产效率低、金属薄板圆盘的圆度质量不高、切割起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属薄板圆盘切割工具，配合手持式电钻使用，解决了在进行小规模金属薄板圆盘切割时采用传统切割方式生产效率低、金属薄板圆盘的圆度质量不高、切割起来费时费力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属薄板圆盘切割工具，包括机架，所述机架包括水平设置的轴承和支撑杆，所述支撑杆的其中一端与所述轴承的外圈连接，所述支撑杆于所述轴承的外圆周围等间距分布有至少三根，每一支撑杆远离所述轴承的一端下侧均垂直连接有支座杆，每一支座杆的下端均连接有磁性吸盘；贯穿所述轴承的内圈中部设有横截面为正多边形的限位孔，所述限位孔内插设有转轴，所述转轴可于所述限位孔内沿轴向滑动，所述转轴可带动所述轴承的内圈绕轴转动；所述转轴的上部连接有顶板，所述顶板与所述轴承之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述转轴外侧，所述顶板上部设有与所述转轴同轴的电钻钻头；所述转轴的下端连接有导轨，所述导轨水平设置于所述轴承下方，所述导轨滑动连接有刃口朝下的切割刀，所述切割刀上设有锁紧机构，通过所述锁紧机构可将所述切割刀与所述导轨固定。

本实用新型的进一步设置为：所述导轨上设有开口朝下的T型槽，所述T型槽沿所述导轨的长度方向设置，所述切割刀包括滑动连接于所述T型槽的滑块、外露于所述T型槽且刃口朝下的刀体，所述刀体的上部与所述滑块的下部连接；所述导轨的其中一侧设有连通所述T型槽的导向槽，所述导向槽与所述T型槽同向且等长；所述滑块靠近所述导向槽的一侧设有带内螺纹的连接孔，所述锁紧机构为螺栓，所述螺栓包括螺杆和旋钮，所述螺杆螺纹连接于所述连接孔，所述螺杆远离所述滑块的一端与所述旋钮连接，所述旋钮外露于所述导向槽。

本实用新型的进一步设置为：所述导轨的两端呈镜像设有与所述转轴同向的安装孔，每一安装孔内均滑动连接有一连接轴，每一连接轴的两端均外露于对应安装孔，每一连接轴的上部均连接有端帽，每一连接轴的下部均安装有牛眼万向轮，每一连接轴的外侧均于所述导轨与对应牛眼万向轮之间套设有缓冲弹簧。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴的下端与所述导轨的中部连接。

本实用新型的进一步设置为：所述导轨远离所述导向槽的一侧设有零刻度线位于所述导轨中部的长度刻度条。

本实用新型的进一步设置为：所述限位孔的横截面为正六边形，所述转轴采用与所述限位孔适配的正六棱柱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型配合手持式电钻使用，切割起来方便省力，切割效率高；

其二、本实用新型的切割刀在切割时，以转轴的轴心为原点做圆周运动，切割出来的金属薄板圆盘的圆度质量高；

其三、本实用新型的连接轴、端帽、缓冲弹簧和牛眼万向轮的设置可对导轨形成一个支撑作用，导轨更加稳定，以保证金属薄板圆盘的圆度质量；

其四、本实用新型的切割刀在导轨上的位置可调，适用于多种大小的金属薄板圆盘的切割；

其五、本实用新型结构简单，造价较低，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本实用新型导轨的剖面图。

图中：1、机架；11、轴承；12、支撑杆；13、限位孔；2、支座杆；21、磁性吸盘；3、转轴；31、顶板；32、复位弹簧；33、电钻钻头；4、导轨；41、T型槽；42、导向槽；5、切割刀；51、滑块；52、刀体；6、螺栓；61、螺杆；62、旋钮；7、安装孔；71、连接轴；72、端帽；73、缓冲弹簧；74、牛眼万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

一种金属薄板圆盘切割工具，如图1至图5所示，包括机架1，机架1包括水平设置的轴承11和支撑杆12，支撑杆12的其中一端与轴承11的外圈连接，具体来说，支撑杆12于轴承11的外圆周围等间距分布有三根，每一支撑杆12远离轴承11的一端下侧均垂直连接有支座杆2，每一支座杆2的下端均连接有磁性吸盘21，方便将机架1与待切割薄板固定；贯穿轴承11的内圈中部设有横截面为正三角形的限位孔13，限位孔13内插设有转轴3，转轴3可于限位孔13内沿轴向滑动，转轴3可带动轴承11的内圈绕轴转动，具体来说所述转轴3采用与所述限位孔13适配的正三棱柱，以保证所述转轴3在限位孔13内可沿轴向滑动的同时又可在外力驱动下带动所述轴承11的内圈绕轴转动；转轴3的上部连接有顶板31，顶板31与轴承11之间设有复位弹簧32，复位弹簧32套设于转轴3外侧，顶板31上部设有与转轴3同轴的电钻钻头33；转轴3的下端连接有导轨4，导轨4水平设置于轴承11下方，导轨4滑动连接有刃口朝下的切割刀5，切割刀5上设有锁紧机构，通过锁紧机构可将切割刀5与导轨4固定。具体来说，导轨4上设有开口朝下的T型槽41，T型槽41沿导轨4的长度方向设置，切割刀5包括滑动连接于T型槽41的滑块51、外露于T型槽41且刃口朝下的刀体52，刀体52的上部与滑块51的下部连接，刀体52采用材质为SKD-11的薄铁皮割刀；导轨4的其中一侧设有连通T型槽41的导向槽42，导向槽42与T型槽41同向且等长；滑块51靠近导向槽42的一侧设有带内螺纹的连接孔，锁紧机构为螺栓6，螺栓6包括螺杆61和旋钮62，螺杆61螺纹连接于连接孔，螺杆61远离滑块51的一端与旋钮62连接，旋钮62外露于导向槽42，切割刀5的位置调整好之后，旋紧螺栓6可将切割刀5与导轨4固定；切割刀5在切割时，以转轴3的轴心为原点做圆周运动，切割出来的金属薄板圆盘的圆度质量高，切割刀5在导轨4上的位置可调，适用于多种大小的金属薄板圆盘的切割。

优选地，导轨4的两端呈镜像设有与转轴3同向的安装孔7，每一安装孔7内均滑动连接有一连接轴71，每一连接轴71的两端均外露于对应安装孔7，每一连接轴71的上部均连接有端帽72，每一连接轴71的下部均安装有牛眼万向轮74，每一连接轴71的外侧均于所述导轨4与对应牛眼万向轮74之间套设有缓冲弹簧73。这样设置，在进行金属薄板圆盘的切割时，缓冲弹簧73被压缩，缓冲弹簧73产生的弹力对导轨4形成一个支撑作用，导轨4更加稳定，以保证金属薄板圆盘的圆度质量，端帽72的设置可防止连接轴71从安装孔7内脱离。

优选地，转轴3的下端与导轨4的中部连接。这样设置，在进行金属薄板圆盘切割时，导轨4位于转轴3两侧的部分可交替使用，降低了切割金属薄板时所产生的剪力对导轨4造成的弯矩破坏，提高了导轨4的使用年限。

优选地，导轨4远离导向槽42的一侧设有零刻度线位于导轨4中部的长度刻度条。这样设置，方便调整待切割金属薄板圆盘的半径。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

参照图1至图3，所述支撑杆12于所述轴承11的外圆周围等间距分布有四根；所述限位孔13的横截面为正六边形，所述转轴3采用与所述限位孔13适配的正六棱柱。

实施例三：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

参照图1至图5，所述支撑杆12于所述轴承11的外圆周围等间距分布有五根；所述限位孔13的横截面为正八边形，所述转轴3采用与所述限位孔13适配的正八棱柱。

其中，最优的方案为实施例二。

使用方式：参照图1至图5，本实用新型配合手持式电钻使用，在进行金属薄板圆盘的切割时，先固定好待切割板材，将本实用新型的磁性吸盘21吸附于待切割板材，连接轴71下部的牛眼万向轮74与待切割板材接触，缓冲弹簧73被压缩，对导轨4形成一个支撑力，以保证导轨4的稳定性；调整切割刀5在导轨4上的位置，切割刀5的位置调整完成后旋紧螺栓6，将切割刀5与导轨4固定，将手持式电钻的钻夹头与本实用新型的电钻钻头33形成固定，向板材一侧按压手持式电钻，手持式电钻驱动转轴3向板材一侧滑动，复位弹簧32压缩，待切割刀5上的刀体52的刃口与板材表面贴合时，启动手持式电钻，手持式电钻驱动电钻钻头33转动，电钻钻头33带动转轴3转动，转轴3带动轴承11的内圈和导轨4同步转动，导轨4上固定的切割刀5完成金属薄板圆盘的切割。

上述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种金属薄板圆盘切割工具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括水平设置的轴承(11)和支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的其中一端与所述轴承(11)的外圈连接，所述支撑杆(12)于所述轴承(11)的外圆周围等间距分布有至少三根，每一支撑杆(12)远离所述轴承(11)的一端下侧均垂直连接有支座杆(2)，每一支座杆(2)的下端均连接有磁性吸盘(21)；贯穿所述轴承(11)的内圈中部设有横截面为正多边形的限位孔(13)，所述限位孔(13)内插设有转轴(3)，所述转轴(3)可于所述限位孔(13)内沿轴向滑动，所述转轴(3)可带动所述轴承(11)的内圈绕轴转动；所述转轴(3)的上部连接有顶板(31)，所述顶板(31)与所述轴承(11)之间设有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)套设于所述转轴(3)外侧，所述顶板(31)上部设有与所述转轴(3)同轴的电钻钻头(33)；所述转轴(3)的下端连接有导轨(4)，所述导轨(4)水平设置于所述轴承(11)下方，所述导轨(4)滑动连接有刃口朝下的切割刀(5)，所述切割刀(5)上设有锁紧机构，通过所述锁紧机构可将所述切割刀(5)与所述导轨(4)固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板圆盘切割工具，其特征在于：所述导轨(4)上设有开口朝下的T型槽(41)，所述T型槽(41)沿所述导轨(4)的长度方向设置，所述切割刀(5)包括滑动连接于所述T型槽(41)的滑块(51)、外露于所述T型槽(41)且刃口朝下的刀体(52)，所述刀体(52)的上部与所述滑块(51)的下部连接；所述导轨(4)的其中一侧设有连通所述T型槽(41)的导向槽(42)，所述导向槽(42)与所述T型槽(41)同向且等长；所述滑块(51)靠近所述导向槽(42)的一侧设有带内螺纹的连接孔，所述锁紧机构为螺栓(6)，所述螺栓(6)包括螺杆(61)和旋钮(62)，所述螺杆(61)螺纹连接于所述连接孔，所述螺杆(61)远离所述滑块(51)的一端与所述旋钮(62)连接，所述旋钮(62)外露于所述导向槽(42)。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板圆盘切割工具，其特征在于：所述导轨(4)的两端呈镜像设有与所述转轴(3)同向的安装孔(7)，每一安装孔(7)内均滑动连接有一连接轴(71)，每一连接轴(71)的两端均外露于对应安装孔(7)，每一连接轴(71)的上部均连接有端帽(72)，每一连接轴(71)的下部均安装有牛眼万向轮(74)，每一连接轴(71)的外侧均于所述导轨(4)与对应牛眼万向轮(74)之间套设有缓冲弹簧(73)。

4.根据权利要求2所述的一种金属薄板圆盘切割工具，其特征在于：所述转轴(3)的下端与所述导轨(4)的中部连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属薄板圆盘切割工具，其特征在于：所述导轨(4)远离所述导向槽(42)的一侧设有零刻度线位于所述导轨(4)中部的长度刻度条。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种金属薄板圆盘切割工具，其特征在于：所述限位孔(13)的横截面为正六边形，所述转轴(3)采用与所述限位孔(13)适配的正六棱柱。