CN211102878U - 一种用于机加工的组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机加工的组合夹具，包括一对相互配合的第一夹具与第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均包括固定底板以及设置于固定底板一侧的第一推板和第二推板，所述固定底板的另一侧分别设有第一驱动源和第二驱动源；所述第一推板与第二推板均相对固定底板平行设置，且所述第一推板上开设有供第二推板通过的穿孔；所述第一推板与至少一对第一驱动源固定连接，所述第二推板与至少一第二驱动源固定连接；第一夹具和第二夹具上的一对第一推板/第二推板能够在第一驱动源/第二驱动源的驱动下相互靠近并夹住工件。本实用新型的用于机加工的组合夹具，能够对不同大小的工件实现快速固定，操作简便，有利于提高机床的加工效率。

Description

一种用于机加工的组合夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种用于机加工的组合夹具。

背景技术

夹具在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，可用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。各种夹具已广泛应用于各种机械设备中，CNC机床是一种由程序控制的自动化机床，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，是用于完成各种切削加工的机械部件。

本领域技术人员对现有机械设备夹具公知技术的缺陷进行了分析，发现目前的CNC机床固定加工件的装置结构复杂，操作使用不方便，不仅如此，有时还需要借助其他装置来完成对不同被加工件进行调节之后，再将被加工件夹紧，很显然，传统机械设备的固定夹具无法采用简化的机械组件通过简易的操作来实现不同尺寸被加工件在其对应工位上的固定夹持；同时，在机加工的过程中，由于不同工件的大小不同，若采用专用的固定夹具，需要频繁的更换夹具，从而大大降低了机加工的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于机加工的组合夹具，该组合夹具能够对不同大小的工件实现快速固定，操作简便，有利于提高机床的加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于机加工的组合夹具，包括一对相互配合的第一夹具与第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均包括固定底板以及设置于固定底板一侧的第一推板和第二推板，所述固定底板的另一侧分别设有第一驱动源和第二驱动源；所述第一推板与第二推板均相对固定底板平行设置，且所述第一推板上开设有供第二推板通过的穿孔；所述第一推板与至少一对第一驱动源固定连接，所述第二推板与至少一第二驱动源固定连接；第一夹具和第二夹具上的一对第一推板/第二推板能够在第一驱动源/第二驱动源的驱动下相互靠近并夹住工件。

在机加工的过程中，由于不同工件的大小不同，若采用专用的固定夹具，需要频繁的更换夹具，从而大大降低了机加工的效率。本实用新型中，采用相互配合的第一夹具和第二夹具从两侧夹住工件，能够适用于各种不同大小的工件，无需更换工件，提高了加工效率。并且，第一夹具与第二夹具均包括大小不同的第一推板与第二推板，因此可根据工件的大小选择不同的推板。

进一步地，所述第一驱动源与第二驱动源均为气缸或电缸。

进一步地，所述第一驱动源与第二驱动源均为气缸，且气缸的活塞杆穿过固定底板，并与第一推板和第二推板的背面固定连接。

进一步地，所述第一夹具的第一推板和第二推板上均设有均匀分布的多个真空吸孔。设置真空吸孔的目的是：当下方的送料机构将待加工工件输送到第一夹具与第二夹具之间时，此时第一夹具的第一推板或第二推板可靠近并吸附住工件，然后送料机构离开，从而便于第一夹具和第二夹具的相互靠近夹住工件。

进一步地，所述第二夹具的第一推板和第二推板上均设置有防滑纹或防滑凸起，从而提高了推板表面的摩擦系数，防止因工件表面光滑而不易夹住。

进一步地，所述第二夹具的第一推板和第二推板上均设置有多个弹性凸块。弹性凸块的摩擦系数高，能够提高推板与工件之间的静摩擦力，同时能够减小推板与工件的接触面积，增大压强，提高夹持的效果。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，采用相互配合的第一夹具和第二夹具从两侧夹住工件，能够适用于各种不同大小的工件，无需更换工件，提高了加工效率。并且，第一夹具与第二夹具均包括大小不同的第一推板与第二推板，因此可根据工件的大小选择不同的推板。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的用于机加工的组合夹具中第一夹具结构示意图；

图2是第二夹具的结构示意图；

图中标号说明：100、固定底板；200、第一推板；210、穿孔；220、真空吸孔；230、弹性凸块；300、第二推板；400、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如背景技术所述，目前的CNC机床固定加工件的装置结构复杂，操作使用不方便，不仅如此，有时还需要借助其他装置来完成对不同被加工件进行调节之后，再将被加工件夹紧，很显然，传统机械设备的固定夹具无法采用简化的机械组件通过简易的操作来实现不同尺寸被加工件在其对应工位上的固定夹持；同时，在机加工的过程中，由于不同工件的大小不同，若采用专用的固定夹具，需要频繁的更换夹具，从而大大降低了机加工的效率。

针对这一技术问题，本实用新型提供了一种用于机加工的组合夹具，包括一对相互配合的第一夹具与第二夹具。

具体的，请参见图1-2，第一夹具和第二夹具均包括固定底板100以及设置于固定底板100一侧的第一推板200和第二推板300，所述固定底板100的另一侧分别设有第一驱动源和第二驱动源。其中，第一推板200与第二推板300均相对固定底板100平行设置，且所述第一推板200上开设有供第二推板300通过的穿孔210；

所述第一推板200与至少一对第一驱动源固定连接，所述第二推板300与至少一第二驱动源固定连接；第一夹具和第二夹具上的一对第一推板200/第二推板300能够在第一驱动源/第二驱动源的驱动下相互靠近并夹住工件。

在机加工的过程中，由于不同工件的大小不同，若采用专用的固定夹具，需要频繁的更换夹具，从而大大降低了机加工的效率。本实用新型中，采用相互配合的第一夹具和第二夹具从两侧夹住工件，能够适用于各种不同大小的工件，无需更换工件，提高了加工效率。并且，第一夹具与第二夹具均包括大小不同的第一推板200与第二推板300，因此可根据工件的大小选择不同的推板。

在其他的实施例中，第一夹具和第二夹具上的推板的数目包括但不限于2个，根据工件的类型可选择嵌套设置的多个推板。

本实用新型中，所述第一驱动源与第二驱动源可为气缸400、电缸、液压缸等。

本实施例中，所述第一驱动源与第二驱动源均为气缸400，且气缸400的活塞杆穿过固定底板100，并与第一推板200和第二推板300的背面固定连接。

本实施例中，所述第一夹具的第一推板200和第二推板300上均设有均匀分布的多个真空吸孔220。设置真空吸孔220的目的是：当下方的送料机构将待加工工件输送到第一夹具与第二夹具之间时，此时第一夹具的第一推板200或第二推板300可靠近并吸附住工件，然后送料机构离开，从而便于第一夹具和第二夹具的相互靠近夹住工件。

本实施例中，所述第二夹具的第一推板200和第二推板300上均设置有多个弹性凸块230。弹性凸块230的摩擦系数高，能够提高推板与工件之间的静摩擦力，同时能够减小推板与工件的接触面积，增大压强，提高夹持的效果。

在其他的实施例中，所述第二夹具的第一推板200和第二推板300上均设置有防滑纹或防滑凸起，从而提高了推板表面的摩擦系数，防止因工件表面光滑而不易夹住。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种用于机加工的组合夹具，包括一对相互配合的第一夹具与第二夹具，其特征在于，所述第一夹具和第二夹具均包括固定底板以及设置于固定底板一侧的第一推板和第二推板，所述固定底板的另一侧分别设有第一驱动源和第二驱动源；所述第一推板与第二推板均相对固定底板平行设置，且所述第一推板上开设有供第二推板通过的穿孔；所述第一推板与至少一对第一驱动源固定连接，所述第二推板与至少一第二驱动源固定连接；第一夹具和第二夹具上的一对第一推板/第二推板能够在第一驱动源/第二驱动源的驱动下相互靠近并夹住工件。

2.如权利要求1所述的用于机加工的组合夹具，其特征在于，所述第一驱动源与第二驱动源均为气缸或电缸。

3.如权利要求1所述的用于机加工的组合夹具，其特征在于，所述第一驱动源与第二驱动源均为气缸，且气缸的活塞杆穿过固定底板，并与第一推板和第二推板的背面固定连接。

4.如权利要求1所述的用于机加工的组合夹具，其特征在于，所述第一夹具的第一推板和第二推板上均设有均匀分布的多个真空吸孔。

5.如权利要求1所述的用于机加工的组合夹具，其特征在于，所述第二夹具的第一推板和第二推板上均设置有防滑纹或防滑凸起。

6.如权利要求1所述的用于机加工的组合夹具，其特征在于，所述第二夹具的第一推板和第二推板上均设置有多个弹性凸块。

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