CN211102393U

CN211102393U - 一种钢筋网片快速加工装置

Info

Publication number: CN211102393U
Application number: CN201921820939.7U
Authority: CN
Inventors: 毛勇; 罗飞轮; 熊亮
Original assignee: Sinohydro Bureau 5 Co Ltd
Current assignee: Sinohydro Bureau 5 Co Ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-10-28

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋网片快速加工装置，包括连系横梁及纵梁，四条连系横梁水平地设置于两条纵梁之间；在所述纵梁的底端设有底板平台；在所述纵梁的顶端处及靠近底板平台处均设有朝向所纵梁之间的伸缩杆；在所述连系横梁与纵梁的交汇点及伸缩杆与连系横梁的交汇点均设有垂直于纵梁所在平面的支撑杆；在所述伸缩杆的中部及末端设有垂直于所述纵梁所在平面的定位杆；所述纵梁的顶端还铰接有调节支架，所述调节支架与所述纵梁之间通过下端的液压伸缩连杆连接；根据施工需要，可加工不同规格的钢筋网片，缩短工期节约成本，更能促进钢筋网片生产向流水化、标准化发展，加快工程进度，更加简便、实用。

Description

一种钢筋网片快速加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土工程施工装置，尤其涉及钢筋网片快速加工装置。

背景技术

在隧洞工程领域中，钢筋网片是很重要的组成部分，钢筋网片的施工进度是隧洞工程施工履约的重要影响因素。传统的洞内钢筋网制作时，需要将长钢筋截出需要的尺寸，再折弯成所需的形状，最后绑扎或焊接定型，通常需要配备多人共同操作，且易受人工质量意识及工作态度影响。现阶段隧洞工程施工大多采用网片焊接工艺，钢筋网片多采用人工在地面组拼焊接完成，焊接速度慢，工作效率低，费工费时，且匀质性较差。

现阶段也存在一些能够有助于钢筋网片加工的装置设备，如申请号为201822216411.0，名为《钢筋网片加工模具》的中国专利，公开了一种钢筋网片加工模具；包括背板、底板和多根网格分隔钢筋；其中，所述的背板倾斜或垂直设置；底板的后端连接在背板的下端，并且与背板相垂直；多根网格分隔钢筋的下端呈网格状固定在背板的表面。对于快速加工钢筋网片具有一定的促进作用，但该装置加工出的钢筋网片尺寸相同，针对不同规格的钢筋网片需要制作多个加工装置，浪费了较多的钢材；且加工完成后也不易于取下，因此，需要一种优化的能够满足快速加工及多样化需求的钢筋网片加工装置。

实用新型内容

本实用新型公开了一种钢筋网片快速加工装置，包括连系横梁及纵梁，四条连系横梁水平地设置于两条纵梁之间；在所述纵梁的底端设有底板平台；在所述纵梁的顶端处及靠近底板平台处均设有朝向所纵梁之间的伸缩杆；在所述连系横梁与纵梁的交汇点及伸缩杆与连系横梁的交汇点均设有垂直于纵梁所在平面的支撑杆；在所述伸缩杆的中部及末端设有垂直于所述纵梁所在平面的定位杆；所述纵梁的顶端还铰接有调节支架，所述调节支架与所述纵梁之间通过下端的液压伸缩连杆连接。

特别的，所述伸缩杆包括横杆及套设于所述横杆左右两端的活动套筒，所述横杆的左右两端还设有限位环；所述活动套筒的内壁对称地设有限位凸起，所述横杆及限位环及上设有与所述限位凸起对应的限位槽；活动套筒的套接处设有限位卡口。

特别的，所述定位杆设置于所述横杆的中点。

特别的，所述定位杆与所述活动套筒之间固定连接。

特别的，所述底板平台下方设有支腿，所述调节支架下方设有滑动轮。

本实用新型的有益效果是：可提前参照设计图纸的参数要求制作，并根据施工需要，加工不同规格的钢筋网片，缩短工期节约成本，更能促进进当前钢筋网片生产向流水化、标准化发展，加快工程进度，将取代传统钢筋网片加工、焊接及安装工艺，更加简便、实用。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图。

图2为本实用新型装置侧视图。

图3为伸缩连杆轴向剖面图。

图4为图3中A-A面结构示意图。

其中，连系横梁—11；纵梁—12；调节支架—13；伸缩杆—4；横杆—41；活动套筒—42；限位凸起—43；限位环—44；限位卡口—45；地板平台—5；支撑杆—6；定位杆—61；液压伸缩连杆—7；支腿—8；滑动轮—9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种钢筋网片快速加工装置，包括连系横梁11及纵梁12，四条连系横梁11水平地设置于两条纵梁12之间；在所述纵梁12的底端设有底板平台5，所述底板平台5对于纵向放置的钢筋起到承重作用，放置施工场地地面不平整带来的施工误差；在所述纵梁12的顶端处及靠近底板平台5处均设有朝向所纵梁12之间的伸缩杆4；所述伸缩杆4主要起到调节纵向钢筋之间距离的作用以适用于不同规格的钢筋网片；在所述连系横梁11与纵梁12的交汇点及伸缩杆4与连系横梁11的交汇点均设有垂直于连系横梁11及纵梁12所在平面的支撑杆6；所述支撑杆6主要起到对于横向放置的待弯折或待绑扎钢筋的支撑作用，由于所述连系横梁11之间相互平行且均匀地分布于所述纵梁12之间，由于使用时纵梁12本身存在一定倾斜角，支撑杆6又垂直于所述连系横梁11及纵梁12所在平面，通过支撑杆6对于放置在所述支撑杆6上的待弯折钢筋起到支撑定位作用；根据设计的待弯折或待绑扎的钢筋规格，连系横梁11的数量可调整。在所述伸缩杆4的中部及末端设有垂直于所述纵梁12所在平面的定位杆61对于纵向放置的钢筋起到定位作用；所述纵梁12的顶端还铰接有调节支架13，所述调节支架13与所述纵梁12之间通过下端的液压伸缩连杆7连接；所述纵梁12及调节支架13通过铰接后相互支撑，对整个装置起到支撑稳固作用。

作为一个优选的实施例，所述伸缩杆4包括横杆41及套设于所述横杆41左右两端的活动套筒42，所述横杆41的左右两端还设有限位环44，所述活动套筒42的内壁对称地设有限位凸起43，所述横杆41及限位环44上设有与所述限位凸起43对应的限位槽；所述活动套筒42主要起到针对不同规格的钢筋网片，其纵梁12间距往往是不同的，通过可活动的伸缩杆4调节定位杆61的位置即可达到满足不同规格钢筋网片的施工要求；活动套筒42的套接处设有限位卡口45，所述限位环44及限位卡口45主要起到对于横杆41的限位作用。

作为一个优选的实施例，所述定位杆61设置于所述横杆41的中点。

作为一个优选的实施例，所述定位杆61与所述活动套筒42之间固定连接。

作为一个优选的实施例，所述底板平台5下方设有支腿8，所述调节支架13下方设有滑动轮9；现有的钢筋网片制作装置一般选取竖直设立或存在较小的倾斜角，对于绑扎完毕后的钢筋网片一般选择用人工的方式取下，但是由于本身存在一定倾斜角，在人工抬起的过程中容易磕碰，易造成网片变形，抬起费力的问题。通过滑动轮9及液压伸缩连杆7，可以便捷地将整个连系横梁11及纵梁12所在的施工平面稳定地倾倒下来，然后利用手拉葫芦或其他起吊装置即可快速方便地取下整个绑扎弯折完毕的钢筋网片。

内蒙古引绰济辽工程输水工程隧洞段施工某标段钢筋网片加工采用了本实用新型装置，解决了传统钢筋网片加工速度慢，工作效率低，费工费时，且匀质性较差等一系列网片加工过程中易出现的实际问题；使网片质量得到了明显提升，极大的缩短了工期，得到一致好评。

Claims

1.一种钢筋网片快速加工装置，其特征在于，包括连系横梁（11）及纵梁（12），四条连系横梁（11）水平地设置于两条竖直的纵梁（12）之间；在所述纵梁（12）的底端设有底板平台（5）；在所述纵梁（12）的顶端处及靠近底板平台（5）处均设有朝向所纵梁（12）之间的伸缩杆（4）；在所述连系横梁（11）与纵梁（12）的交汇点及伸缩杆（4）与连系横梁（11）的交汇点均设有垂直于纵梁（12）所在平面的支撑杆（6）；在所述伸缩杆（4）的中部及末端设有垂直于所述纵梁（12）所在平面的定位杆（61）；所述纵梁（12）的顶端还铰接有调节支架（13），所述调节支架（13）与所述纵梁（12）之间通过下端的液压伸缩连杆（7）连接。

2.如权利要求1所述的一种钢筋网片快速加工装置，其特征在于，所述伸缩杆（4）包括横杆（41）及套设于所述横杆（41）左右两端的活动套筒（42），所述活动套筒（42）的内壁对称地设有限位凸起（43），所述横杆（41）上设有与所述限位凸起（43）对应的限位槽；所述横杆（41）的左右两端还设有限位环（44），活动套筒（42）的套接处设有限位卡口（45）。

3.如权利要求2所述的一种钢筋网片快速加工装置，其特征在于，所述定位杆（61）设置于所述横杆（41）的中点。

4.如权利要求3所述的一种钢筋网片快速加工装置，其特征在于，所述定位杆（61）与所述活动套筒（42）之间固定连接。

5.如权利要求1所述的一种钢筋网片快速加工装置，其特征在于，所述底板平台（5）下方设有支腿（8），所述调节支架（13）下方设有滑动轮（9）。