CN211102154U - 一种锂电池电芯生产用的除杂装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池电芯生产用的除杂装置，有效的解决了烟雾和杂质处理效果差的问题，其包括底座，底座上安装有电芯，电芯上设有焊接点，底座上固定有水平方向设置的中空管，中空管内安装有滤芯，中空管前端固定有第一凸块，第一凸块内设有第一转轴，第一转轴的左侧固定有第一弧形板，第一转轴同轴固定有第一蜗轮，中空管后端固定有第二凸块，第二凸块内设有第二转轴，第二转轴的左侧固定有第二弧形板，第二转轴同轴固定有第二蜗轮，中空管内转动连接有前后方向设置的传动轴，传动轴同轴固定有第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，第一蜗杆和第二蜗杆的螺纹旋向相反。

Description

一种锂电池电芯生产用的除杂装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池电芯生产用的除杂装置。

背景技术

目前锂离子电池盖板与电芯的组装多采用如下工艺：两支电芯的极耳相对，在正、负极耳的下方分别放置一块连接片，然后再在正、负极耳的上方分别放置一块垫片，最后利用超声波焊接机分别将连接片、极耳、垫片焊接在一起；然后再利用激光焊接机将连接片与盖板焊接在一起，至此就完成了盖板与电芯的组装作业。然而在激光焊接过程中，会导致金属颗粒飞溅和烟雾产生，如果烟雾不及时处理，会影响工作环境，危害操作人员身体安全，而金属颗粒飞溅会落入电芯中，造成电芯短路、报废。目前多采用边焊接边抽尘的方式：在激光焊接头的附近增加吸尘管，但由于吸力有限，无法将金属颗粒完全抽走，工作效率低，除尘效果不明显。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锂电池电芯生产用的除杂装置，有效的解决了烟雾和金属颗粒等杂质处理效果差，影响产品质量的问题。

其解决的技术方案是，包括底座，底座上安装有电芯，电芯上设有焊接点，底座上固定有水平方向设置的中空管，中空管位于电芯上方且中空管的左端与焊接点相对应，中空管内安装有滤芯，中空管前端固定有第一凸块，第一凸块内设有竖直方向的第一转轴，第一转轴的左侧固定有第一弧形板，第一转轴同轴固定有第一蜗轮，中空管后端固定有第二凸块，第二凸块内设有竖直方向的第二转轴，第二转轴的左侧固定有第二弧形板，第二转轴同轴固定有第二蜗轮，第一弧形板和第二弧形板关于中空管前后方向对称，中空管内转动连接有前后方向设置的传动轴，传动轴同轴固定有第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，第一蜗杆和第二蜗杆的螺纹旋向相反。

本实用新型结构巧妙，干净整洁，联动性好，降低了人工成本，提高了工作效率，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型中中空管立体结构的示意图。

图4是本实用新型中第一弧形板和第二弧形板张开状态下的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种锂电池电芯生产用的除杂装置，包括底座1，底座1上安装有电芯2，电芯2上设有焊接点3，底座1上固定有水平方向设置的中空管4，中空管4位于电芯2上方且中空管4的左端与焊接点3相对应，中空管4内安装有滤芯，中空管4前端固定有第一凸块，第一凸块内设有竖直方向的第一转轴5，第一转轴5的左侧固定有第一弧形板6，第一转轴5同轴固定有第一蜗轮7，中空管4后端固定有第二凸块，第二凸块内设有竖直方向的第二转轴8，第二转轴8的左侧固定有第二弧形板9，第二转轴8同轴固定有第二蜗轮10，第一弧形板6和第二弧形板9关于中空管4前后方向对称，中空管4内转动连接有前后方向设置的传动轴11，传动轴11同轴固定有第一蜗杆12和第二蜗杆13，第一蜗杆12与第一蜗轮7相啮合，第二蜗杆13与第二蜗轮10相啮合，第一蜗杆12和第二蜗杆13的螺纹旋向相反。

为了有效固定电芯2的位置，所述的电芯2上放置有压板14，底座1与压板14经螺栓连接。

所述的底座1上固定有负压机15，中空管4的右端与负压机15相连通。

所述的第一弧形板6和第二弧形板9的内侧均固定有磁铁16。

为了保证蜗轮蜗杆具有一定的自锁性，所述的第一蜗杆12和第二蜗杆13的导程角均小于啮合轮齿间的当量摩擦角。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将电芯2放置在底座1上，然后将压板14放置在电芯2上方，经过螺栓固定，使压板14和电芯2固定在底座1上，有效将电芯2进行限位，使焊接点3与激光焊接机相对应，然后转动传动轴11，传动轴11带动第一蜗杆12和第二蜗杆13同轴转动，第一蜗杆12与第一蜗轮7啮合，第二蜗杆13和第二蜗轮10啮合，进而第一蜗杆12带动第一蜗轮7转动，第二蜗杆13带动第二蜗轮10转动，第一蜗杆12和第二蜗杆13的螺纹旋向相反，故第一蜗轮7和第二蜗轮10相向转动，第一蜗轮7与第一转轴5同轴固定连接，第一转轴5的左侧固定有第一弧形板6，第二蜗轮10与第二转轴8同轴固定连接，第二转轴8左侧固定有第二弧形板9，故第一弧形板6和第二弧形板9同时向焊接点3的中间位置合拢，进而第一弧形板6和第二弧形板9相配合并将焊接点3围绕起来，避免激光焊接产生的金属飞溅，保障操作的安全，此时打开负压机15，中空管4内的气流从左至右流动，启动激光焊接机，激光焊接机在焊接点3进行焊接，所产生的的烟雾和轻微金属颗粒在负压的作用下吸入中空管4内，在滤网的作用下进行有效过滤，第一弧形板6和第二弧形板9内固定有磁铁16，进而焊接点3圆周飞溅的金属大颗粒在磁铁16的作用下吸附在第一弧形板6和第二弧形板9上，保证了焊接点3的整洁度，达到良好的除尘除杂的效果，第一蜗杆12和第二蜗杆13的导程角均小于啮合轮齿间的当量摩擦角，蜗轮蜗杆结构具有一定的自锁性，无需其他锁紧装置，即可将第一弧形板6和第二弧形板9固定在合适的位置，焊接完毕后，反转传动轴11，传动轴11带动第一蜗杆12和第二蜗杆13反转，进而第一弧形板6和第二弧形板9同步张开，进而可以观察电芯2焊接点3的焊接情况，操作简单，方便实用。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，联动性好，采用双向蜗杆结构，控制第一弧形板和第二弧形板同步张开或闭合，有效防止电芯焊接点产生的金属飞溅，保障工作人员和设备的安全，并利用磁铁将大颗粒金属紧紧吸附在第一弧形板和第二弧形板上，有效收集杂质；2）采用负压原理，将焊接点产生的烟雾和金属小颗粒经中空管吸附在滤芯上，优化工作环境，定期更换滤芯即可，操作简单，方便快捷。

本实用新型结构巧妙，既能有效将烟雾和金属小颗粒吸附在滤芯上，又能将大颗粒杂质吸附在磁铁上，达到双层净化的作用，除杂效果好，干净整洁，联动性好，降低了人工成本，提高了工作效率，有很好的市场前景。

Claims (5)

1.一种锂电池电芯生产用的除杂装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上安装有电芯（2），电芯（2）上设有焊接点（3），底座（1）上固定有水平方向设置的中空管（4），中空管（4）位于电芯（2）上方且中空管（4）的左端与焊接点（3）相对应，中空管（4）内安装有滤芯，中空管（4）前端固定有第一凸块，第一凸块内设有竖直方向的第一转轴（5），第一转轴（5）的左侧固定有第一弧形板（6），第一转轴（5）同轴固定有第一蜗轮（7），中空管（4）后端固定有第二凸块，第二凸块内设有竖直方向的第二转轴（8），第二转轴（8）的左侧固定有第二弧形板（9），第二转轴（8）同轴固定有第二蜗轮（10），第一弧形板（6）和第二弧形板（9）关于中空管（4）前后方向对称，中空管（4）内转动连接有前后方向设置的传动轴（11），传动轴（11）同轴固定有第一蜗杆（12）和第二蜗杆（13），第一蜗杆（12）与第一蜗轮（7）相啮合，第二蜗杆（13）与第二蜗轮（10）相啮合，第一蜗杆（12）和第二蜗杆（13）的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯生产用的除杂装置，其特征在于，所述的电芯（2）上放置有压板（14），底座（1）与压板（14）经螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯生产用的除杂装置，其特征在于，所述的底座（1）上固定有负压机（15），中空管（4）的右端与负压机（15）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯生产用的除杂装置，其特征在于，所述的第一弧形板（6）和第二弧形板（9）的内侧均固定有磁铁（16）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯生产用的除杂装置，其特征在于，所述的第一蜗杆（12）和第二蜗杆（13）的导程角均小于啮合轮齿间的当量摩擦角。

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