CN211101958U - 一种数控滚齿机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控滚齿机床，包括主轴箱、立柱与支撑台，主轴箱与立柱的顶部的内壁均通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的端部固定连接有压动板，靠近主轴箱的压动板的一侧固定连接有移动板，靠近立柱的压动板的一侧固定连接有连接板，移动板的一侧固定连接有滚刀箱，滚刀箱的一侧通过螺栓连接有一级电机，且一级电机的端部贯穿滚刀箱。本实用新型通过设置的液压缸与控制器，滚刀箱靠近操作杆外部的齿轮，移动板带动滚刀箱向下移动，二级电机端部带动操作杆转动，滚刀箱一侧的一级电机的端部带动滚刀进行转动，滚刀对齿轮进行加工，通过进行一系列的数控加工，提高了加工的便捷性和灵活性，操作简单，加工效率高。

Description

一种数控滚齿机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控滚齿机床。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，滚齿机按布局分为立式和卧式两类，大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机、立式滚齿机、立式滚机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。

现有的种数控滚齿机床在操作的过程中，滚齿机床的有些操作需要人工操作，滚齿机床的便捷性和灵活性较差，操作复杂，加工效率低，冷却液进行冷却后，如不进行冷却液的收集，经济成本增高，不能回收利用，受损的滚刀如不进行更换，数控滚齿机床的使用效果不佳，因此，亟需设计一种数控滚齿机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控滚齿机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控滚齿机床，包括主轴箱、立柱与支撑台，所述主轴箱与立柱的顶部的内壁均通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的端部固定连接有压动板，靠近所述主轴箱的压动板的一侧固定连接有移动板，靠近所述立柱的压动板的一侧固定连接有连接板，所述移动板的一侧固定连接有滚刀箱，所述滚刀箱的一侧通过螺栓连接有一级电机，且一级电机的端部贯穿滚刀箱，所述一级电机的端部螺纹连接有连接盘，且连接盘的端部固定连接有转动杆，所述转动杆的外部固定套设有滚刀，所述滚刀箱的内部的一侧开设有限位槽，靠近所述限位槽的滚刀箱的一侧设置有轴承，所述转动杆的端部设置在轴承的内部，所述主轴箱与立柱的一侧均开设有滑槽，所述主轴箱的一侧通过螺栓连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有连接管。

进一步的，所述移动板与连接板的一侧均设置有滑动轮，所述主轴箱的一侧设置有一级导轨，且移动板滑动在一级导轨的一侧。

进一步的，所述立柱的一侧设置有二级导轨，且连接板滑动在二级导轨的一侧，所述连接板的一侧固定连接有连接套。

进一步的，所述支撑台的顶部的一侧通过螺栓连接有气缸，所述气缸的端部固定连接在主轴箱的一侧，所述主轴箱的一侧设置有滑动杆，且主轴箱滑动在滑动杆的外部。

进一步的，所述支撑台的顶部的一侧固定连接有操作台，且操作台的外部均开设有通孔，所述通孔的端部固定连接有接液管，且接液管的端部贯穿支撑台，所述支撑台的内部设置有接液箱，所述支撑台的顶部设置有滑动轨，所述主轴箱的底部设置有滑块，所述接液管的端部设置在接液箱的内部，所述支撑台底部均固定连接有支撑腿。

进一步的，所述操作台的内部设置有二级电机，且二级电机的端部固定连接有操作杆，所述主轴箱的一侧设置有控制器，所述主轴箱的一侧设置有连接管，所述支撑台的一侧通过铰链转动连接有连接门。

进一步的，所述一级电机、二级电机、液压缸与气缸均通过导电线与控制器形成电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的液压缸、控制器与滚刀箱，滚刀箱靠近操作杆外部的齿轮，移动板带动滚刀箱向下移动，二级电机端部带动操作杆转动，滚刀箱一侧的一级电机的端部带动滚刀进行转动，滚刀对齿轮进行加工，通过进行一系列的数控加工，提高了加工的便捷性和灵活性，操作简单，加工效率高。

2.通过设置的接液箱、操作台与接液管，冷却液通过通孔流入接液管，再由接液管流入接液箱的内部，齿轮进行冷却，接液箱内部的冷却液进行回收，能够再次进行利用，节省了经济成本。

3.通过设置的连接盘与转动杆，将连接盘从转动杆的外部取出，可以对转动杆外部的滚刀进行更换，更换操作较为简单，及时的更换受损的滚刀，能够使数控滚齿机床的运行更加灵活，加工效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控滚齿机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控滚齿机床的操作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控滚齿机床的滚刀箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控滚齿机床的剖面图；

图5为本实用新型提出的一种数控滚齿机床的滚刀箱局部剖面图。

图中：1主轴箱、2立柱、3一级导轨、4控制器、5支撑台、6连接门、7二级导轨、8连接板、9连接套、10移动板、11滚刀箱、12滑动杆、13操作台、14操作杆、15通孔、16一级电机、17接液管、18二级电机、19连接盘、20转动杆、21轴承、22限位槽、23滚刀、24支撑腿、25连接管、26液压缸、27气缸、28压动板、29滑动轮、30接液箱、31滑槽、32滑动轨、33滑块、34冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种数控滚齿机床，包括主轴箱1、立柱2与支撑台5，主轴箱1与立柱2的顶部的内壁均通过螺栓连接有液压缸26，液压缸26的型号为MOB40*200-TC,且液压缸26的端部固定连接有压动板28，靠近主轴箱1的压动板28的一侧固定连接有移动板10，主轴箱1内部的液压缸26将压动板28一侧的移动板10进行推动，移动板10在一级导轨3的一侧滑动，压动板28在主轴箱1与立柱2一侧的滑槽31上下移动，靠近立柱2的压动板28的一侧固定连接有连接板8，移动板10的一侧固定连接有滚刀箱11，滚刀箱11的一侧通过螺栓连接有一级电机16，一级电机16的型号为Y2-90L-4B3，且一级电机16的端部贯穿滚刀箱11，一级电机16的端部螺纹连接有连接盘19，且连接盘19的端部固定连接有转动杆20，转动杆20的外部固定套设有滚刀23，移动板10带动滚刀箱11向下移动，二级电机18端部带动操作杆14转动，二级电机18的型号为Y2-90L-4B3，滚刀箱11一侧的一级电机16的端部带动滚刀23进行转动，滚刀23对齿轮进行加工，滚刀箱11的内部的一侧开设有限位槽22，靠近限位槽22的滚刀箱11的一侧设置有轴承21，转动杆20的端部设置在轴承21的内部，主轴箱1与立柱2的一侧均开设有滑槽31，主轴箱1的一侧通过螺栓连接有冷却箱34，冷却箱34的一侧设置有连接管25，转动杆20外部的滚刀23进行更换，更换操作较为简单，及时的更换滚刀23，能够使数控滚齿机床的运行更加灵活，加工效果更好。

进一步的，移动板10与连接板8的一侧均设置有滑动轮29，主轴箱1的一侧设置有一级导轨3，且移动板10滑动在一级导轨3的一侧，主轴箱1内部的液压缸26将压动板28一侧的移动板10进行推动，移动板10在一级导轨3的一侧滑动，移动板10带动滚刀箱11向下移动。

进一步的，立柱2的一侧设置有二级导轨7，且连接板8滑动在二级导轨7的一侧，连接板8的一侧固定连接有连接套9，连接板8一侧的连接套9套设在操作杆14的端部。

进一步的，支撑台5的顶部的一侧通过螺栓连接有气缸27，气缸27的型号为KFDX32-10，气缸27的端部固定连接在主轴箱1的一侧，主轴箱1的一侧设置有滑动杆12，且主轴箱1滑动在滑动杆12的外部，气缸27的端部推动主轴箱1，主轴箱1底部的滑块33滑动在滑动轨32内，主轴箱1滑动杆12的外部，使滚刀箱11靠近操作杆14外部的齿轮。

进一步的，支撑台5的顶部的一侧固定连接有操作台13，且操作台13的外部均开设有通孔15，通孔15的端部固定连接有接液管17，且接液管17的端部贯穿支撑台5，支撑台5的内部设置有接液箱30，支撑台5的顶部设置有滑动轨32，主轴箱1的底部设置有滑块33，接液管17的端部设置在接液箱30的内部，却液通过通孔15流入接液管17，再由接液管17流入接液箱30的内部，打开连接门6，对接液箱30内部的冷却液进行回收，能够再次进行利用，节省了经济成本，支撑台5底部均固定连接有支撑腿24，支撑腿24对支撑台5进行支撑。

进一步的，操作台13的内部设置有二级电机18，且二级电机18的端部固定连接有操作杆14，主轴箱1的一侧设置有控制器4，控制器4的型号为SIMATIC S7-200，冷却箱34的一侧设置有连接管25，冷却箱34的内部设置有冷却液，通过连接管25将冷却液喷在齿轮的外部，对齿轮进行冷却，支撑台5的一侧通过铰链转动连接有连接门6，打开连接门6，对接液箱30内部的冷却液进行回收，二级电机18端部带动操作杆14转动，滚刀箱11一侧的一级电机16的端部带动滚刀23进行转动，滚刀23对齿轮进行加工，通过进行数控加工，提高了加工的便捷性和灵活性，操作简单，加工效率高。

进一步的，一级电机16、二级电机18、液压缸26与气缸27均通过导电线与控制器4形成电性连接，一级电机16的端部带动滚刀23进行转动，滚刀23对齿轮进行加工，二级电机18端部带动操作杆14转动，立柱2顶部的液压缸26将压动板28一侧的连接板8向下推动，连接板8一侧的连接套9套设在操作杆14的端部，气缸27的端部推动主轴箱1，主轴箱1滑动在滑动杆12的外部，使滚刀箱11靠近操作杆14外部的齿轮。

工作原理：使用时，控制器4分别控制一级电机16、二级电机18、液压缸26与气缸27，将齿轮套设放置在操作杆14的外部，立柱2顶部的液压缸26将压动板28一侧的连接板8向下推动，连接板8一侧的连接套9套设在操作杆14的端部，气缸27的端部推动主轴箱1，主轴箱1底部的滑块33滑动在滑动轨32内，主轴箱1滑动杆12的外部，使滚刀箱11靠近操作杆14外部的齿轮，主轴箱1内部的液压缸26将压动板28一侧的移动板10进行推动，移动板10在一级导轨3的一侧滑动，压动板28在主轴箱1与立柱2一侧的滑槽31上下移动，压动板28在主轴箱1与立柱2一侧的滑槽31上下移动，移动板10带动滚刀箱11向下移动，二级电机18端部带动操作杆14转动，滚刀箱11一侧的一级电机16的端部带动滚刀23进行转动，滚刀23对齿轮进行加工，通过进行数控加工，提高了加工的便捷性和灵活性，操作简单，加工效率高，冷却箱34的一侧设置有连接管25，冷却箱34的内部设置有冷却液，通过连接管25将冷却液喷在齿轮的外部，对齿轮进行冷却，冷却液通过通孔15流入接液管17，再由接液管17流入接液箱30的内部，打开连接门6，对接液箱30内部的冷却液进行回收，能够再次进行利用，节省了经济成本，转动连接盘19，将连接盘19从转动杆20的外部取出，可以对转动杆20外部的滚刀23进行更换，更换操作较为简单，及时的更换滚刀23，能够使数控滚齿机床的运行更加灵活，加工效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控滚齿机床，包括主轴箱(1)、立柱(2)与支撑台(5)，其特征在于，所述主轴箱(1)与立柱(2)的顶部的内壁均通过螺栓连接有液压缸(26)，且液压缸(26)的端部固定连接有压动板(28)，靠近所述主轴箱(1)的压动板(28)的一侧固定连接有移动板(10)，靠近所述立柱(2)的压动板(28)的一侧固定连接有连接板(8)，所述移动板(10)的一侧固定连接有滚刀箱(11)，所述滚刀箱(11)的一侧通过螺栓连接有一级电机(16)，且一级电机(16)的端部贯穿滚刀箱(11)，所述一级电机(16)的端部螺纹连接有连接盘(19)，且连接盘(19)的端部固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的外部固定套设有滚刀(23)，所述滚刀箱(11)的内部的一侧开设有限位槽(22)，靠近所述限位槽(22)的滚刀箱(11)的一侧设置有轴承(21)，所述转动杆(20)的端部设置在轴承(21)的内部，所述主轴箱(1)与立柱(2)的一侧均开设有滑槽(31)，所述主轴箱(1)的一侧通过螺栓连接有冷却箱(34)，所述冷却箱(34)的一侧设置有连接管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机床，其特征在于，所述移动板(10)与连接板(8)的一侧均设置有滑动轮(29)，所述主轴箱(1)的一侧设置有一级导轨(3)，且移动板(10)滑动在一级导轨(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机床，其特征在于，所述立柱(2)的一侧设置有二级导轨(7)，且连接板(8)滑动在二级导轨(7)的一侧，所述连接板(8)的一侧固定连接有连接套(9)。

4.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机床，其特征在于，所述支撑台(5)的顶部的一侧通过螺栓连接有气缸(27)，所述气缸(27)的端部固定连接在主轴箱(1)的一侧，所述主轴箱(1)的一侧设置有滑动杆(12)，且主轴箱(1)滑动在滑动杆(12)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机床，其特征在于，所述支撑台(5)的顶部的一侧固定连接有操作台(13)，且操作台(13)的外部均开设有通孔(15)，所述通孔(15)的端部固定连接有接液管(17)，且接液管(17)的端部贯穿支撑台(5)，所述支撑台(5)的内部设置有接液箱(30)，所述支撑台(5)的顶部设置有滑动轨(32)，所述主轴箱(1)的底部设置有滑块(33)，所述接液管(17)的端部设置在接液箱(30)的内部，所述支撑台(5)底部均固定连接有支撑腿(24)。

6.根据权利要求5所述的一种数控滚齿机床，其特征在于，所述操作台(13)的内部设置有二级电机(18)，且二级电机(18)的端部固定连接有操作杆(14)，所述主轴箱(1)的一侧设置有控制器(4)，所述支撑台(5)的一侧通过铰链转动连接有连接门(6)。

7.根据权利要求5所述的一种数控滚齿机床，其特征在于，所述一级电机(16)、二级电机(18)、液压缸(26)与气缸(27)均通过导电线与控制器(4)形成电性连接。

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