CN211100684U - 新型水雾飘散阻挡及回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型水雾飘散阻挡及回收装置，其包括风机、收风机构和吹风机构，所述风机位于收风机构和吹风机构之间，所述收风机构包括收风围板、收风挡板、收风调节板、收风罩和水雾阻挡风机，收风挡板和收风调节板设于收风围板内，并且收风挡板和收风调节板之间设有收风口，通过收风调节板可调节收风口的大小，所述吹风机构包括吹风罩、吹风围板、吹风挡板和吹风调节板，吹风挡板和吹风调节板设于吹风围板内，并且吹风调节板和吹风围板之间设有水平吹风口，所述吹风罩的内部设有向下吹风口，向下吹风口和水平吹风口交错分布。本实用新型通过独特的进气和排气设计，可实现高效回收飘散的水雾，解决涂装棚体水雾飘散及空气污染问题。

Description

新型水雾飘散阻挡及回收装置

技术领域

本实用新型属于重污染行业在清洁生产过程中的节水、减排领域，具体涉及一种新型水雾飘散阻挡及回收装置。

背景技术

当前的自动清洗或者液体涂装流水线，由于工件需要通过输送链或运输轨道被连续送入清洗或涂装工位，因此采用的是前后留进出口、上下和左右为半封闭的棚体通道设计，清洗或涂装过程中，清洗液或涂装液经过喷嘴喷射出的过程中会产生飞溅液体(药液或者清洗水)和液体雾，且在棚体内空气正压压力影响下容易向进口和出口方向扩散造成空气污染，影响工作环境、影响工作人员健康安全，且液体流失的同时也造成了资源浪费。

这一问题传统的解决方式是在棚体的进出口位置加装抽气装置，通过大量抽气改变棚体气压，使棚体内产生负压，让外界空气从进口和出口流入，从而阻挡飞溅液体和液体雾向外部扩散。而抽汽装置抽走的空气中含有飞溅液体和液体雾，需要通过旋液分离、冷凝等一系列后处理工艺将气液分离后才能将空气外排，这些处理能耗非常高，费时费力，增加了企业的运营成本。

此外，目前公司生产的工件较大(宽1.2米，高2米)，自动清洗或涂装线的前处理棚体前后进出口也相应的比较大(宽2米高3米)，前处理棚体总长度约100米，棚体上方留有宽度为0.1米的狭长槽，用于通过链轨的工件挂钩。如果依照每秒0.4米空气流速×进气面积(100×0.1+2×3×2)平方米×3600秒/小时，每小时会产生31,680立方米的废气量，这些废气需要处理后才能排放，同时为了阻挡清洗液或涂装液外泄，在棚体前后出入口及棚体上方开口槽处都需要配备大功率抽气设备，能耗巨大。

考虑到节能减排、高效环保、清洁生产等因素，且市场上的产品无法满足公司需求，故亟需设计一款可实现内部抽气和内部排气的防水雾飘散及水雾收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现内部抽气和内部排气的新型水雾飘散阻挡及回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型水雾飘散阻挡及回收装置，其包括风机、收风机构和吹风机构，所述风机位于收风机构和吹风机构之间，所述收风机构包括收风围板、收风挡板、收风调节板、收风罩和水雾阻挡风机，所述收风挡板和收风调节板设于收风围板内，并且收风挡板和收风调节板之间设有收风口，且通过收风调节板可调节收风口的大小，所述水雾阻挡风机设于收风围板的上端并且水雾阻挡风机的进风口处设有所述收风罩，该收风罩上设有收风间隙，水雾经过所述收风间隙和收风口进入水雾阻挡风机，所述水雾阻挡风机的出风口通过管道连接至所述风机的进风端，风机的出风端通过管道连接所述吹风机构，该吹风机构包括吹风罩、吹风围板、吹风挡板和吹风调节板，所述吹风挡板和吹风调节板设于吹风围板内，并且吹风调节板和吹风围板之间设有水平吹风口，且通过收风调节板可调节水平吹风口的大小，所述吹风罩的内部设有向下吹风口，同时吹风罩上端通过管道连接风机，吹风罩下端与吹风围板上端进行错位连接，向下吹风口和水平吹风口交错分布。

进一步的，所述收风调节板的一侧端部上设有调节长螺孔，另一侧端部向下弯折，且调节长螺孔内设有调节螺钉，收风调节板通过调节螺钉固定在两侧的收风围板上。

更进一步的，所述收风挡板的两侧向上弯折形成凹槽状结构，且收风挡板的向上弯折侧端与收风调节板的向下弯折侧端之间构成收风口。

进一步的，所述收风围板安装后与清洗棚体的侧壁构成收风通道，所述吹风围板安装后与清洗棚体的侧壁构成吹风通道。

进一步的，所述收风围板倾斜设置，其从下往下向吹风围板一侧倾斜。

进一步的，所述吹风调节板一侧端部上设有调节长螺孔，另一侧端部向上倾斜弯折，且调节长螺孔内设有调节螺钉，吹风调节板一侧通过调节螺钉固定在吹风挡板的两侧，另一侧的向上倾斜弯折部与吹风围板的两侧分别形成第一水平吹风口和第二水平吹风口。

进一步的，所述吹风罩内设有罩体挡板和罩体吹风调节板，所述罩体吹风调节板的一侧可调节固定在罩体挡板两侧，另一侧向上倾斜弯折并同时与吹风罩两侧的围板形成第一向下吹风口和第二向下吹风口。

更进一步的，所述第一向下吹风口、第一水平吹风口、第二向下吹风口、第二水平吹风口依次交错分布，第一向下吹风口位于最靠近收风机构的一侧，第二水平吹风口位于最远离收风机构的一侧。

更进一步的，所述第一向下吹风口和第一水平吹风口朝向收风机构的一侧倾斜。

进一步的，所述风机采用轴流风机，所述收风罩上的收风间隙设置至少两道。

本实用新型的有益效果是如下：

(1)本装置让飞溅液体和液体雾在设备内部循环并实现气液分离，在不改变棚体内气压的情况下在进出口位置形成向内吹气的风幕，从而阻挡清洗液或涂装液的外泄，同时该产品可配合公司相应的环保设备(废气和废水处理)形成系列配套设备，推广应用到市场上。

(2)利用抽气位置和排气位置差，根据空气流动特点，以及飞溅液体和液体雾的飘散特征，进行独特的进气和排气设计，高效回收飘散的水雾，实现高效的水雾飘散拦截；

(3)解决涂装棚体进出口清洗液或涂装液飘散问题及空气污染问题，做到最大幅度的液体回收及利用，极大地节约了能源。

(4)设备方便维护，风口大小可调，节能减排，可帮助建立洁净的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的收风机构示意图。

图3是本实用新型的收风机构剖视图。

图4是本实用新型的吹风机构示意图。

图5是本实用新型的吹风机构剖视图。

图6是本实用新型空气流动示意图。

图中标记为：1-轴流风机，2-管道(软管)，3-水雾阻挡风机，4-收风罩，5-吹风罩，6-收风围板，7-收风挡板，8-收风调节板，9-吹风围板，10-吹风挡板，11-吹风调节板，12-收风口，13-水雾阻挡风机，14-第一向下吹风口，15-第二向下吹风口，16-第一水平吹风口，17-第二水平吹风口，18-调节长螺孔，19-调节螺钉，20-罩体挡板，21-罩体吹风调节板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种新型水雾飘散阻挡及回收装置，其包括轴流风机1、收风机构和吹风机构，所述轴流风机1位于收风机构和吹风机构之间；其中，收风机构包括收风围板6、收风挡板7、收风调节板8、收风罩4和水雾阻挡风机3，吹风机构包括吹风罩5、吹风围板9、吹风挡板10和吹风调节板11。

如图2和3所示，所述收风挡板7和收风调节板8设于收风围板6内，并且收风挡板7和收风调节板8之间设有收风口12，且通过收风调节板8可调节收风口12的大小；所述水雾阻挡风机3设于收风围板6的上端并且水雾阻挡风机3的进风口处设有所述收风罩4，该收风罩4上设有三道收风间隙13，水雾经过所述收风间隙13和收风口12进入水雾阻挡风机3，水雾阻挡风机3是把水雾变成水滴流下，同时水雾阻挡风机3通过管道2连接至所述轴流风机1进风段，轴流风机1的出风端通过管道2连接所述吹风机构。

本实施例优选的，收风调节板8的一侧端部上设有调节长螺孔18，另一侧端部向下弯折，且调节长螺孔18内设有调节螺钉19，收风调节板8通过调节螺钉19固定在两侧的收风围板7上。收风挡板7的两侧向上弯折(便于阻挡水雾，提高水雾吸收效率)形成凹槽状结构，且收风挡板7的向上弯折侧端与收风调节板8的向下弯折侧端之间构成收风口12。同时为了增大吸收量，做到最大幅度的液体回收，可以将收风围板6倾斜设置，其从下往下向吹风围板9一侧倾斜。

如图4和5所示，所述吹风挡板10和吹风调节板11设于吹风围板9内，并且吹风调节板11一侧端部上设有调节长螺孔18，另一侧端部向上倾斜弯折，且调节长螺孔18内设有调节螺钉19，吹风调节板11一侧通过调节螺钉19固定在吹风挡板10的两侧，另一侧的向上倾斜弯折部与吹风围板9的两侧分别形成第一水平吹风口16和第二水平吹风口17。所述吹风罩5内设有罩体挡板20和罩体吹风调节板21，所述罩体吹风调节板21的一侧可调节固定在罩体挡板20两侧，另一侧向上倾斜弯折并同时与吹风罩5两侧的围板形成第一向下吹风口14和第二向下吹风口15。

本实施例优选的，所述第一向下吹风口14、第一水平吹风口16、第二向下吹风口15、第二水平吹风口17依次交错分布，第一向下吹风口14位于最靠近收风机构的一侧，第二水平吹风口17位于最远离收风机构的一侧。

本实施例优选的，所述收风围板6安装后与清洗棚体的侧壁构成收风通道，所述吹风围板9安装后与清洗棚体的侧壁构成吹风通道，这里借助清洗棚体的侧壁构建通道，可以节约材料，节省成本。同时，为了做到最大幅度的液体回收，将第一向下吹风口14和第一水平吹风口16朝向收风机构的一侧倾斜，这样部分未被吸收的水雾将被吹回以进一步吸收。

本实用新型的工作原理为：首先将本装置分别相对安装在清洗棚体进口和出口的两侧，当清洗棚体内水雾向进口和出口飘散时，首先经过本装置的收风机构，此时水雾经过收风机构的收风口开始第一轮回收，然后部分未被回收的水雾继续向前飘散，当靠近吹风机构时，被第一向下吹风口和第一水平吹风口吹回，由收风机构的收风口进行第二轮回收，同时第二向下吹风口、第二水平吹风口可以形成风墙阻隔水雾继续向前移动，延缓水雾移动速度，最大限度的使未被回收的水雾被吹回至收风机构进行继续回收。此外，由于水雾在飘散过程中会向棚体上方移动聚集，设置两个向下吹风口，可以将聚集在上方的水雾向下吹，进而使水平水风口发挥最大作用，提高回收效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，包括风机、收风机构和吹风机构，所述风机位于收风机构和吹风机构之间，所述收风机构包括收风围板、收风挡板、收风调节板、收风罩和水雾阻挡风机，所述收风挡板和收风调节板设于收风围板内，并且收风挡板和收风调节板之间设有收风口，且通过收风调节板可调节收风口的大小，所述水雾阻挡风机设于收风围板的上端并且水雾阻挡风机的进风口处设有所述收风罩，该收风罩上设有收风间隙，水雾经过所述收风间隙和收风口进入水雾阻挡风机，所述水雾阻挡风机的出风口通过管道连接至所述风机的进风端，风机的出风端通过管道连接所述吹风机构，该吹风机构包括吹风罩、吹风围板、吹风挡板和吹风调节板，所述吹风挡板和吹风调节板设于吹风围板内，并且吹风调节板和吹风围板之间设有水平吹风口，且通过收风调节板可调节水平吹风口的大小，所述吹风罩的内部设有向下吹风口，同时吹风罩上端通过管道连接风机，吹风罩下端与吹风围板上端进行错位连接，向下吹风口和水平吹风口交错分布。

2.根据权利要求1所述的新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，所述收风调节板的一侧端部上设有调节长螺孔，另一侧端部向下弯折，且调节长螺孔内设有调节螺钉，收风调节板通过调节螺钉固定在两侧的收风围板上。

3.根据权利要求2所述的新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，所述收风挡板的两侧向上弯折形成凹槽状结构，且收风挡板的向上弯折侧端与收风调节板的向下弯折侧端之间构成收风口。

4.根据权利要求1所述的新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，所述收风围板安装后与清洗棚体的侧壁构成收风通道，所述吹风围板安装后与清洗棚体的侧壁构成吹风通道。

5.根据权利要求1所述的新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，所述收风围板倾斜设置，其从下往下向吹风围板一侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，所述吹风调节板一侧端部上设有调节长螺孔，另一侧端部向上倾斜弯折，且调节长螺孔内设有调节螺钉，吹风调节板一侧通过调节螺钉固定在吹风挡板的两侧，另一侧的向上倾斜弯折部与吹风围板的两侧分别形成第一水平吹风口和第二水平吹风口。

7.根据权利要求6所述的新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，所述吹风罩内设有罩体挡板和罩体吹风调节板，所述罩体吹风调节板的一侧可调节固定在罩体挡板两侧，另一侧向上倾斜弯折并同时与吹风罩两侧的围板形成第一向下吹风口和第二向下吹风口。

8.根据权利要求7所述的新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，所述第一向下吹风口、第一水平吹风口、第二向下吹风口、第二水平吹风口依次交错分布，第一向下吹风口位于最靠近收风机构的一侧，第二水平吹风口位于最远离收风机构的一侧。

9.根据权利要求7或8所述的新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，所述第一向下吹风口和第一水平吹风口朝向收风机构的一侧倾斜。

10.根据权利要求1所述的新型水雾飘散阻挡及回收装置，其特征在于，所述风机采用轴流风机，所述收风罩上的收风间隙设置至少两道。

Images