CN211099957U - 一种热熔胶涂布机用吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热熔胶涂布机技术领域，公开了一种热熔胶涂布机用吹风装置，包括基板、支撑块、吹风箱、基材，所述吹风箱的内部设有通风控制装置，所述通风控制装置的顶部安装有与其连通的低温箱，低温箱的内部设有螺旋弯管，吹风箱的内壁上安装有风机和制冷装置，风机与低温箱之间设有导气管，制冷装置通过低温水管与螺旋弯管连通，本实用新型设置了快速降温的吹风结构，通过利用对水循环制冷，让螺旋弯管保持低温，从而让吹风装置能够提供低温气流，能够快速的对基材上的熔胶进行降温，使得基材能够高效地成型，也方便了工人对基材的后期处理，提高了工作效率。

Description

一种热熔胶涂布机用吹风装置

技术领域

本实用新型属于热熔胶涂布机技术领域，具体涉及一种热熔胶涂布机用吹风装置。

背景技术

热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水分、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。

热熔胶涂布机不需要烘干设备，能耗低：不含溶剂（热熔胶为100%固体成分）无污染，操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛。与传统的溶剂型和水溶型粘合剂两者相比，专业制造热熔胶涂布机涂布工艺有着令人羡慕的优势，有效的解决了传统工艺中固有的弊病，是涂布复合行业更新换代的理想生产工具

由于热熔过程需要非常高的温度，因此需要对涂布好的基材进行吹风降温，而现有的热熔胶涂布机吹风装置降温速度慢，大大影响了工人后期的工作；而且不能保障基材的每个部位均匀降温，这难以保证基材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶涂布机用吹风装置，以解决现有的热熔胶涂布机用吹风装置降温速度慢，降温不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶涂布机用吹风装置，包括基板、安装于基座顶部且靠近两侧位置的支撑块、安装于支撑块上的吹风箱、设于基板顶部且位于吹风箱下方的基材，所述吹风箱的内部设有通风控制装置，所述通风控制装置的顶部安装有与其连通的低温箱，所述低温箱的内部设有螺旋弯管，所述吹风箱的内壁上安装有风机和制冷装置，所述风机与低温箱之间设有导气管，所述制冷装置通过低温水管与螺旋弯管连通，所述吹风箱的顶部安装有水箱，所述水箱的内部设有水泵，所述水泵与制冷装置之间通过导水管连通，所述螺旋弯管的另一端与水箱之间设有回水管。

进一步的，所述通风控制装置包括设于低温箱底部且与低温箱连通的散气罩和开设于吹风箱底部的多个通气孔，所述散气罩与通气孔连通。

进一步的，所述低温水管上套设有海绵套。

进一步的，所述吹风箱的底部靠近两侧的位置处均安装有定向轮，所述定向轮为弹性轮，且定向轮与基材接触。

进一步的，所述低温箱的外侧壁上开设有散热口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了快速降温的吹风结构，通过利用对水循环制冷，让螺旋弯管保持低温，从而让吹风装置能够提供低温气流，能够快速的对基材上的熔胶进行降温，使得基材能够高效地成型，也方便了工人对基材的后期处理，提高了工作效率。

（2）本实用新型设置了均匀降温的结构，通过设置散气罩和多个通气孔，使得低温气体能从通气孔均匀传递到基材的各个部位，保证了基材的每个部位均匀降温；而且避免气流过于集中而导致基材被吹歪的情况，保障了涂布过程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中吹风箱的内部结构图；

图4为本实用新型中水箱的内部结构图；

图中：1-基板、2-支撑块、3-基材、4-吹风箱、5-定向轮、6-水箱、7-导水管、8-回水管、9-散热口、10-制冷装置、11-低温水管、12-海绵套、13-低温箱、14-螺旋弯管、15-导气管、16-风机、17-通风控制装置、18-散气罩、19-通气孔、20-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶涂布机用吹风装置，包括基板1、安装于基座顶部且靠近两侧位置的支撑块2、安装于支撑块2上的吹风箱4、设于基板1顶部且位于吹风箱4下方的基材3，吹风箱4的内部设有通风控制装置17，通风控制装置17的顶部安装有与其连通的低温箱13，低温箱13的内部设有螺旋弯管14，吹风箱4的内壁上安装有风机16和制冷装置10，风机16与低温箱13之间设有导气管15，风机16型号为DG-900-18，风机16工作时，气流会通过导气管15，再经过低温箱13从通风控制装置17底部流出，用于给基材降温，制冷装置10通过低温水管11与螺旋弯管14连通，吹风箱4的顶部安装有水箱6，水箱6的内部设有水泵20，水泵20与制冷装置10之间通过导水管7连通，螺旋弯管14的另一端与水箱6之间设有回水管8，水泵20的型号为150QJ10-100/14，水泵20将水箱6中的水抽出，经过导水管7流到制冷装置10处进行降温，降温后的水通过低温水管11流到低温箱13内部的螺旋弯管14中，用于使低温箱13始终保持低温状态，然后水流经过回水管8回流到水箱6内进行循环。

进一步的，通风控制装置17包括设于低温箱13底部且与低温箱13连通的散气罩18和开设于吹风箱4底部的多个通气孔19，散气罩18与通气孔19连通，散气罩18能减缓气流速度，防止基材3被吹歪，多个通气孔19均匀分布，使得基材3的各个部位能同时散热，保证散热效率。

进一步的，低温水管11上套设有海绵套12，海绵套12能起到保温作用，减少外界温度对低温水管11的影响。

更进一步的，吹风箱4的底部靠近两侧的位置处均安装有定向轮5，定向轮5为弹性轮，且定向轮5与基材3接触，定向轮5能规范基材3的移动，也能防止基材3被吹翻，保持基材3的稳定。

值得说明的是，低温箱13的外侧壁上开设有散热口9，散热口9用于加快吹风箱4内部电器的工作温度的散发。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置，只需要让涂布好的基材3放置于基板1上，从吹风箱4下方穿过，且保证被定向轮5挤压，然后打开水泵20、风机16和制冷装置10，水泵20将水箱6中的水抽出，经过导水管7流到制冷装置10处进行降温，降温后的水通过低温水管11流到低温箱13内部的螺旋弯管14中，用于使低温箱13始终保持低温状态，风机16工作，气流通过导气管15进入低温箱13，将低温箱13内的低温气体带出，进入散气罩18并通过通气孔19均匀散布在基材3的各个部位，完成对基材3的快速且均匀地降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热熔胶涂布机用吹风装置，包括基板（1）、安装于基座顶部且靠近两侧位置的支撑块（2）、安装于支撑块（2）上的吹风箱（4）、设于基板（1）顶部且位于吹风箱（4）下方的基材（3），其特征在于：所述吹风箱（4）的内部设有通风控制装置（17），所述通风控制装置（17）的顶部安装有与其连通的低温箱（13），所述低温箱（13）的内部设有螺旋弯管（14），所述吹风箱（4）的内壁上安装有风机（16）和制冷装置（10），所述风机（16）与低温箱（13）之间设有导气管（15），所述制冷装置（10）通过低温水管（11）与螺旋弯管（14）连通，所述吹风箱（4）的顶部安装有水箱（6），所述水箱（6）的内部设有水泵（20），所述水泵（20）与制冷装置（10）之间通过导水管（7）连通，所述螺旋弯管（14）的另一端与水箱（6）之间设有回水管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂布机用吹风装置，其特征在于：所述通风控制装置（17）包括设于低温箱（13）底部且与低温箱（13）连通的散气罩（18）和开设于吹风箱（4）底部的多个通气孔（19），所述散气罩（18）与通气孔（19）连通。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂布机用吹风装置，其特征在于：所述低温水管（11）上套设有海绵套（12）。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂布机用吹风装置，其特征在于：所述吹风箱（4）的底部靠近两侧的位置处均安装有定向轮（5），所述定向轮（5）为弹性轮，且定向轮（5）与基材（3）接触。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂布机用吹风装置，其特征在于：所述低温箱（13）的外侧壁上开设有散热口（9）。

Images