CN211099603U - 一种便于移动的立式离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于移动的立式离心机,包括底座和离心机本体,所述底座的一端焊接有推杆,安装槽的内部安装有固定片,固定片的表面焊接有轴套,转轴的两侧连接有支架,支架的末端一体设置有L形支撑块,L形支撑块的上部开设有第一固定孔,L形支撑块的底端安装有滚轮,底座的底端同L形支撑块的一侧设置有固定板,固定板的表面开设有与第一固定孔对应的第二固定孔,底座的底部开设有隐形槽,隐形槽的内部安装有液压缸,液压缸的底端连接有第一支撑板,第一支撑板的底部粘接有第一缓冲垫。本实用新型首先方便操作设备的移动,给工作人员带来便利,其次减小离心机运作产生的振动,从而避免机器晃动,降低振动噪音带给工作人员的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机设备技术领域,具体为一种便于移动的立式离心机。
背景技术
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开,它也可用于排除湿固体中的液体。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
但现有技术中的立式离心机存在着体积大,不方便移动的问题,如何移动位置给工作人员带来一定的难度,且离心机运作时产生的振动较大,会造成整个机器晃动,产生的噪音给工作人员带来困扰。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种便于移动的立式离心机,有效的解决了体积大,不方便移动,运作时产生的振动较大,会造成整个机器晃动,产生的噪音给工作人员带来困扰的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底座和离心机本体,所述底座的上方设置有离心机本体,底座的一端焊接有推杆,推杆的顶部一体设置有握把,底座的两侧均开设有安装槽,安装槽的内部安装有固定片,固定片的表面焊接有轴套,轴套的内部套接有转轴,转轴的两侧连接有支架,支架的末端一体设置有L形支撑块,L形支撑块的上部开设有第一固定孔,L形支撑块的底端安装有滚轮,底座的底端同L形支撑块的一侧设置有固定板,固定板的表面开设有与第一固定孔对应的第二固定孔,第一固定孔与第二固定孔通过螺栓连接,推杆的一侧安装有开关,底座的底部开设有隐形槽,隐形槽的内部安装有液压缸,液压缸的底端连接有第一支撑板,第一支撑板的底部粘接有第一缓冲垫,开关的输入端电性连接市电,开关的输出端电性连接液压缸的输入端。
优选的,所述底座的下方位于液压缸的外侧设置有减震装置,减震装置包括有减震柱、卡槽、减震橡胶套、减震凸环、钢弹簧、减震板、第二支撑板和第二缓冲垫,减震柱的表面开设有卡槽,减震柱的外部套接有减震橡胶套,减震橡胶套与减震柱通过减震凸环与卡槽连接,减震柱的上方焊接有钢弹簧,钢弹簧与底座之间安装有减震板,减震柱的下方设置有第二支撑板,第二支撑板的底端粘接有第二缓冲垫。
优选的,所述固定片与安装槽通过第一螺丝连接,固定片的厚度为1cm。
优选的,所述滚轮的两侧均连接有固定杆,固定杆与滚轮通过轴承连接,固定杆的一侧一体设置有固定耳,固定耳与L形支撑块通过第二螺丝连接。
优选的,所述液压缸内液压杆完全伸出后的高度大于减震装置的高度,液压缸的数量为四个。
优选的,所述握把的中部套接有防滑套,防滑套为一种海绵材质的构件。
优选的,所述第二缓冲垫与第二支撑板通过强力胶水粘接。
优选的,所述减震橡胶套的形状为圆筒状,减震橡胶套的内径等于减震柱的外径。
本实用新型首先通过转轴、L形支撑块、滚轮、固定板、螺栓、液压缸和减震装置的相互协作,方便操作设备的移动,给工作人员带来便利,其次通过减震柱、减震橡胶套、钢弹簧、减震板和第二缓冲垫的共同作用,减小离心机运作产生的振动,从而避免机器晃动,降低振动噪音带给工作人员的影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型图1中A的放大图。
图3是本实用新型液压缸安装结构示意图。
图4是本实用新型减震装置结构示意图。
图中标号:1、底座;2、离心机本体;3、推杆;4、握把;5、防滑套;6、安装槽;7、固定片;8、第一螺丝;9、轴套;10、转轴;11、支架;12、L形支撑块;13、第一固定孔;14、滚轮;15、固定杆;16、第二螺丝;17、固定板;18、第二固定孔;19、螺栓;20、开关;21、隐形槽;22、液压缸;23、第一支撑板;24、第一缓冲垫;25、减震装置;251、减震柱;252、卡槽;253、减震橡胶套;254、减震凸环;255、钢弹簧;256、减震板;257、第二支撑板;258、第二缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括底座1和离心机本体2,底座1的上方设置有离心机本体2,底座1的一端焊接有推杆3,推杆3的顶部一体设置有握把4,底座1的两侧均开设有安装槽6,安装槽6的内部安装有固定片7,固定片7的表面焊接有轴套9,轴套9的内部套接有转轴10,转轴10的两侧连接有支架11,支架11的末端一体设置有L形支撑块12,L形支撑块12的上部开设有第一固定孔13,L形支撑块12的底端安装有滚轮14,底座1的底端同L形支撑块12的一侧设置有固定板17,固定板17的表面开设有与第一固定孔13对应的第二固定孔18,第一固定孔13与第二固定孔18通过螺栓19连接,推杆3的一侧安装有开关20,底座1的底部开设有隐形槽21,隐形槽21的内部安装有液压缸22,液压缸22的底端连接有第一支撑板23,第一支撑板23的底部粘接有第一缓冲垫24,开关20的输入端电性连接市电,开关20的输出端电性连接液压缸22的输入端,机器正常使用时,减震装置25作为支撑体,保证其稳固性,若机器停止使用,需要移动位置时,则首先开关20控制液压缸22运作,将其内部的液压杆缓缓推出,直至液压杆不能向外移动为止,第一支撑板23和液压缸22便作为短暂的支撑体,其次通过转轴10在轴套9中的活动,调节支架11的角度,将整个支架11往下掰,让其和L形支撑块12都贴在底座1的侧壁上,此时滚轮14是正好稳稳的落在地面上的,取若个螺栓19,将其依次穿过第一固定孔13和第二固定孔18,对L形支撑块12与固定板17进行固定连接,接下来开关20控制液压缸22内的液压杆往回缩一端距离即可,这时滚轮14便作为支撑体了,握住握把4,推杆3作为作用力,配合四个滚轮14使用,根据需要移动设备的位置,确定位置后,再操作让第一支撑板23和液压缸22作为支撑体,将螺栓19一一取下,L形支撑块12掰上去,最后再通过调控液压杆的长度,让减震装置25作为支撑体便可,整个装置方便操作设备的移动,给工作人员带来便利。
实施例二,在实施例一的基础上,由图1和图4给出,底座1的下方位于液压缸22的外侧设置有减震装置25,减震装置25包括有减震柱251、卡槽252、减震橡胶套253、减震凸环254、钢弹簧255、减震板256、第二支撑板257和第二缓冲垫258,减震柱251的表面开设有卡槽252,减震柱251的外部套接有减震橡胶套253,减震橡胶套253与减震柱251通过减震凸环254与卡槽252连接,减震柱251的上方焊接有钢弹簧255,钢弹簧255与底座1之间安装有减震板256,减震柱251的下方设置有第二支撑板257,第二支撑板257的底端粘接有第二缓冲垫258,将减震橡胶套253套在减震柱251的外部,让其内侧的多个减震凸环254卡在减震柱251表面的卡槽252中,一一按紧,通过减震柱251、减震橡胶套253、钢弹簧255、减震板256和第二缓冲垫258的共同作用,减小离心机运作产生的振动,从而避免机器晃动,降低振动噪音带给工作人员的影响。
实施例三,在实施例一的基础上,由图1和图2给出,固定片7与安装槽6通过第一螺丝8连接,固定片7的厚度为1cm,将第一螺丝8穿过固定片7的预留孔,固定在安装槽6的预留孔中,便于固定片7的安装与拆卸,从而便于整个移动装置的拆卸。
实施例四,在实施例一的基础上,由图1、图2和图3给出,滚轮14的两侧均连接有固定杆15,固定杆15与滚轮14通过轴承连接,固定杆15的一侧一体设置有固定耳,固定耳与L形支撑块12通过第二螺丝16连接,通过固定杆15、固定耳和第二螺丝16便于滚轮14的安装与拆卸,保证其能够正常滚动。
实施例五,在实施例一的基础上,液压缸22内液压杆完全伸出后的高度大于减震装置25的高度,液压缸22的数量为四个,保证L形支撑块12能够往下掰,让滚轮14完全接触到地面,便于移动。
实施例六,在实施例一的基础上,由图1给出,握把4的中部套接有防滑套5,防滑套5为一种海绵材质的构件,提高握把4的防滑性,抓握更加舒适。
实施例七,在实施例二的基础上,第二缓冲垫258与第二支撑板257通过强力胶水粘接,便于第二缓冲垫258的安装,保证其牢固性。
实施例八,在实施例二的基础上,减震橡胶套253的形状为圆筒状,减震橡胶套253的内径等于减震柱251的外径,便于将减震橡胶套253套在减震柱251的外部,增强减震效果。
工作原理:本实用新型使用时,机器正常使用,减震装置25作为支撑体,保证其稳固性,若机器停止使用,需要移动位置时,则首先开关20控制液压缸22运作,将其内部的液压杆缓缓推出,直至液压杆不能向外移动为止,第一支撑板23和液压缸22便作为短暂的支撑体,其次通过转轴10在轴套9中的活动,调节支架11的角度,将整个支架11往下掰,让其和L形支撑块12都贴在底座1的侧壁上,此时滚轮14是正好稳稳的落在地面上的,取若个螺栓19,将其依次穿过第一固定孔13和第二固定孔18,对L形支撑块12与固定板17进行固定连接,接下来开关20控制液压缸22内的液压杆往回缩一端距离即可,这时滚轮14便作为支撑体了,握住握把4,推杆3作为作用力,配合四个滚轮14使用,根据需要移动设备的位置,确定位置后,再操作让第一支撑板23和液压缸22作为支撑体,将螺栓19一一取下,L形支撑块12掰上去,最后再通过调控液压杆的长度,让减震装置25作为支撑体便可,整个装置方便操作设备的移动,给工作人员带来便利,将减震橡胶套253套在减震柱251的外部,让其内侧的多个减震凸环254卡在减震柱251表面的卡槽252中,一一按紧,通过减震柱251、减震橡胶套253、钢弹簧255、减震板256和第二缓冲垫258的共同作用,减小离心机运作产生的振动,从而避免机器晃动,降低振动噪音带给工作人员的影响。
本实用新型与现有技术相比具有以下益处:1)首先通过转轴10、L形支撑块12、滚轮14、固定板17、螺栓19、液压缸22和减震装置25的相互协作,方便操作设备的移动,给工作人员带来便利;2)其次通过减震柱251、减震橡胶套253、钢弹簧255、减震板256和第二缓冲垫258的共同作用,减小离心机运作产生的振动,从而避免机器晃动,降低振动噪音带给工作人员的影响。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于移动的立式离心机,包括底座(1)和离心机本体(2),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有离心机本体(2),底座(1)的一端焊接有推杆(3),推杆(3)的顶部一体设置有握把(4),底座(1)的两侧均开设有安装槽(6),安装槽(6)的内部安装有固定片(7),固定片(7)的表面焊接有轴套(9),轴套(9)的内部套接有转轴(10),转轴(10)的两侧连接有支架(11),支架(11)的末端一体设置有L形支撑块(12),L形支撑块(12)的上部开设有第一固定孔(13),L形支撑块(12)的底端安装有滚轮(14),底座(1)的底端同L形支撑块(12)的一侧设置有固定板(17),固定板(17)的表面开设有与第一固定孔(13)对应的第二固定孔(18),第一固定孔(13)与第二固定孔(18)通过螺栓(19)连接,推杆(3)的一侧安装有开关(20),底座(1)的底部开设有隐形槽(21),隐形槽(21)的内部安装有液压缸(22),液压缸(22)的底端连接有第一支撑板(23),第一支撑板(23)的底部粘接有第一缓冲垫(24),开关(20)的输入端电性连接市电,开关(20)的输出端电性连接液压缸(22)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的立式离心机,其特征在于:所述底座(1)的下方位于液压缸(22)的外侧设置有减震装置(25),减震装置(25)包括有减震柱(251)、卡槽(252)、减震橡胶套(253)、减震凸环(254)、钢弹簧(255)、减震板(256)、第二支撑板(257)和第二缓冲垫(258),减震柱(251)的表面开设有卡槽(252),减震柱(251)的外部套接有减震橡胶套(253),减震橡胶套(253)与减震柱(251)通过减震凸环(254)与卡槽(252)连接,减震柱(251)的上方焊接有钢弹簧(255),钢弹簧(255)与底座(1)之间安装有减震板(256),减震柱(251)的下方设置有第二支撑板(257),第二支撑板(257)的底端粘接有第二缓冲垫(258)。
3.根据权利要求1所述的一种便于移动的立式离心机,其特征在于:所述固定片(7)与安装槽(6)通过第一螺丝(8)连接,固定片(7)的厚度为1cm。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的立式离心机,其特征在于:所述滚轮(14)的两侧均连接有固定杆(15),固定杆(15)与滚轮(14)通过轴承连接,固定杆(15)的一侧一体设置有固定耳,固定耳与L形支撑块(12)通过第二螺丝(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于移动的立式离心机,其特征在于:所述液压缸(22)内液压杆完全伸出后的高度大于减震装置(25)的高度,液压缸(22)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种便于移动的立式离心机,其特征在于:所述握把(4)的中部套接有防滑套(5),防滑套(5)为一种海绵材质的构件。
7.根据权利要求2所述的一种便于移动的立式离心机,其特征在于:所述第二缓冲垫(258)与第二支撑板(257)通过强力胶水粘接。
8.根据权利要求2所述的一种便于移动的立式离心机,其特征在于:所述减震橡胶套(253)的形状为圆筒状,减震橡胶套(253)的内径等于减震柱(251)的外径。
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