CN209735819U - 一种液压设备配件的分料车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压设备配件的分料车床，包括桶体和桶沿，所述桶体的顶端端口在位于外边缘的位置处通过焊接固定拦截桶沿，所述桶沿套接桶体的顶端端口，所述桶体的底端端面在位于边缘位置处通过焊接固定连接支撑柱，所述支撑柱的内侧在位于桶体的下方设置有平衡支撑板，所述平衡支撑板的环形外表面在位于其边缘处通过焊接支撑柱的竖直外表面进行固定，所述平衡支撑板的上方设置有电机，所述电机的底端通过支撑架进行支撑固定，所述电机的左端端面在位于中心位置处贯穿设置有传动轴，从而避免配件在离心力作用时与分料套环产生刚性接触，可大大降低在分料时的产生噪音，且可减小器件在使用时的磨损程度，更加实用。

Description

一种液压设备配件的分料车床

技术领域

本实用新型属于液压设备相关技术领域，具体涉及一种液压设备配件的分料车床。

背景技术

液压设备，是指船舶上用于驱动液压锚机、舵机、起货机、舱盖板和可调螺旋桨等设备的液压装置的总称，由动力部分一油泵、执行部分——液动机（油缸、油马达）、控制部分——各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分一油箱、管路等组成，通过这些设备，将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的。

现有的液压设备配件的分料车床技术存在以下问题：分料车床在通过离心力进行分料的过程中，不同的大小的配件在离心力的作用下进行分类筛选，离心力在分料的过程中始终大于配件的重力，即配件在通过离心力进行筛选的过程中会与筛选壁进行刚性接触，刚性接触的产生，会造成较大的噪音并且金属进行碰撞时会造成一定的机械磨损，从而不利于设备的长期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压设备配件的分料车床，以解决上述背景技术中提出的分料车床在通过离心力进行分料的过程中，不同的大小的配件在离心力的作用下进行分类筛选，离心力在分料的过程中始终大于配件的重力，即配件在通过离心力进行筛选的过程中会与筛选壁进行刚性接触，刚性接触的产生，会造成较大的噪音并且金属进行碰撞时会造成一定的机械磨损，从而不利于设备的长期使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压设备配件的分料车床，包括桶体和桶沿，所述桶体的顶端端口在位于外边缘的位置处通过焊接固定拦截桶沿，所述桶沿套接桶体的顶端端口，所述桶体的底端端面在位于边缘位置处通过焊接固定连接支撑柱，所述支撑柱的内侧在位于桶体的下方设置有平衡支撑板，所述平衡支撑板的环形外表面在位于其边缘处通过焊接支撑柱的竖直外表面进行固定，所述平衡支撑板的上方设置有电机，所述电机的底端通过支撑架进行支撑固定，所述电机的左端端面在位于中心位置处贯穿设置有传动轴，所述传动轴贯穿至电机的内部，所述传动轴在力的作用下相对于电机进行旋转，所述电机与电源电性连接，所述电机的左侧在位于传动轴左端端面贯穿处设置有减速机，所述传动轴贯穿至减速机的内部，所述传动轴与减速机进行传动连接，所述减速机的顶端端面在位于其中心位置处贯穿设置有转轴，所述转轴与减速机进行传动连接，所述转轴的顶端端面贯穿桶体的底端端面直至到桶体的内部，所述桶体的内部在位于转轴的竖直外表面处通过焊接固定连接圆盘，所述圆盘的顶端端面在位于最外侧处通过焊接固定连接小孔分料套环，所述小孔分料套环的内侧在位于圆盘的顶端端面处通过焊接固定连接中孔分料套环，所述中孔分料套环的内侧在位于圆盘的顶端端面处通过焊接固定连接大孔分料套环，所述小孔分料套环套接中孔分料套环，所述中孔分料套环套接大孔分料套环，所述小孔分料套环、中孔分料套环和大孔分料套环的竖直外表面在位于内侧位置处通过胶连连接有缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲橡胶垫，所述小孔分料套环、中孔分料套环和大孔分料套环的竖直外表面在位于内侧位置处通过胶连连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫的外表面设置有与小孔分料套环、中孔分料套环和大孔分料套环外表面孔径大小相同的贯穿孔。

优选的，所述小孔分料套环、中孔分料套环和大孔分料套环的高度是桶体高度的四分之三，所述小孔分料套环、中孔分料套环和大孔分料套环的高度均相同。

优选的，所述支撑柱共设置有三根，所述支撑柱的大小、规格尺寸均线同，所述支撑柱的外表面均进行防锈蚀处理。

优选的，所述支撑柱的高度为五十厘米，所述支撑柱处可承载的重量为三百千克，所述桶体的内部的容积为两百升。

优选的，所述转轴的顶端端面贯穿桶体的底端位置处在位于桶体的底端贯穿口内通过焊接固定连接轴承，所述桶体底端端面中心位置处贯穿的轴承可将转轴进行套接。

优选的，所述圆盘以转轴为基点相对于桶体进行旋转，所述圆盘进行旋转时位于其顶端位置处的小孔分料套环、中孔分料套环和大孔分料套环跟随进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压设备配件的分料车床，具备以下有益效果：

缓冲装置在使用中囊括了缓冲橡胶垫这一个部件，缓冲橡胶垫在设置的过程中胶连在小孔分料套环、中孔分料套环和大孔分料套环的竖直外表面内侧位置处，并且其贯穿孔与相应分料套环的贯穿孔为相通的设置，而这样的设置，可在离心分料的过程中对受到离心力产生移动的配件，进行缓冲作用，从而避免配件在离心力作用时与分料套环产生刚性接触，可大大降低在分料时的产生噪音，且可减小器件在使用时的磨损程度，更加实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种液压设备配件的分料车床整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的液压设备配件的分料车床俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的液压设备配件的分料车床中筛选套环的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的液压设备配件的分料车床中缓冲装置的结构示意图；

图中：1、桶沿；2、桶体；3、支撑柱；4、平衡支撑板；5、电机；6、传动轴；7、转轴；8、减速机；9、圆盘；10、小孔分料套环；11、中孔分料套环；12、大孔分料套环；13、缓冲装置；131、缓冲橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压设备配件的分料车床，包括桶体2和桶沿1，桶体2的顶端端口在位于外边缘的位置处通过焊接固定拦截桶沿1，桶沿1套接桶体2的顶端端口，桶体2的底端端面在位于边缘位置处通过焊接固定连接支撑柱3，支撑柱3的内侧在位于桶体2的下方设置有平衡支撑板4，平衡支撑板4的环形外表面在位于其边缘处通过焊接支撑柱3的竖直外表面进行固定，平衡支撑板4的上方设置有电机5，电机5的底端通过支撑架进行支撑固定，电机5的左端端面在位于中心位置处贯穿设置有传动轴6，传动轴6贯穿至电机5的内部，传动轴6在力的作用下相对于电机5进行旋转，电机5与电源电性连接，电机5的左侧在位于传动轴6左端端面贯穿处设置有减速机8，传动轴6贯穿至减速机8的内部，传动轴6与减速机8进行传动连接，减速机8的顶端端面在位于其中心位置处贯穿设置有转轴7，转轴7与减速机8进行传动连接，转轴7的顶端端面贯穿桶体2的底端端面直至到桶体2的内部，桶体2的内部在位于转轴7的竖直外表面处通过焊接固定连接圆盘9，圆盘9的顶端端面在位于最外侧处通过焊接固定连接小孔分料套环10，小孔分料套环10的内侧在位于圆盘9的顶端端面处通过焊接固定连接中孔分料套环11，中孔分料套环11的内侧在位于圆盘9的顶端端面处通过焊接固定连接大孔分料套环12，小孔分料套环10套接中孔分料套环11，中孔分料套环11套接大孔分料套环12，小孔分料套环10、中孔分料套环11和大孔分料套环12的竖直外表面在位于内侧位置处通过胶连连接有缓冲装置13。

进一步，缓冲装置13包括缓冲橡胶垫131，小孔分料套环10、中孔分料套环11和大孔分料套环12的竖直外表面在位于内侧位置处通过胶连连接有缓冲橡胶垫131，缓冲橡胶垫131的外表面设置有与小孔分料套环10、中孔分料套环11和大孔分料套环12外表面孔径大小相同的贯穿孔，其中使用了缓冲橡胶垫131，缓冲橡胶垫131在设置的过程中胶连在小孔分料套环10、中孔分料套环11和大孔分料套环12的竖直外表面内侧位置处，并且其贯穿孔与相应分料套环的贯穿孔为相通的设置，而这样的设置，可在离心分料的过程中对受到离心力产生移动的配件，进行缓冲作用，从而避免配件在离心力作用时与分料套环产生刚性接触，可大大降低在分料时的产生噪音，且可减小器件在使用时的磨损程度，更加实用。

进一步，小孔分料套环10、中孔分料套环11和大孔分料套环12的高度是桶体2高度的四分之三，小孔分料套环10、中孔分料套环11和大孔分料套环12的高度均相同，这样可避免在离心的过程中，配件从桶体2中甩出。

进一步，支撑柱3共设置有三根，支撑柱3的大小、规格尺寸均线同，支撑柱3的外表面均进行防锈蚀处理，这样可避免长期的使用过程中因氧化等作用造成机械支撑力度下降的问题。

进一步，支撑柱3的高度为五十厘米，支撑柱3处可承载的重量为三百千克，桶体2的内部的容积为两百升，这样可在使用中根据实际需求进行便捷的筛选。

进一步，转轴7的顶端端面贯穿桶体2的底端位置处在位于桶体2的底端贯穿口内通过焊接固定连接轴承，桶体2底端端面中心位置处贯穿的轴承可将转轴7进行套接。

进一步，圆盘9以转轴7为基点相对于桶体2进行旋转，圆盘9进行旋转时位于其顶端位置处的小孔分料套环10、中孔分料套环11和大孔分料套环12跟随进行旋转，旋转时，不同体积大小的配件即可在分料孔的作用下进行离心分料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要进行分料的配件放入至位于圆盘9顶端的大孔分料套环12内，此时，通过启动BLD10-11-1.5KW电机5来促使贯穿入其内的传动轴6进行转动，传动轴6在转动的过程中通过位于平衡支撑板4上方的ABR60减速机8进行调速，调速后将动能传递至转轴7处，转轴7受到转力后，驱动位于桶体2内部的圆盘9进行转动，此时，大孔分料套环12在离心力的作用下将小于其孔径的配件离心至中孔分料套环11处进行分料，而当配件尺寸依旧小于中孔分料套环11的孔径时，即可继续在离心力的作用下被甩入至小孔分料套环10处来进行保存，这样通过不同的孔径进行分料，从而来达到对配件进行筛选的目的，在使用中，新使用了缓冲装置13，缓冲装置13在使用中囊括了缓冲橡胶垫131这一个部件，缓冲橡胶垫131在设置的过程中胶连在小孔分料套环10、中孔分料套环11和大孔分料套环12的竖直外表面内侧位置处，并且其贯穿孔与相应分料套环的贯穿孔为相通的设置，而这样的设置，可在离心分料的过程中对受到离心力产生移动的配件，进行缓冲作用，从而避免配件在离心力作用时与分料套环产生刚性接触，可大大降低在分料时的产生噪音，且可减小器件在使用时的磨损程度，更加实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压设备配件的分料车床，包括桶体（2）和桶沿（1），其特征在于：所述桶体（2）的顶端端口在位于外边缘的位置处通过焊接固定拦截桶沿（1），所述桶沿（1）套接桶体（2）的顶端端口，所述桶体（2）的底端端面在位于边缘位置处通过焊接固定连接支撑柱（3），所述支撑柱（3）的内侧在位于桶体（2）的下方设置有平衡支撑板（4），所述平衡支撑板（4）的环形外表面在位于其边缘处通过焊接支撑柱（3）的竖直外表面进行固定，所述平衡支撑板（4）的上方设置有电机（5），所述电机（5）的底端通过支撑架进行支撑固定，所述电机（5）的左端端面在位于中心位置处贯穿设置有传动轴（6），所述传动轴（6）贯穿至电机（5）的内部，所述传动轴（6）在力的作用下相对于电机（5）进行旋转，所述电机（5）与电源电性连接，所述电机（5）的左侧在位于传动轴（6）左端端面贯穿处设置有减速机（8），所述传动轴（6）贯穿至减速机（8）的内部，所述传动轴（6）与减速机（8）进行传动连接，所述减速机（8）的顶端端面在位于其中心位置处贯穿设置有转轴（7），所述转轴（7）与减速机（8）进行传动连接，所述转轴（7）的顶端端面贯穿桶体（2）的底端端面直至到桶体（2）的内部，所述桶体（2）的内部在位于转轴（7）的竖直外表面处通过焊接固定连接圆盘（9），所述圆盘（9）的顶端端面在位于最外侧处通过焊接固定连接小孔分料套环（10），所述小孔分料套环（10）的内侧在位于圆盘（9）的顶端端面处通过焊接固定连接中孔分料套环（11），所述中孔分料套环（11）的内侧在位于圆盘（9）的顶端端面处通过焊接固定连接大孔分料套环（12），所述小孔分料套环（10）套接中孔分料套环（11），所述中孔分料套环（11）套接大孔分料套环（12），所述小孔分料套环（10）、中孔分料套环（11）和大孔分料套环（12）的竖直外表面在位于内侧位置处通过胶连连接有缓冲装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种液压设备配件的分料车床，其特征在于：所述缓冲装置（13）包括缓冲橡胶垫（131），所述小孔分料套环（10）、中孔分料套环（11）和大孔分料套环（12）的竖直外表面在位于内侧位置处通过胶连连接有缓冲橡胶垫（131），所述缓冲橡胶垫（131）的外表面设置有与小孔分料套环（10）、中孔分料套环（11）和大孔分料套环（12）外表面孔径大小相同的贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种液压设备配件的分料车床，其特征在于：所述小孔分料套环（10）、中孔分料套环（11）和大孔分料套环（12）的高度是桶体（2）高度的四分之三，所述小孔分料套环（10）、中孔分料套环（11）和大孔分料套环（12）的高度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种液压设备配件的分料车床，其特征在于：所述支撑柱（3）共设置有三根，所述支撑柱（3）的大小、规格尺寸均线同，所述支撑柱（3）的外表面均进行防锈蚀处理。

5.根据权利要求1所述的一种液压设备配件的分料车床，其特征在于：所述支撑柱（3）的高度为五十厘米，所述支撑柱（3）处可承载的重量为三百千克，所述桶体（2）的内部的容积为两百升。

6.根据权利要求1所述的一种液压设备配件的分料车床，其特征在于：所述转轴（7）的顶端端面贯穿桶体（2）的底端位置处在位于桶体（2）的底端贯穿口内通过焊接固定连接轴承，所述桶体（2）底端端面中心位置处贯穿的轴承可将转轴（7）进行套接。

7.根据权利要求1所述的一种液压设备配件的分料车床，其特征在于：所述圆盘（9）以转轴（7）为基点相对于桶体（2）进行旋转，所述圆盘（9）进行旋转时位于其顶端位置处的小孔分料套环（10）、中孔分料套环（11）和大孔分料套环（12）跟随进行旋转。