CN211098875U - 一种混批机放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混批机放料装置，具体涉及放料装置技术领域，包括支架，所述支架的上方设有下料法兰，所述支架的中部设有下料管，所述下料管的外侧壁与支架的内侧壁固定连接，所述下料管的上端与下料法兰的底端固定连接，所述下料管的下方设有软管。本实用新型通过设有支架、下料法兰、下料管、软管和放料机构，与现有技术相比，有利于在放料过程中，防止物料在密封处外漏粉尘，通过通过软管和夹袋圆钢形成相对密封的方式，使得密封效果较好，不会外漏粉尘，不会造成物料浪费，从而改善了车间环境及空气质量，提高了粉碎车间生产的安全性，降低了使用成本，设计合理，结构简单。

Description

一种混批机放料装置

技术领域

本实用新型涉及放料装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种混批机放料装置。

背景技术

混批机是对多种物料进行混合的设备，混批机具有对物料的混合速度快，混合均匀的特点，在混批机对酚醛树脂进行混合后，需要使用放料装置进行放料。

现有酚醛树脂混合放料时使用插板阀，插板阀在放料过程中容易在密封处外漏粉尘，造成物料浪费，影响车间环境及空气质量，插板阀使用成本高及插板阀的阀板与阀体之间频繁的开关动作容易发生粉尘爆炸。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混批机放料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有酚醛树脂混合放料时容易在密封处外漏粉尘。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混批机放料装置，包括支架，所述支架的上方设有下料法兰，所述支架的中部设有下料管，所述下料管的外侧壁与支架的内侧壁固定连接，所述下料管的上端与下料法兰的底端固定连接，所述下料管的下方设有软管，所述软管上端的内侧壁套设在下料管底端的外侧壁上，所述下料管与软管可拆卸连接，所述支架的两端均设有放料机构，所述放料机构包括两个夹臂，两个所述夹臂上端的侧壁均与支架的侧壁转动连接，两个所述夹臂之间设有推力连接板，所述推力连接板的两侧均开设有第一滑槽，所述夹臂上部一端的侧面设有销子，所述销子的一端与夹臂的侧壁固定连接，所述销子的外侧壁与第一滑槽的内侧壁活动连接，所述推力连接板的上方设有第一气缸，所述第一气缸的一侧与支架的侧壁固定连接，所述第一气缸的底端与推力连接板的底端固定连接，两个所述夹臂下部的一端设有夹袋圆钢，所述夹袋圆钢的外侧壁与夹臂的端壁固定连接。

在进行放料时，启动第一气缸，第一气缸带动推力连接板向下移动，此时两个第一滑槽内侧的销子相对于推力连接板向两侧移动，从而带动两侧的夹臂转动，从而使两个夹臂和夹袋圆钢张开，然后可以进行放料，在放料完成后，启动第一气缸，使第一气缸带动推力连接板向上移动，此时两个第一滑槽内侧的销子相对于推力连接板向中部移动，两个夹臂和夹袋圆钢向中部移动并夹紧，通过软管和夹袋圆钢形成相对密封来保证物料不漏。

在一个优选地实施方式中，所述软管上端的外侧设有抱箍，所述下料管的下端与软管的上端通过抱箍可拆卸连接，方便下料管与软管之间的拆卸和安装。

在一个优选地实施方式中，位于所述支架两端同一侧的两个夹臂之间设有加强管，所述加强管的两端分别与两个夹臂的侧壁固定连接，以增强位于支架同一侧的两个夹臂的结构性能。

在一个优选地实施方式中，所述下料管内侧上部的两侧均设有下料调整板，两个所述下料调整板的一端均与下料管的内侧壁铰接，通过控制两个下料调整板之间的距离来调整放料速度。

在一个优选地实施方式中，所述下料管内侧的底部设有第一固定杆，所述第一固定杆的两端均与下料管的内侧壁固定连接，所述第一固定杆中部的两侧均设有调整杆，两个所述调整杆的底端均与第一固定杆的中部铰接，两个所述调整杆的上端分别与两个下料调整板的一端铰接，通过两个调整杆的转动可以控制两个下料调整板之间的距离。

在一个优选地实施方式中，两个所述调整杆的中部均设有连杆，两个所述连杆的一端分别与两个调整杆的中部铰接，两个所述连杆的另一端相互铰接，两个连杆的设置，使得在第二气缸带动一个调整杆转动时，另外的一个调整杆也可以转动。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定杆中部的上方设有第二固定杆，所述第二固定杆的内部开设有第二滑槽，两个所述连杆的铰接端与第二滑槽的内侧壁活动连接，保证了两个调整杆能够同时向外侧或向内侧转动。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定杆一端的上方设有第二气缸，所述第二气缸的固定端与下料管的内侧壁固定安装，所述第二气缸的活动端与一个调整杆的侧壁滑动连接，用于带动调整杆转动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有支架、下料法兰、下料管、软管和放料机构，与现有技术相比，有利于在放料过程中，防止物料在密封处外漏粉尘，通过通过软管和夹袋圆钢形成相对密封的方式，使得密封效果较好，不会外漏粉尘，不会造成物料浪费，从而改善了车间环境及空气质量，提高了粉碎车间生产的安全性，降低了使用成本，设计合理，结构简单；

2、本实用新型通过设有下料调整板、第一固定杆、调整杆、连杆、第二固定杆、第二滑槽和第二气缸，与现有技术相比，有利于通过调整两个下料调整板之间的距离两改变放料的速度，结构简单，使用方便，能够根据需要调整放料速度，以适应生产，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型主视图的局部剖视图。

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图。

附图标记为：1支架、2下料法兰、3下料管、4软管、500放料机构、5夹臂、51推力连接板、52第一滑槽、53销子、54第一气缸、55夹袋圆钢、6抱箍、7加强管、8下料调整板、9第一固定杆、91调整杆、100连杆、110第二固定杆、111第二滑槽、120第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种混批机放料装置，包括支架1，所述支架1的上方设有下料法兰2，所述支架1的中部设有下料管3，所述下料管3的外侧壁与支架1的内侧壁固定连接，所述下料管3的上端与下料法兰2的底端固定连接，所述下料管3的下方设有软管4，所述软管4上端的内侧壁套设在下料管3底端的外侧壁上，所述下料管3与软管4可拆卸连接，所述支架1的两端均设有放料机构500，所述放料机构500包括两个夹臂5，两个所述夹臂5上端的侧壁均与支架1的侧壁转动连接，两个所述夹臂5之间设有推力连接板51，所述推力连接板51的两侧均开设有第一滑槽52，所述夹臂5上部一端的侧面设有销子53，所述销子53的一端与夹臂5的侧壁固定连接，所述销子53的外侧壁与第一滑槽52的内侧壁活动连接，所述推力连接板51的上方设有第一气缸54，所述第一气缸54的一侧与支架1的侧壁固定连接，所述第一气缸54的底端与推力连接板51的底端固定连接，两个所述夹臂5下部的一端设有夹袋圆钢55，所述夹袋圆钢55的外侧壁与夹臂5的端壁固定连接。

所述软管4上端的外侧设有抱箍6，所述下料管3的下端与软管4的上端通过抱箍6可拆卸连接。

位于所述支架1两端同一侧的两个夹臂5之间设有加强管7，所述加强管7的两端分别与两个夹臂5的侧壁固定连接。

如图1-4所示，实施方式具体为：在进行放料时，启动第一气缸54，第一气缸54带动推力连接板51向下移动，此时两个第一滑槽52内侧的销子53相对于推力连接板51向两侧移动，从而带动两侧的夹臂5转动，从而使两个夹臂5和夹袋圆钢55张开，然后可以进行放料，在放料完成后，启动第一气缸54，使第一气缸54带动推力连接板51向上移动，此时两个第一滑槽52内侧的销子53相对于推力连接板51向中部移动，两个夹臂5和夹袋圆钢55向中部移动并夹紧，通过软管4和夹袋圆钢55形成相对密封来保证物料不漏，通过加强管7的设置，以增强位于支架1同一侧的两个夹臂5的结构性能，即有利于在放料过程中，防止物料在密封处外漏粉尘，通过通过软管4和夹袋圆钢55形成相对密封的方式，使得密封效果较好，不会外漏粉尘，不会造成物料浪费，从而改善了车间环境及空气质量，提高了粉碎车间生产的安全性，降低了使用成本，设计合理，结构简单，该实施方式具体解决了现有酚醛树脂混合放料时使用插板阀，插板阀在放料过程中容易在密封处外漏粉尘，造成物料浪费，影响车间环境及空气质量，插板阀使用成本高及插板阀的阀板与阀体之间频繁的开关动作容易发生粉尘爆炸的问题。

所述下料管3内侧上部的两侧均设有下料调整板8，两个所述下料调整板8的一端均与下料管3的内侧壁铰接。

所述下料管3内侧的底部设有第一固定杆9，所述第一固定杆9的两端均与下料管3的内侧壁固定连接，所述第一固定杆9中部的两侧均设有调整杆91，两个所述调整杆91的底端均与第一固定杆9的中部铰接，两个所述调整杆91的上端分别与两个下料调整板8的一端铰接。

两个所述调整杆91的中部均设有连杆100，两个所述连杆100的一端分别与两个调整杆91的中部铰接，两个所述连杆100的另一端相互铰接。

所述第一固定杆9中部的上方设有第二固定杆110，所述第二固定杆110的内部开设有第二滑槽111，两个所述连杆100的铰接端与第二滑槽111的内侧壁活动连接。

所述第一固定杆9一端的上方设有第二气缸120，所述第二气缸120的固定端与下料管3的内侧壁固定安装，所述第二气缸120的活动端与一个调整杆91的侧壁滑动连接。

如图1和图4-5所示，实施方式具体为：在进行放料时，可以调整放料的速度，提高速度时，启动第二气缸120，使第二气缸120的活动端向内缩回，从而带动两个调整杆91向两侧转动，两个调整杆91分别带动两个下料调整板8向下转动，从而使两个下料调整板8之间的距离变大，即提高了放料时的速度，降低速度时，使第二气缸120的活动端向伸出，通过调整杆91带动下料调整板8向上转动，使两个下料调整板8之间的距离变小即可，通过两个第二连杆100的设置，在第二气缸120带动一个调整杆91转动时，另外的一个调整杆91也可以转动，通过第二固定杆110和第二滑槽111的设置，在两个调整杆91转动时，两个连杆100的铰接端在第二滑槽111的内部滑动，从而保证了两个调整杆91能够同时向外侧或向内侧转动，即有利于通过调整两个下料调整板8之间的距离两改变放料的速度，结构简单，使用方便，能够根据需要调整放料速度，以适应生产，提高工作效率，该实施方式具体解决了现有的混批机放料装置不能够调节放料速度，造成放料过多或放料时间长，难以适应生产的需要的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在进行放料时，启动第一气缸54，第一气缸54带动推力连接板51向下移动，此时两个第一滑槽52内侧的销子53相对于推力连接板51向两侧移动，从而带动两侧的夹臂5转动，从而使两个夹臂5和夹袋圆钢55张开，然后可以进行放料，在放料完成后，启动第一气缸54，使第一气缸54带动推力连接板51向上移动，此时两个第一滑槽52内侧的销子53相对于推力连接板51向中部移动，两个夹臂5和夹袋圆钢55向中部移动并夹紧，通过软管4和夹袋圆钢55形成相对密封来保证物料不漏。

进一步的，参照说明书附图1和图4-5，在进行放料时，可以调整放料的速度，提高速度时，启动第二气缸120，使第二气缸120的活动端向内缩回，从而带动两个调整杆91向两侧转动，两个调整杆91分别带动两个下料调整板8向下转动，从而使两个下料调整板8之间的距离变大，即提高了放料时的速度，降低速度时，使第二气缸120的活动端向伸出，通过调整杆91带动下料调整板8向上转动，使两个下料调整板8之间的距离变小即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混批机放料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方设有下料法兰(2)，所述支架(1)的中部设有下料管(3)，所述下料管(3)的外侧壁与支架(1)的内侧壁固定连接，所述下料管(3)的上端与下料法兰(2)的底端固定连接，所述下料管(3)的下方设有软管(4)，所述软管(4)上端的内侧壁套设在下料管(3)底端的外侧壁上，所述下料管(3)与软管(4)可拆卸连接，所述支架(1)的两端均设有放料机构(500)，所述放料机构(500)包括两个夹臂(5)，两个所述夹臂(5)上端的侧壁均与支架(1)的侧壁转动连接，两个所述夹臂(5)之间设有推力连接板(51)，所述推力连接板(51)的两侧均开设有第一滑槽(52)，所述夹臂(5)上部一端的侧面设有销子(53)，所述销子(53)的一端与夹臂(5)的侧壁固定连接，所述销子(53)的外侧壁与第一滑槽(52)的内侧壁活动连接，所述推力连接板(51)的上方设有第一气缸(54)，所述第一气缸(54)的一侧与支架(1)的侧壁固定连接，所述第一气缸(54)的底端与推力连接板(51)的底端固定连接，两个所述夹臂(5)下部的一端设有夹袋圆钢(55)，所述夹袋圆钢(55)的外侧壁与夹臂(5)的端壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混批机放料装置，其特征在于：所述软管(4)上端的外侧设有抱箍(6)，所述下料管(3)的下端与软管(4)的上端通过抱箍(6)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种混批机放料装置，其特征在于：位于所述支架(1)两端同一侧的两个夹臂(5)之间设有加强管(7)，所述加强管(7)的两端分别与两个夹臂(5)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混批机放料装置，其特征在于：所述下料管(3)内侧上部的两侧均设有下料调整板(8)，两个所述下料调整板(8)的一端均与下料管(3)的内侧壁铰接。

5.根据权利要求4所述的一种混批机放料装置，其特征在于：所述下料管(3)内侧的底部设有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的两端均与下料管(3)的内侧壁固定连接，所述第一固定杆(9)中部的两侧均设有调整杆(91)，两个所述调整杆(91)的底端均与第一固定杆(9)的中部铰接，两个所述调整杆(91)的上端分别与两个下料调整板(8)的一端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种混批机放料装置，其特征在于：两个所述调整杆(91)的中部均设有连杆(100)，两个所述连杆(100)的一端分别与两个调整杆(91)的中部铰接，两个所述连杆(100)的另一端相互铰接。

7.根据权利要求6所述的一种混批机放料装置，其特征在于：所述第一固定杆(9)中部的上方设有第二固定杆(110)，所述第二固定杆(110)的内部开设有第二滑槽(111)，两个所述连杆(100)的铰接端与第二滑槽(111)的内侧壁活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种混批机放料装置，其特征在于：所述第一固定杆(9)一端的上方设有第二气缸(120)，所述第二气缸(120)的固定端与下料管(3)的内侧壁固定安装，所述第二气缸(120)的活动端与一个调整杆(91)的侧壁滑动连接。

Images