CN211096116U - 一种稳定型胶囊生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定型胶囊生产模具，包括安装平台和丝杠，所述安装平台底面安装有丝杠，且丝杠表面螺纹套接有滑条。有益效果：本实用新型采用了底模、涂抹头、涂抹海绵和润滑油箱，当模芯开始蘸取原料时，涂抹头上方的升降机构启动，带动涂抹头下降，润滑油箱中的润滑油通过分流管渗透到涂抹海绵内部，涂抹头带动涂抹海绵下降至底模内部，涂抹底模内表面，润滑底模内表面，当模芯蘸取原料完毕后，丝杠带动模芯移动至对准底模，模芯上方的升降机构启动，带动模芯插入底模中，底模为胶囊型结构，胶囊在底模中成型，不会出现水滴状结构，成型后的胶囊更加规整，减小了环境和原料浓度的影响，成型质量更加稳定，外观质量更好。

Description

一种稳定型胶囊生产模具

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体来说，涉及一种稳定型胶囊生产模具。

背景技术

胶囊为常见的药物包装外壳，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低，因此，医药领域对胶囊的需求量大。

传统的胶囊生产采用蘸取式模具，采用模芯蘸取原料，等原料成型后，再将其脱下形成胶囊，但是，受制于机械内部温度的影响和原料浓度的影响，在原料成型的过程中，原料受重力影响，难免会在底面形成小的水滴状结构，从而影响外观质量，另外，传统的胶囊生产模具需要人工拆掉进行涂抹润滑，防止胶囊成型后粘连，人工涂抹较为复杂，同时，使用多次后，难免会出现润滑不足的现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定型胶囊生产模具，具备成型质量稳定、便于脱模的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述成型质量稳定、便于脱模的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种稳定型胶囊生产模具，包括安装平台和丝杠，所述安装平台底面安装有丝杠，且丝杠表面螺纹套接有滑条，所述滑条底面一端通过升降机构安装有模芯，且模芯表面套接有脱模板，并且升降机构底面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿升降机构底面与脱模板固定连接，所述滑条底面另一端通过升降机构安装有安装板，且安装板上方位于升降机构顶面固定安装有润滑油箱，并且安装板底面安装有涂抹头，所述涂抹头底面包裹有涂抹海绵，且涂抹海绵通过分流管与润滑油箱贯通连接，所述模芯下方从左至右依次安装有喷油箱、料箱、底模和成品箱。

进一步的，所述升降机构设置有两个，且升降机构包括移动板、第二气缸、伸缩杆、弹簧和底板，所述第二气缸、伸缩杆和弹簧两端分别与移动板和底板固定连接，且第二气缸外侧设置有弹簧，并且第二气缸内侧设置有伸缩杆，其中一个所述升降机构中的底板顶面安装有第一气缸，且另一个所述升降机构中的底板底面安装有润滑油箱，所述移动板顶面与滑条固定连接。

进一步的，所述脱模板表面开设有孔，所述模芯贯穿孔并延伸至孔下方，且孔直径等于模芯直径。

进一步的，所述底模内径略大于模芯直径，且底模底面为胶囊型结构。

进一步的，所述涂抹头直径等于模芯直径，所述涂抹海绵直径略大于底模内径。

进一步的，所述喷油箱内底面嵌入有喷头，且喷头通过增压泵与油料存储箱贯通连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定型胶囊生产模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了底模、涂抹头、涂抹海绵和润滑油箱，当模芯开始蘸取原料时，涂抹头上方的升降机构启动，带动涂抹头下降，润滑油箱中的润滑油通过分流管渗透到涂抹海绵内部，涂抹头带动涂抹海绵下降至底模内部，涂抹底模内表面，润滑底模内表面，当模芯蘸取原料完毕后，丝杠带动模芯移动至对准底模，模芯上方的升降机构启动，带动模芯插入底模中，底模为胶囊型结构，胶囊在底模中成型，不会出现水滴状结构，成型后的胶囊更加规整，减小了环境和原料浓度的影响，成型质量更加稳定，外观质量更好。

(2)、本实用新型采用了脱模板和喷油箱，当胶囊定型后，丝杠带动模芯向成品箱上方移动，然后，第一气缸启动伸长，推动脱模板下降，将成型后的胶囊推掉，定型后的胶囊掉落到成品箱中，方便进行转运，然后，第一气缸收缩，带动脱模板复位，丝杠反向转动带动模芯至喷油箱顶面，然后模芯上方的升降机构启动伸长，推动模芯进入喷油箱中，喷头出喷出润滑油，对模芯进行润滑，防止原料过度粘接在模芯表面，便于后期脱模，脱模板和喷油箱的设置极大的方便了脱模，省去了人工涂抹的麻烦，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种稳定型胶囊生产模具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种稳定型胶囊生产模具的底模的连接示意图；

图3是本实用新型提出的一种稳定型胶囊生产模具的涂抹头的连接示意图。

图中：

1、安装平台；2、滑条；3、丝杠；4、第一气缸；5、脱模板；6、模芯；7、润滑油箱；8、分流管；9、安装板；10、涂抹头；11、涂抹海绵；12、成品箱；13、底模；14、料箱；15、喷头；16、喷油箱；17、升降机构；18、移动板；19、第二气缸；20、伸缩杆；21、弹簧；22、底板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种稳定型胶囊生产模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种稳定型胶囊生产模具，包括安装平台1和丝杠3，安装平台1底面安装有丝杠3，且丝杠3表面螺纹套接有滑条2，丝杠3和滑条2共同组成移动结构，工业生产中较为常见，且丝杠3运动可通过PLC控制器控制，工业生产中较为常见，在此不做过多赘述，滑条2底面一端通过升降机构17安装有模芯6，模芯6底面为胶囊结构，且模芯6表面套接有脱模板5，并且升降机构17底面安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆贯穿升降机构17底面与脱模板5固定连接，第一气缸4带动脱模板5上下移动，滑条2底面另一端通过升降机构17安装有安装板9，且安装板9上方位于升降机构17顶面固定安装有润滑油箱7，并且安装板9底面安装有涂抹头10，涂抹头10为中空结构，且涂抹头10底面开设有圆孔，涂抹头10底面包裹有涂抹海绵11，且涂抹海绵11通过分流管8与润滑油箱7贯通连接，分流管8贯穿圆孔并延伸至涂抹海绵11内部，图中未详细示出，模芯6下方从左至右依次安装有喷油箱16、料箱14、底模13和成品箱12，当模芯6开始蘸取原料时，涂抹头10上方的升降机构17启动，带动涂抹头10下降，润滑油箱7中的润滑油通过分流管8渗透到涂抹海绵11内部，涂抹头10带动涂抹海绵11下降至底模13内部，涂抹底模13内表面，润滑底模13内表面，当模芯6蘸取原料完毕后，丝杠3带动模芯6移动至对准底模13，模芯6上方的升降机构17启动，带动模芯6插入底模13中，底模13为胶囊型结构，胶囊在底模13中成型，不会出现水滴状结构，成型后的胶囊更加规整，减小了环境和原料浓度的影响，成型质量更加稳定，外观质量更好，同时，当胶囊定型后，丝杠3带动模芯6向成品箱12上方移动，然后，第一气缸4启动伸长，推动脱模板5下降，将成型后的胶囊推掉，定型后的胶囊掉落到成品箱12中，方便进行转运。

在一个实施例中，升降机构17设置有两个，且升降机构17包括移动板18、第二气缸19、伸缩杆20、弹簧21和底板22，第二气缸19、伸缩杆20和弹簧21两端分别与移动板18和底板22固定连接，第二气缸19伸长推动底板22下降，第二气缸19缩短，弹簧21回弹，帮助第二气缸19拉动底板22复位，且第二气缸19外侧设置有弹簧21，并且第二气缸19内侧设置有伸缩杆20，伸缩杆20在竖直方向上伸长和缩短，起到导向作用，减少晃动，其中一个升降机构17中的底板22顶面安装有第一气缸4，且另一个升降机构17中的底板22底面安装有润滑油箱7，移动板18顶面与滑条2固定连接，两个升降机构17独立工作，互不影响，且两个升降机构17均可通过PLC控制器控制，实现自动化生产，因控制结构较为常见，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，脱模板5表面开设有孔，模芯6贯穿孔并延伸至孔下方，且孔直径等于模芯6直径，模芯6和脱模板5表面开设的孔内壁滑动连接，脱模板5推动成型后的胶囊脱落。

在一个实施例中，底模13内径略大于模芯6直径，且底模13底面为胶囊型结构，便于胶囊成型后为胶囊型，且底模13和模芯6的半径差等于胶囊壁厚，规范胶囊壁厚，防止壁厚较大的胶囊产生。

在一个实施例中，涂抹头10直径等于模芯6直径，涂抹海绵11直径略大于底模13内径，涂抹海绵11在进入底模13时呈挤压状态，便于润滑油流出，提高润滑质量。

在一个实施例中，喷油箱16内底面嵌入有喷头15，且喷头15通过增压泵与油料存储箱贯通连接，脱模完成后，第一气缸4收缩，带动脱模板5复位，丝杠3反向转动带动模芯6至喷油箱16顶面，然后模芯6上方的升降机构17启动伸长，推动模芯6进入喷油箱16中，喷头15出喷出润滑油，对模芯6进行润滑，防止原料过度粘接在模芯6表面，便于后期脱模，脱模板5和喷油箱16的设置极大的方便了脱模，省去了人工涂抹的麻烦，提高了生产效率。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，通过PLC控制器设定丝杠3移动轨迹和第一气缸4、第二气缸19启动时间，首先丝杠3启动带动模芯6移动至料箱14上方，然后第二气缸19身上带动模芯6进行蘸料，当模芯6开始蘸取原料时，涂抹头10上方的升降机构17启动，带动涂抹头10下降，润滑油箱7中的润滑油通过分流管8渗透到涂抹海绵11内部，涂抹头10带动涂抹海绵11下降至底模13内部，涂抹底模13内表面，润滑底模13内表面，当模芯6蘸取原料完毕后，丝杠3带动模芯6移动至对准底模13，模芯6上方的升降机构17启动，带动模芯6插入底模13中，底模13为胶囊型结构，胶囊在底模13中成型，不会出现水滴状结构，成型后的胶囊更加规整，减小了环境和原料浓度的影响，成型质量更加稳定，外观质量更好，同时，当胶囊定型后，丝杠3带动模芯6向成品箱12上方移动，然后，第一气缸4启动伸长，推动脱模板5下降，将成型后的胶囊推掉，定型后的胶囊掉落到成品箱12中，方便进行转运，然后，第一气缸4收缩，带动脱模板5复位，丝杠3反向转动带动模芯6至喷油箱16顶面，然后模芯6上方的升降机构17启动伸长，推动模芯6进入喷油箱16中，喷头15出喷出润滑油，对模芯6进行润滑，防止原料过度粘接在模芯6表面，便于后期脱模，脱模板5和喷油箱16的设置极大的方便了脱模，省去了人工涂抹的麻烦，提高了生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定型胶囊生产模具，其特征在于，包括安装平台(1)和丝杠(3)，所述安装平台(1)底面安装有丝杠(3)，且丝杠(3)表面螺纹套接有滑条(2)，所述滑条(2)底面一端通过升降机构(17)安装有模芯(6)，且模芯(6)表面套接有脱模板(5)，并且升降机构(17)底面安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆贯穿升降机构(17)底面与脱模板(5)固定连接，所述滑条(2)底面另一端通过升降机构(17)安装有安装板(9)，且安装板(9)上方位于升降机构(17)顶面固定安装有润滑油箱(7)，并且安装板(9)底面安装有涂抹头(10)，所述涂抹头(10)底面包裹有涂抹海绵(11)，且涂抹海绵(11)通过分流管(8)与润滑油箱(7)贯通连接，所述模芯(6)下方从左至右依次安装有喷油箱(16)、料箱(14)、底模(13)和成品箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型胶囊生产模具，其特征在于，所述升降机构(17)设置有两个，且升降机构(17)包括移动板(18)、第二气缸(19)、伸缩杆(20)、弹簧(21)和底板(22)，所述第二气缸(19)、伸缩杆(20)和弹簧(21)两端分别与移动板(18)和底板(22)固定连接，且第二气缸(19)外侧设置有弹簧(21)，并且第二气缸(19)内侧设置有伸缩杆(20)，其中一个所述升降机构(17)中的底板(22)顶面安装有第一气缸(4)，且另一个所述升降机构(17)中的底板(22)底面安装有润滑油箱(7)，所述移动板(18)顶面与滑条(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型胶囊生产模具，其特征在于，所述脱模板(5)表面开设有孔，所述模芯(6)贯穿孔并延伸至孔下方，且孔直径等于模芯(6)直径。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型胶囊生产模具，其特征在于，所述底模(13)内径略大于模芯(6)直径，且底模(13)底面为胶囊型结构。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型胶囊生产模具，其特征在于，所述涂抹头(10)直径等于模芯(6)直径，所述涂抹海绵(11)直径略大于底模(13)内径。

6.根据权利要求1所述的一种稳定型胶囊生产模具，其特征在于，所述喷油箱(16)内底面嵌入有喷头(15)，且喷头(15)通过增压泵与油料存储箱贯通连接。

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