CN220532957U - 一种金属制品制造用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品制造用浇铸装置，涉及金属制品浇铸技术领域，其包括：箱体，所述箱体上方固定连接有工作台，所述支架下方固定连接液压杆，所述液压杆下方固定连接上模块，所述工作台上方设置有下模块，所述下模块一侧设置限位块，所述支架两侧固定连接有冷却装置，所述底座的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接下模块，所述底座上方固定连接有顶出装置，所述箱体底部设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有放料箱。通过设置了限位块，电动伸缩杆，顶出装置，滑槽和放料箱，可以使模具成型后，将下模块抽出通过顶出装置取出模具，提升下料的效果，同时对加工后的模具进行收集，实现自动出料，大大提升了生产效率。

Description

一种金属制品制造用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品浇铸技术领域，特别涉及一种金属制品制造用浇铸装置。

背景技术

众所周知，在金属制品制造的过程中往往需要进行浇铸作业，其中金属制品制造用浇铸装置是一种在金属制品浇铸的过程中，用于对金属制品浇铸模具进行固定的装置，其在金属制品生产的领域中得到了广泛的使用。

如申请号为：“CN202021437763.X”的中国专利，其名称为：“一种金属制品制造用浇铸装置”，包括装置主体，装置主体的底部连接有支座，装置主体的顶部两侧安装有支撑架，支撑架的顶部一侧安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的一端设置有浇铸管，该种金属制品制造用浇铸装置，通过设置地漏、冷凝管、喷头、丝杆和活动板，使用者先将水从地漏倒入装置内部，水依次流过水管、冷凝管和水泵，冷凝管将水的温度降低，当浇铸模内的金属制品浇铸完成后，启动水泵，水泵将低处的水传送到高处，水最终从两个喷头喷洒到浇铸模内，对金属制品进行一个降温，使其快速冷却，加快制品的浇铸效率，喷洒完的水再次从地漏流入，使得水资源可以循环利用。

但是在使用的过程中，成型后的模具位于模具的槽中，需要及时将模具取出，进而浪费取出时的时间，同时也降低了生产效率的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品制造用浇铸装置，通过设置了限位块，电动伸缩杆，顶出装置，滑槽和放料箱，可以使模具成型后，将下模块抽出通过顶出装置取出模具，提升下料的效果，同时对加工后的模具进行收集，实现自动出料，大大提升了生产效率。

本实用新型还提供具有上述一种金属制品制造用浇铸装置，包括：箱体，所述箱体上方固定连接有工作台，所述工作台上方固定连接有支架，所述支架下方固定连接有液压杆，所述液压杆下方固定连接有上模块，所述工作台上方设置有下模块，所述下模块一侧设置有限位块，所述支架两侧固定连接有冷却装置，所述冷却装置的输出端固定连接有冷凝管，所述工作台表面上设置有下料槽，所述工作台位于下料槽一侧设置有底座，所述底座的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接下模块，所述底座上方固定连接有顶出装置，所述箱体底部设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有放料箱。

根据所述的一种金属制品制造用浇铸装置，所述上模块和下模块形成成型腔，且下模块的左壁固定连接有与成型腔内连通的输送管，机器通过输送管向成型腔内部浇铸金属液体形成模具。

根据所述的一种金属制品制造用浇铸装置，所述下模块内底壁设置有圆孔，底板和顶杆，所述圆孔内活动连接有顶杆，所述顶杆一端位于下模块内壁固定连接有底板，通过推动顶杆带动底板使模具从下模块里脱离。

根据所述的一种金属制品制造用浇铸装置，所述顶出装置，包括：支杆，顶板，气缸，活塞杆和保护垫，所述底座上方固定连接有支杆，所述支杆上方固定连接有顶板，所述顶板一侧下方固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆下方固定连接有保护垫，电动伸缩杆将下模块抽出移动到顶出装置正下方时，顶出装置将模具与模块进行分离。

根据所述的一种金属制品制造用浇铸装置，所述下料槽位于活塞杆的正下方，当气缸带动活塞杆上的保护垫对模具和模块进行分离，模具落入正下方的下料槽。

根据所述的一种金属制品制造用浇铸装置，所述保护垫由橡胶制成，防止在对顶杆顶出时，对活塞杆表面造成损坏。

根据所述的一种金属制品制造用浇铸装置，所述放料箱上方无顶盖，且位于下料槽的下方，保证下落的模具通过下料槽落入无顶盖的放料箱内部完成收集。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种金属制品制造用浇铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属制品制造用浇铸装置的下模块剖面结构图；

图3为本实用新型一种金属制品制造用浇铸装置的下模块结构图；

图4为本实用新型一种金属制品制造用浇铸装置的正视结构图。

图例说明：

1、箱体；2、工作台；3、支架；4、液压杆；5、上模块；6、下模块；7、限位块；8、冷却装置；9、冷凝管；10、下料槽；11、底座；12、电动伸缩杆；13、顶出装置；14、滑槽；15、放料箱；501、成型腔；502、输送管；131、支杆；132、顶板；133、气缸；134、活塞杆；135、保护垫；601、圆孔；602、底板；603、顶杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种金属制品制造用浇铸装置，其包括箱体1，箱体1上方固定连接有工作台2，工作台2上方为光滑面，工作台2上方固定连接有支架3，支架3下方固定连接有液压杆4，液压杆4下方固定连接有上模块5，液压杆4带动上模块5进行上升或者下降，工作台2上方设置有下模块6，上模块5和下模块6形成成型腔501，且下模块6的左壁固定连接有与成型腔501内连通的输送管502，且机器通过输送管502向成型腔501内部浇铸金属液体形成模具，且下模块6内底壁设置有圆孔601，底板602和顶杆603，圆孔601内活动连接有顶杆603，顶杆603一端位于下模块6内壁固定连接有底板602，通过推动顶杆603带动底板602使模具从下模块6里脱离，下模块6一侧设置有限位块7，限位块7防止在浇铸时下模块6产生位移从而导致浇铸的效果不佳，支架3两侧固定连接有冷却装置8，冷却装置8的输出端固定连接有冷凝管9，冷却装置8输出冷凝管9，使冷凝管9为成型腔501提供冷却，便于将模具从模块中脱离，工作台2表面上设置有下料槽10，下料槽10位于活塞杆134的正下方，当气缸133带动活塞杆134上的保护垫135对模具和模块进行分离，模具落入正下方的下料槽口10内，工作台2位于下料槽10一侧设置有底座11，底座11的一端固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一端固定连接下模块6，电动伸缩杆12伸缩便于将下模块6与上模块5进行分离，同时带动下模块6移动到下料槽10的上方，底座11上方固定连接有顶出装置13，顶出装置13包括：支杆131，顶板132，气缸133，活塞杆134和保护垫135，底座11上方固定连接有支杆131，支杆131上方固定连接有顶板132，顶板132一侧下方固定连接有气缸133，气缸133的输出端固定连接有活塞杆134，活塞杆134下方固定连接有保护垫135，气缸133输出活塞杆134下降，通过保护垫135与顶杆603接触，将模具与下模块6进行分离，箱体1底部设置有滑槽14，滑槽14上滑动连接有放料箱15，放料箱15上方无顶盖，且位于下料槽10的下方，保证下落的模具通过下料槽10落入无顶盖的放料箱15内部完成收集。

工作原理：首次使用时，当上模块5和下模块6形成的成型腔501内通过输送管502将浇铸的金属制品成型后，通过冷凝管9进行冷却，液压杆4带动上模块5上升，同时电动伸缩杆12伸缩便于将下模块6与上模块5进行分离，同时带动下模块6移动到下料槽10的上方，将下模块6向下旋转，通过顶出装置13对下模块6上的模具进行顶出，模具通过下料槽10落入放料箱15内部完成收集，无需人力取出模具，操作难度小，有利于提升下料效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种金属制品制造用浇铸装置，包括：箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上方固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上方固定连接有支架(3)，所述支架(3)下方固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)下方固定连接有上模块(5)，所述工作台(2)上方设置有下模块(6)，所述下模块(6)一侧设置有限位块(7)，所述支架(3)两侧固定连接有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)的输出端固定连接有冷凝管(9)，所述工作台(2)表面上设置有下料槽(10)，所述工作台(2)位于下料槽(10)一侧设置有底座(11)，所述底座(11)的一端固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)一端固定连接下模块(6)，所述底座(11)上方固定连接有顶出装置(13)，所述箱体(1)底部设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)上滑动连接有放料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，所述上模块(5)和下模块(6)形成成型腔(501)，且下模块(6)的左壁固定连接有与成型腔(501)内连通的输送管(502)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，所述下模块(6)内底壁设置有圆孔(601)，底板(602)和顶杆(603)，所述圆孔(601)内活动连接有顶杆(603)，所述顶杆(603)一端位于下模块内壁固定连接有底板(602)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，所述顶出装置(13)，包括：支杆(131)，顶板(132)，气缸(133)，活塞杆(134)和保护垫(135)，所述底座(11)上方固定连接有支杆(131)，所述支杆(131)上方固定连接有顶板(132)，所述顶板(132)一侧下方固定连接有气缸(133)，所述气缸(133)的输出端固定连接有活塞杆(134)，所述活塞杆(134)下方固定连接有保护垫(135)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，所述下料槽(10)位于活塞杆(134)的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，所述保护垫(135)由橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于，所述放料箱(15)上方无顶盖，且位于下料槽(10)的下方。