CN211091654U - 用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物蛋白肉生产设备技术领域，公开了一种用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，包括成型模具、分流板、冷却机构和切割机构，所述分流板安装于所述成型模具的进口端，所述冷却机构套设于所述成型模具的外侧，所述切割机构设置于所述成型模具的出口端。该用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置可以实现植物蛋白肉手撕肠的连续生产，缩减了休闲素肉肠类制品的加工工序，且无任何废物排放；装置机械化程度高，产品无须手切，使用方便，降低了生产培训需求；产出的植物蛋白手撕肠具有动物肉纹路，口感鲜嫩，可直接食用。

Description

用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置

技术领域

本实用新型涉及植物蛋白肉生产设备技术领域，尤其涉及一种用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置。

背景技术

高水分挤压技术生产的植物蛋白肉，具有纤维长度更长，结构更细腻，质地更均匀，接近动物肉，具有即食性的特点。近几年，植物蛋白肉备受关注，因此，高水分挤压技术被视为制备植物蛋白肉的最具潜力的技术之一。但高水分挤压法制备植物蛋白肉的产品种类单一，塑形比较困难。

目前国内外市场上还没有高水分挤压法制备的植物蛋白肉相关产品。为应对2050年动物蛋白供给不足的挑战，利用高水分挤压法，开发符合中国人消费习惯的植物蛋白肉产品迫在眉睫。火腿肠是中国人喜闻乐见的产品，但传统工艺制备的肉制品如火腿肠、腌腊肉等，需要经过复杂的工序，且需要加入亚硝酸钠等，可能会对人类健康带来潜在的危害。因此，开发一套可以直接产出即食的植物蛋白手撕肠设备，将极大提升植物蛋白肉市场价值，激发消费者的兴趣，提高人民健康生活水平。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，用以解决现有的高水分挤压制备植物蛋白肉的产品种类单一、塑形困难的问题，以提高植物蛋白肉的产能。

本实用新型实施例提供一种用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，包括成型模具、分流板、冷却机构和切割机构，所述分流板安装于所述成型模具的进口端，所述冷却机构套设于所述成型模具的外侧，所述切割机构设置于所述成型模具的出口端。

其中，所述成型模具包括相互连接的渐缩锥形管段和圆形管段，所述分流板安装于所述渐缩锥形管段的大径端，所述冷却机构套设于所述圆形管段的外侧，所述切割机构设置于所述圆形管段的出口端。

其中，所述渐缩锥形管段的直径变化幅度为2mm～35mm。

其中，所述冷却机构为循环水套，所述循环水套上连通有进水管和出水管，冷却温度为30℃～80℃。

其中，所述循环水套内设有沿循环水流通方向设置的肋板；或者所述循环水套内设有螺旋水槽。

其中，所述切割机构包括切刀气缸、切刀和刀座，所述切刀连接于所述切刀气缸的输出杆，所述切刀和所述刀座相对设置于所述成型模具的出口端的两侧。

其中，所述切刀的切割面为锯齿面或者波纹面。

其中，所述切刀的往复运动频率为0.3s/次～10s/次。

其中，所述切割机构与所述成型模具呈夹角设置，所述夹角为10°～90°。

其中，所述分流板上设有多个孔道，所述孔道的数量为5个～50个。

本实用新型实施例提供的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，包括成型模具、分流板、冷却机构和切割机构；成型模具的进口端可以对接于挤压机，导入熔融体然后经过分流板，对熔融体进行分散，制造动物肉纹路，再经过成型模具进行整体塑形，利用冷却机构冷却定型，最后被切割机构切成条状或者段状成品，送入后续的包装工序。该用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置可以实现植物蛋白手撕肠的连续生产，缩减了休闲素肉肠类制品的加工工序，且无任何废物排放；装置机械化程度高，产品无须手切，使用方便，降低了生产培训需求；产出的植物蛋白手撕肠具有动物肉纹路，口感鲜嫩，可直接食用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的一种用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置的结构示意图；

附图标记说明：

1：成型模具； 11：渐缩锥形管段； 12：圆形管段；

2：分流板； 21：孔道； 3：冷却机构；

31：出水管； 32：进水管； 4：切割机构；

41：切刀气缸； 411：输出杆； 412：进气管；

413：排气管； 42：切刀； 43：刀座；

44：刀架； 5：螺纹接头； 6：植物蛋白手撕肠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

图1是本实用新型实施例中的一种用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，包括成型模具1、分流板2、冷却机构3和切割机构4，分流板2安装于成型模具1的进口端，冷却机构3套设于成型模具1的外侧，切割机构4设置于成型模具1的出口端。

具体地，成型模具1为两端开口的模具，左端为进口端，可以通过螺纹接头5连接于外部的挤压机，进而导入挤压机中的熔融体；右端为出口端，经过成型模具1塑形后的植物蛋白肉被送出。成型模具1的形状可以根据实际需要进行设计，可以为管状或者长方体状等等。本实施例中以管状为例进行说明。

分流板2用于对熔融体进行分散，熔融体流过分流板2以后可以具有类似动物肉的纹路，增加植物蛋白肉的外形仿真度，激发消费者的食欲，进而提高产品的销量。通过使用不同形状的分流板2，模拟不同类型的动物肉。

冷却机构3设置于成型模具1的右部，靠近成型模具1的出口端，以实现对植物蛋白手撕肠6的定型。切割机构4用于将从成型模具1的出口端导出的植物蛋白肉进行切割，形成可以直接分袋包装的即食的植物蛋白手撕肠6。

本实施例提供的一种用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，包括成型模具、分流板、冷却机构和切割机构；成型模具的进口端可以对接于挤压机，导入熔融体然后经过分流板，对熔融体进行分散，制造动物肉纹路，再经过成型模具进行塑形，利用冷却机构冷却定型，最后被切割机构切成条状或者段状成品，送入后续的包装工序。该用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置可以实现植物蛋白肉手撕肠的连续生产，缩减了休闲素肉肠类制品的加工工序，且无任何废物排放；装置机械化程度高，产品无须手切，使用方便，降低了生产培训需求；产出的植物蛋白手撕肠具有动物肉纹路，口感鲜嫩，可直接食用。

进一步地，如图1所示，成型模具1包括相互连接的渐缩锥形管段11和圆形管段12，分流板2固定安装于渐缩锥形管段11的大径端(即左端)，冷却机构3套设于圆形管段12的外侧，切割机构4设置于圆形管段12的出口端。更进一步地，渐缩锥形管段的直径变化幅度为2mm～35mm。

进一步地，如图1所示，冷却机构3为循环水套，循环水套上连通有进水管32和出水管31，冷却温度为30℃～80℃。具体地，循环水套包括两个同心设置的水套外层和水套内层，水套内层紧贴成型模具1的外壁，水套外层和水套内层共同形成封闭的水道，以供循环冷却水流通。循环水套通过进水管32和出水管31连接于外部的冷却水系统，保持成型模具1的出口段部分的冷却定型效果。

更进一步地，循环水套内设有沿循环水流通方向设置的肋板；或者循环水套内设有螺旋水槽。具体地，肋板固接于水套内层的外壁，以加强成型模具1与循环水套之间的导热效率。螺旋水槽为沿圆形管段12的轴向螺旋延伸的水套，螺旋水槽循环包覆于圆形管段12的外壁，提高冷却效果。

另外，冷却机构3还可以采用其他的冷却方式，例如在成型模具1的外部设置冷箱，或者在成型模具1的外壁贴覆半导体制冷片等等。

进一步地，如图1所示，切割机构4包括切刀气缸41、切刀42和刀座43，切刀42连接于切刀气缸41的输出杆411，切刀42和刀座43相对设置于成型模具1的出口端的两侧。具体地，切刀气缸41的缸体通过进气管412和排气管413连接于外部的压缩气系统，通过改变缸体内部的气压来调节输出杆411的伸出和回缩，实现切刀42的往复切割运动。更具体地，缸体的下部还固接有刀架44，刀架44的内壁设有刀槽，通过刀架44和刀座43相互配合，使得切刀42始终按照既定轨道运行，保证手撕肠6的切割质量。

更进一步地，切刀42的切割面为锯齿面或者波纹面。通过锯齿面或者波纹面的切刀42，可以切出波纹状的手撕肠6的截面，无需后续再进行人为切割，可以直接用于烹饪。另外，切刀42可以根据实际需要更换其他不同的切割面。

更进一步地，切刀42的往复运动频率为0.3s/次～10s/次。往复频率可以通过切刀气缸41的进气和排气速率来实现调节，在进气管412和排气管413上可以设置调节阀，有利于快速调节。

更进一步地，切割机构4与成型模具1呈夹角设置，夹角为10°～90°。通过夹角设置，可以切出斜切面的植物蛋白手撕肠6，方便直接实用或者烹饪。

进一步地，分流板2上设有多个孔道21，孔道21的数量为5个～50个。

通过以上实施例可以看出，本实用新型提供的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，包括成型模具、分流板、冷却机构和切割机构；成型模具的进口端可以对接于挤压机，导入熔融体，然后经过分流板，对熔融体进行分散，制造动物肉纹路，再经过成型模具进行塑形，利用冷却机构冷却定型，最后被切割机构切成条状或者段状成品，送入后续的包装工序。该用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置可以实现植物蛋白肉手撕肠的连续生产，缩减了休闲肠类制品的加工工序，且无任何废物排放；装置机械化程度高，产品无须手切，使用方便，降低了生产培训需求，尤其适用于高水分挤压法制备植物蛋白肉；产出的植物蛋白手撕肠具有动物肉纹路，口感鲜嫩，可直接食用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，包括成型模具、分流板、冷却机构和切割机构，所述分流板安装于所述成型模具的进口端，所述冷却机构套设于所述成型模具的外侧，所述切割机构设置于所述成型模具的出口端。

2.根据权利要求1所述的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，所述成型模具包括相互连接的渐缩锥形管段和圆形管段，所述分流板安装于所述渐缩锥形管段的大径端，所述冷却机构套设于所述圆形管段的外侧，所述切割机构设置于所述圆形管段的出口端。

3.根据权利要求2所述的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，所述渐缩锥形管段的直径变化幅度为2mm～35mm。

4.根据权利要求1所述的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，所述冷却机构为循环水套，所述循环水套上连通有进水管和出水管，冷却温度为30℃～80℃。

5.根据权利要求4所述的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，所述循环水套内设有沿循环水流通方向设置的肋板；或者所述循环水套内设有螺旋水槽。

6.根据权利要求1所述的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，所述切割机构包括切刀气缸、切刀和刀座，所述切刀连接于所述切刀气缸的输出杆，所述切刀和所述刀座相对设置于所述成型模具的出口端的两侧。

7.根据权利要求6所述的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，所述切刀的切割面为锯齿面或者波纹面。

8.根据权利要求6所述的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，所述切刀的往复运动频率为0.3s/次～10s/次。

9.根据权利要求1所述的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，所述切割机构与所述成型模具呈夹角设置，所述夹角为10°～90°。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于制备植物蛋白手撕肠的成型切割装置，其特征在于，所述分流板上设有多个孔道，所述孔道的数量为5个～50个。

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