CN211088847U - 一种组装式箱式变电站箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种组装式箱式变电站箱体，包括：底座和三个顶固定圈梁，底座上通过螺栓固定连接有隔板支柱、高压室通风围板、变压器室门支柱和低压室通风围板，三个顶固定圈梁通过螺栓固定孔螺栓固定连接，隔板支柱、高压室通风围板、变压器室门支柱和低压室通风围板的顶部分别通过螺栓与顶固定圈梁的下方连接，与底座一起形成整体框架。本实用新型的有益效果如下：在满足箱式变电站整体结构强度与防护等级强度要求的基础上，实现模块化现场组装。解决了传统焊接组装零件进入环保喷塑线导致的环保问题。解决了传统箱式变电站在窄小胡同无法整体运输和整体吊装的问题，能够在施工现场实现模块化快速组装。

Description

一种组装式箱式变电站箱体

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是指一种组装式箱式变电站箱体。

背景技术

目前，传统的预装箱式变电站的金属外壳结构体积比较庞大，整体装配好后运输到现场，需要通过吊车整体起吊安装在基础上。但是有些安装现场是在很窄小胡同内，负责运输的汽车和吊车无法进入施工现场。

针对上述情况，可以将预装箱式变电站金属外壳分块运输到施工现场，然后在现场焊接制作组装成整体，但是这样一来，就会费工费时，而且现场施工需要有很多设备，如切割锯、焊机、氧气乙炔、钢材等物料，在施工时不仅会打扰居民休息，还会带来火灾隐患，焊接后进行的表面防腐处理会给周围环境带来污染。因此，迫切需要一种模块化、组装结构的箱式变电站箱体。

实用新型内容

本实用新型提出一种组装式箱式变电站箱体，解决了现有技术中传统箱式变电站因使用现场运输道路狭窄，安装位置空间狭小，不能使用常规运输设备运输和起吊设备整体起吊安装的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组装式箱式变电站箱体，包括：底座和三个顶固定圈梁，所述底座上通过螺栓固定连接有隔板支柱、高压室通风围板、变压器室门支柱和低压室通风围板，三个所述顶固定圈梁通过螺栓固定孔螺栓固定连接，所述隔板支柱、所述高压室通风围板、所述变压器室门支柱和所述低压室通风围板的顶部分别通过螺栓与所述顶固定圈梁的下方连接，与所述底座一起形成整体框架；

在左侧高压侧的所述隔板支柱与所述变压器室门支柱之间的下方固定设有高压室左下隔板，所述高压室左下隔板的上方固定设有高压室左上隔板；在右侧高压侧的所述隔板支柱与所述变压器室门支柱之间的下方固定设有高压室右下隔板，所述高压室右下隔板的上方固定设有高压室右上隔板；在高压室两根所述隔板支柱之间的下部固定设有高压室中下隔板，所述高压室中下隔板的上部固定设有高压室中上隔板；

在左侧低压侧的所述隔板支柱与所述变压器室门支柱之间的下方固定设有低压室左下隔板，所述低压室左下隔板的上方固定设有低压室左上隔板；在右侧低压侧的所述隔板支柱与所述变压器室门支柱之间的下方固定设有低压室右下隔板，所述低压室右下隔板的上方固定设有低压室右上隔板；在低压室两根所述隔板支柱之间的下部固定设有低压室中下隔板，所述低压室中下隔板的上部固定设有低压室中上隔板；

在所述高压室通风围板与高压侧的所述变压器室门支柱之间固定有高压室通风墙板；高压室左通风门通过螺栓与三个通风门铰链的一侧固定连接，通风门铰链的另一侧通过螺栓与高压室左侧的所述高压室通风围板固定连接；高压室右通风门通过螺栓与三个通风门铰链的一侧固定连接，通风门铰链的另一侧通过螺栓与高压室右侧的所述高压室通风围板固定连接；

变压器室左通风门的左侧与三个通风门铰链的一侧固定连接，通风门铰链的另一侧与左侧所述变压器室门支柱的右侧固定连接；变压器室右通风门的右侧与三个通风门铰链的一侧固定连接，通风门铰链的另一侧与右侧所述变压器室门支柱的左侧固定连接；低压室侧通风门的左侧通过三个通风门铰链固定在所述变压器室门支柱的右侧，低压室带锁杆侧通风门的右侧通过三个通风门铰链固定在所述低压室通风围板的窄面侧；低压室右通风门的右侧通过三个通风门铰链固定在所述低压室通风围板宽面的左侧上；低压室左通风门的左侧通过三个通风门铰链固定在所述低压室通风围板宽面的右侧上；

顶部通风围板过自攻钉固定在顶盖支撑檩下方与顶固定圈梁上方之间的部位；顶盖内层顶板固定在所述顶盖支撑檩的上方，顶盖外层顶板瓦固定在顶盖内层顶板和顶盖支撑檩上；顶盖前后围板通过拉铆钉固定在所述顶部通风围板的窄面上；顶盖侧围板的下部通过拉铆钉固定在所述顶部通风围板的窄面上，顶盖侧围板的上部和顶盖侧脊瓦通过自攻钉固定在顶盖内层顶板和顶盖支撑檩的两侧；顶盖正脊瓦通过自攻钉固定在顶盖外层顶板瓦和顶盖支撑檩上；

围板通风道与顶部通风围板相连通。

本实用新型的有益效果为：

在满足箱式变电站整体结构强度与防护等级强度要求的基础上，实现模块化现场组装。解决了传统焊接组装零件进入环保喷塑线导致的环保问题。解决了传统箱式变电站在窄小胡同无法整体运输和整体吊装的问题，能够在施工现场实现模块化快速组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述组装式箱式变电站箱体的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述组装式箱式变电站箱体的主视图及A-A向剖视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为图2的C-C向剖视图。

图中：

1、高压室左上隔板，2、高压室中上隔板，3、高压室右上隔板，4、高压室左下隔板，5、高压室中下隔板，6、高压室右下隔板，7、低压室左上隔板， 8、低压室中上隔板，9、低压室右上隔板，10、低压室左下隔板，11、低压室中下隔板，12、低压室右下隔板，13、隔板支柱，14、高压室通风围板，15、变压器室门支柱，16、低压室通风围板，17、高压室通风墙板，18、变压器室右通风门，19、变压器室左通风门，20、低压室侧通风门，21、低压室带锁杆侧通风门，22、低压室右通风门，23、低压室左通风门，24、高压室左通风门， 25、高压室右通风门，26、围板通风道，27、顶部通风围板，28、顶盖侧围板， 29、底座，30、顶盖前后围板，31、顶盖支撑檩，32、顶盖内层顶板，33、顶固定圈梁，34、螺栓固定孔，35、顶盖侧脊瓦，36、顶盖外层顶板瓦，37、顶盖正脊瓦，38、通风门铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示的实施例可知，本实用新型所述的一种组装式箱式变电站箱体，包括：底座29和三个顶固定圈梁33，底座29上通过螺栓固定连接有隔板支柱13、高压室通风围板14、变压器室门支柱15和低压室通风围板16，三个顶固定圈梁33通过螺栓固定孔34螺栓固定连接，隔板支柱13、高压室通风围板14、变压器室门支柱15和低压室通风围板16的顶部分别通过螺栓与顶固定圈梁33的下方连接，与底座29一起形成整体框架；

在左侧高压侧的隔板支柱13与变压器室门支柱15之间的下方固定设有高压室左下隔板4，高压室左下隔板4的上方固定设有高压室左上隔板1；在右侧高压侧的隔板支柱13与变压器室门支柱15之间的下方固定设有高压室右下隔板6，高压室右下隔板6的上方固定设有高压室右上隔板3；在高压室两根隔板支柱13之间的下部固定设有高压室中下隔板5，高压室中下隔板5的上部固定设有高压室中上隔板2，将高压室与变压器室完全隔开；

在左侧低压侧的隔板支柱13与变压器室门支柱15之间的下方固定设有低压室左下隔板10，低压室左下隔板10的上方固定设有低压室左上隔板7；在右侧低压侧的隔板支柱13与变压器室门支柱15之间的下方固定设有低压室右下隔板12，低压室右下隔板12的上方固定设有低压室右上隔板9；在低压室两根隔板支柱13之间的下部固定设有低压室中下隔板11，低压室中下隔板11的上部固定设有低压室中上隔板8，将低压室与变压器室完全隔开；

在高压室通风围板14与高压侧的变压器室门支柱15之间固定有高压室通风墙板17；高压室左通风门24通过螺栓与三个通风门铰链38的一侧固定连接，通风门铰链38的另一侧通过螺栓与高压室左侧的高压室通风围板14固定连接；高压室右通风门25通过螺栓与三个通风门铰链38的一侧固定连接，通风门铰链38的另一侧通过螺栓与高压室右侧的高压室通风围板14固定连接；

变压器室左通风门19的左侧与三个通风门铰链38的一侧固定连接，通风门铰链38的另一侧与左侧变压器室门支柱15的右侧固定连接；变压器室右通风门18的右侧与三个通风门铰链38的一侧固定连接，通风门铰链38的另一侧与右侧变压器室门支柱15的左侧固定连接；低压室侧通风门20的左侧通过三个通风门铰链38固定在变压器室门支柱15的右侧，低压室带锁杆侧通风门21 的右侧通过三个通风门铰链38固定在低压室通风围板16的窄面侧；低压室右通风门22的右侧通过三个通风门铰链38固定在低压室通风围板16宽面的左侧上；低压室左通风门23的左侧通过三个通风门铰链38固定在低压室通风围板 16宽面的右侧上；

顶部通风围板27过自攻钉固定在顶盖支撑檩31下方与顶固定圈梁33上方之间的部位；顶盖内层顶板32固定在顶盖支撑檩31的上方，顶盖外层顶板瓦 36固定在顶盖内层顶板32和顶盖支撑檩31上；顶盖前后围板30通过拉铆钉固定在顶部通风围板27的窄面上；顶盖侧围板28的下部通过拉铆钉固定在顶部通风围板27的窄面上，顶盖侧围板28的上部和顶盖侧脊瓦35通过自攻钉固定在顶盖内层顶板32和顶盖支撑檩31的两侧；顶盖正脊瓦37通过自攻钉固定在顶盖外层顶板瓦36和顶盖支撑檩31上；

围板通风道26与顶部通风围板27相连通，作为冷热空气交换通道，使箱变内部热量迅速导出箱变外部，保证箱变内的温升不会超标。

本实用新型在保证箱式变电站内的变压器及高低压开关设备的安全可靠运行的同时，还解决了零件进入环保喷塑线的环保要求。解决了窄小胡同无法整体运输和整体吊装的问题，能够在施工现场实现模块化快速组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种组装式箱式变电站箱体，其特征在于，包括：底座(29)和三个顶固定圈梁(33)，所述底座(29)上通过螺栓固定连接有隔板支柱(13)、高压室通风围板(14)、变压器室门支柱(15)和低压室通风围板(16)，三个所述顶固定圈梁(33)通过螺栓固定孔(34)螺栓固定连接，所述隔板支柱(13)、所述高压室通风围板(14)、所述变压器室门支柱(15)和所述低压室通风围板(16)的顶部分别通过螺栓与所述顶固定圈梁(33)的下方连接，与所述底座(29)一起形成整体框架；

在左侧高压侧的所述隔板支柱(13)与所述变压器室门支柱(15)之间的下方固定设有高压室左下隔板(4)，所述高压室左下隔板(4)的上方固定设有高压室左上隔板(1)；在右侧高压侧的所述隔板支柱(13)与所述变压器室门支柱(15)之间的下方固定设有高压室右下隔板(6)，所述高压室右下隔板(6)的上方固定设有高压室右上隔板(3)；在高压室两根所述隔板支柱(13)之间的下部固定设有高压室中下隔板(5)，所述高压室中下隔板(5)的上部固定设有高压室中上隔板(2)；

在左侧低压侧的所述隔板支柱(13)与所述变压器室门支柱(15)之间的下方固定设有低压室左下隔板(10)，所述低压室左下隔板(10)的上方固定设有低压室左上隔板(7)；在右侧低压侧的所述隔板支柱(13)与所述变压器室门支柱(15)之间的下方固定设有低压室右下隔板(12)，所述低压室右下隔板(12)的上方固定设有低压室右上隔板(9)；在低压室两根所述隔板支柱(13)之间的下部固定设有低压室中下隔板(11)，所述低压室中下隔板(11)的上部固定设有低压室中上隔板(8)；

在所述高压室通风围板(14)与高压侧的所述变压器室门支柱(15)之间固定有高压室通风墙板(17)；高压室左通风门(24)通过螺栓与三个通风门铰链(38)的一侧固定连接，通风门铰链(38)的另一侧通过螺栓与高压室左侧的所述高压室通风围板(14)固定连接；高压室右通风门(25)通过螺栓与三个通风门铰链(38)的一侧固定连接，通风门铰链(38)的另一侧通过螺栓与高压室右侧的所述高压室通风围板(14)固定连接；

变压器室左通风门(19)的左侧与三个通风门铰链(38)的一侧固定连接，通风门铰链(38)的另一侧与左侧所述变压器室门支柱(15)的右侧固定连接；变压器室右通风门(18)的右侧与三个通风门铰链(38)的一侧固定连接，通风门铰链(38)的另一侧与右侧所述变压器室门支柱(15)的左侧固定连接；低压室侧通风门(20)的左侧通过三个通风门铰链(38)固定在所述变压器室门支柱(15)的右侧，低压室带锁杆侧通风门(21)的右侧通过三个通风门铰链(38)固定在所述低压室通风围板(16)的窄面侧；低压室右通风门(22)的右侧通过三个通风门铰链(38)固定在所述低压室通风围板(16)宽面的左侧上；低压室左通风门(23)的左侧通过三个通风门铰链(38)固定在所述低压室通风围板(16)宽面的右侧上；

顶部通风围板(27)过自攻钉固定在顶盖支撑檩(31)下方与顶固定圈梁(33)上方之间的部位；顶盖内层顶板(32)固定在所述顶盖支撑檩(31)的上方，顶盖外层顶板瓦(36)固定在顶盖内层顶板(32)和顶盖支撑檩(31)上；顶盖前后围板(30)通过拉铆钉固定在所述顶部通风围板(27)的窄面上；顶盖侧围板(28)的下部通过拉铆钉固定在所述顶部通风围板(27)的窄面上，顶盖侧围板(28)的上部和顶盖侧脊瓦(35)通过自攻钉固定在顶盖内层顶板(32)和顶盖支撑檩(31)的两侧；顶盖正脊瓦(37)通过自攻钉固定在顶盖外层顶板瓦(36)和顶盖支撑檩(31)上；

围板通风道(26)与顶部通风围板(27)相连通。

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