CN211743872U - 一种建筑施工现场用的总配电房装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑施工现场用的总配电房装置，属于建筑设计技术领域。它解决了现有建筑施工现场用的总配电房装置浪费严重、使用不便等技术问题。本总配电房装置包括采用金属材料制作的承重基座以及采用金属材料制作的围护骨架，围护骨架竖向固设在承重基座上，承重基座呈矩形，围护骨架与承重基座的连接点间隔分布在承重基座的上侧面且围护骨架合围成矩形框架结构，围护骨架上固设有采用彩钢岩棉夹芯板制作的围护板，围护板覆盖在围护骨架的四面及顶面，承重基座内部固设有采用花纹钢板制作的地面板。本实用新型中的总配电房装置能够重复利用，其成本低、运输方便且功能性好。

Description

一种建筑施工现场用的总配电房装置

技术领域

本实用新型属于建筑设计技术领域，涉及一种建筑施工现场用的总配电房装置。

背景技术

目前建筑施工现场临时用电通常采用三级配电方式，即由变电所到集中配电点(即总配电房)再由总配电房接至各分区配电点(即二级分配箱)，然后再由二级分配箱供电到各用电设备(即三级开关箱)。在各配电点需安装配电箱、保护装置等设备。以往现场总配电房大多采用砖砌体加混凝土现浇屋面板的传统做法工艺，从砖块、河沙、水泥以及钢筋等材料的准备与运输过程中就需要耗费大量的时间，花费时间比较长，而且在准备材料的时候往往会因为不能准确计算出材料的用量而导致出现资源的浪费。可见这种工艺施工起来既费时又不经济，而且是一次性消耗能源，与国家大力提倡的节能型社会的大背景不相符。

我国专利(公告号：CN109653550A；公开日：2019-04-19)公开了一种预制装配式低压配电房，包括配电房本体，配电房本体上端设有配电房顶盖，配电房本体底部设有配电房承重底座，配电房承重底座上端四周分别设有一号基础直角焊接板、二号基础直角焊接板、三号基础直角焊接板和四号基础直角焊接板，且一号基础直角焊接板、二号基础直角焊接板、三号基础直角焊接板和四号基础直角焊接板均与配电房本体固定连接，一号基础直角焊接板、二号基础直角焊接板、三号基础直角焊接板和四号基础直角焊接板的两侧均匀设有若干全金属六角螺栓限位孔，且一号基础直角焊接板、二号基础直角焊接板、三号基础直角焊接板和四号基础直角焊接板的上端均对应连接有卡接柱，卡接柱垂直的两侧端上分别设有一号卡槽和二号卡槽，一号基础直角焊接板和二号基础直角焊接板之间且在配电房本体上设有一号凹槽，二号基础直角焊接板和三号基础直角焊接板之间且在配电房本体上设有二号凹槽，三号基础直角焊接板和四号基础直角焊接板之间且在配电房本体上设有三号凹槽。

上述专利文献中的预制装配式低压配电房虽然能够实现预先制作，重复利用的目的，但是整体结构及部件的选取还是不够科学合理，导致整体比较笨重，运输不便，成本较高，而且功能性较差。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种建筑施工现场用的总配电房装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够重复利用、成本低、运输方便且功能性好的总配电房装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种建筑施工现场用的总配电房装置，其特征在于，所述总配电房装置包括采用金属材料制作的承重基座以及采用金属材料制作的围护骨架，所述围护骨架竖向固设在所述承重基座上，所述承重基座呈矩形，所述围护骨架与承重基座的连接点间隔分布在所述承重基座的上侧面且所述围护骨架合围成矩形框架结构，所述围护骨架上固设有采用彩钢岩棉夹芯板制作的围护板，所述围护板覆盖在所述围护骨架的四面及顶面，所述承重基座内部固设有采用花纹钢板制作的地面板。

其原理如下：本技术方案中开发了一种用于建筑施工现场具有节能、环保和重复利用率高的整体式移动总配电房装置，选用金属材料作为主体承重的承重基座和围护骨架，采用彩钢岩棉夹芯板作为四面及屋顶的围护板，采用花纹钢板作为地面板，牢固性和耐久性高，增加了总配电房装置的使用寿命。整个总配电房装置方便运输和安放，可以拼装好以后直接用平板车运送至建筑施工现场，将其吊放在平整的地面上即可，方便快捷；满足条件的建筑施工现场，也可以在建筑施工现场进行拼装，步骤简单，安全可靠。本总配电房装置整体具有简洁美观的立体外形，其重量轻，移动、装运方便，实用性强，还具有成本低廉及重复使用率高等特点，从而具有很好的经济效益及社会效益。

在上述的建筑施工现场用的总配电房装置中，所述承重基座采用金属镀锌方管焊接组合而成，所述围护骨架采用金属镀锌方管、角钢以及槽钢拼接而成。

在上述的建筑施工现场用的总配电房装置中，位于所述围护骨架前侧的所述围护板上开设有门洞，所述门洞处安装有成品钢质防火门，位于所述围护骨架后侧或/和两侧的所述围护板上开设有窗洞，所述窗洞处设有铝合金防雨百叶窗；位于所述围护骨架后侧的所述围护板上还分别开设有进线孔和出线孔，所述进线孔和出线孔分别位于该侧围护板靠近两端的位置。

在上述的建筑施工现场用的总配电房装置中，所述承重基座中的各个金属镀锌方管采用电焊焊接工艺相连接固定；所述围护骨架中的各个部件也采用电焊焊接工艺相连接固定，所述围护板与围护骨架之间采用铆钉固定相连；所述围护板与围护骨架之间以及相邻两个围护板之间的搭接部位均采用耐候膏进行封口。

在上述的建筑施工现场用的总配电房装置中，所述承重基座的上侧面高出所述地面板的上侧面25cm，所述承重基座的内外两侧还设有装饰围挡，所述承重基座与所述装饰围挡相齐平；所述围护骨架上侧焊接有起吊吊环。

本总配电房装置制作时先根据总配电控制箱规格尺寸及安装、维修、主副电缆的进入与引出等空间所需的尺寸要求进行图纸设计，整个框架构造均采用电焊焊接工艺；制作时各道工序必须严格按图施工，精准控制各连接件尺寸及焊接质量；所有焊接点均必须涂刷防锈漆两遍后再进行封板安装。待所有工序都完成后，就可进行总配电控制箱就位、固定、调试，经校验合格后即可投入使用。

与现有技术相比，本实用新型中的总配电房装置具有以下优点：

1、本总配电房装置由于全部采用金属制作承重基座和围护骨架，其承载力强，且可以提高产品的使用寿命。其装、运、储方便，可以用自带起吊装置的汽车一次性装运；本总配电房装置可以无数次地重复使用，周转利用率高，降低项目成本，经济效益和社会效益明显。

2、本总配电房装置采用彩钢岩棉夹芯板作为围护板，不但减少了二次油漆防护对环境的污染，而且还满足防火规范要求，节能和环保性能优越。

3、本总配电房装置可以实现总配电控制箱一次性安装，永久性使用，省去了以往反复拆装的繁杂程序；凸现了既节省工费，又避免了对总配电控制箱设备损坏的优越性。

4、在施工时，如遇到施工现场与其他因素两者发生矛盾时，可以及时灵活起吊移位本总配电房装置，避免以往拆除重建的尴尬事情的发生，既提高了工效，又节约成本。

5、本总配电房装置是整体式移动配电房构造，在制作时已充分考虑了总配电控制箱与房屋结构固定功能设置，避免了重复拆、装繁杂的程序，确保了整体装运功能和重复使用的安全性能。

6、本总配电房装置重量轻，立体美观，实用性强；单个整体式装置的重量约1200公斤左右，一次性也可完成吊装运输；不需进行二次油漆，立体美感性强；整体移位，使用方便。

附图说明

图1是本总配电房装置的立体结构示意图一。

图2是本总配电房装置的立体结构示意图二。

图中，1、承重基座；2、围护骨架；3、围护板；4、成品钢质防火门；5、铝合金防雨百叶窗；6、进线孔；7、出线孔；8、耐候膏；9、装饰围挡；10、起吊吊环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

为了改善建筑施工现场的总体施工环境，提高建筑施工现场临时施工用电的安全保障，满足建筑施工现场安全生产文明施工标准化管理需要，并积极开展绿色施工示范工程。本发明人积极响应国家提倡的节能环保的号召,开发了一种用于建筑施工现场具有节能、环保和重复利用率高的整体式移动总配电房装置；在确保降低投入成本，节约能源，提高资源利用，减少环境污染的前提下，经过多次的成本测算和使用性能的比较，并对各项技术性能指标作预期评估，最终确定选用本实施例中的技术方案。

如1和图2所示，本实施例中建筑施工现场用的总配电房装置包括采用金属材料制作的承重基座1以及采用金属材料制作的围护骨架2，围护骨架2竖向固设在承重基座1上，承重基座1呈矩形，围护骨架2与承重基座1的连接点间隔分布在承重基座1的上侧面且围护骨架2合围成矩形框架结构，围护骨架2上固设有采用彩钢岩棉夹芯板制作的围护板3，围护板3覆盖在围护骨架2的四面及顶面，承重基座1内部固设有采用花纹钢板制作的地面板。具体来说，承重基座1采用金属镀锌方管焊接组合而成，围护骨架2采用金属镀锌方管、角钢以及槽钢拼接而成；位于围护骨架2前侧的围护板3上开设有门洞，门洞处安装有成品钢质防火门4，位于围护骨架2后侧或/和两侧的围护板3上开设有窗洞，窗洞处设有铝合金防雨百叶窗5；位于围护骨架2后侧的围护板3上还分别开设有进线孔6和出线孔7，进线孔6和出线孔7分别位于该侧围护板3靠近两端的位置；承重基座1中的各个金属镀锌方管采用电焊焊接工艺相连接固定；围护骨架2中的各个部件也采用电焊焊接工艺相连接固定，围护板3与围护骨架2之间采用铆钉固定相连；围护板3与围护骨架2之间以及相邻两个围护板3之间的搭接部位均采用耐候膏8进行封口。进一步的，承重基座1的上侧面高出地面板的上侧面25cm，承重基座1的内外两侧还设有装饰围挡9，承重基座1与装饰围挡9相齐平；围护骨架2上侧焊接有起吊吊环10。

本实施例中选用金属材料作为主体承重的承重基座1和围护骨架2，采用彩钢岩棉夹芯板作为四面及屋顶的围护板3，采用花纹钢板作为地面板，牢固性和耐久性高，增加了总配电房装置的使用寿命。整个总配电房装置方便运输和安放，可以拼装好以后直接用平板车运送至建筑施工现场，将其吊放在平整的地面上即可，方便快捷；满足条件的建筑施工现场，也可以在建筑施工现场进行拼装，步骤简单，安全可靠。本总配电房装置整体具有简洁美观的立体外形，其重量轻，移动、装运方便，实用性强，还具有成本低廉及重复使用率高等特点，从而具有很好的经济效益及社会效益。

本总配电房装置制作时先根据总配电控制箱规格尺寸及安装、维修、主副电缆的进入与引出等空间所需的尺寸要求进行图纸设计，整个框架构造均采用电焊焊接工艺；制作时各道工序必须严格按图施工，精准控制各连接件尺寸及焊接质量；所有焊接点均必须涂刷防锈漆两遍后再进行封板安装。待所有工序都完成后，就可进行总配电控制箱就位、固定、调试，经校验合格后即可投入使用。

作为具体实践的方案，将本总配电房装置运用到实际工业环境中，该建筑施工现场总建筑面积达114918m²,其中地下室一层，建筑面积36500m²,地上分别由2栋五层多层、11栋七层、7栋十一层小高层、3栋配套公建用房等组成。共有施工机械设备：塔吊5台，施工物料机7台，施工升降机8台，钢筋制作加工机械24台，木工制作加工机械12台，商品砂浆灌14台，大小水泵15台等共计85台用电设备，根据实际情况共配备了4只本技术方案中的总配电房装置。通过从地下室及上部主体工程整个施工过程的实际应用，其简洁美观的立体外形，装、运、储简便的新型工艺，安全性能可靠，实用性强的使用功能，成本低廉及重复使用率高的特点，既为安全生产的顺利开展提供了可靠的保障，又提高了资源的重复利用率的优越性能，因此受到多方认可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种建筑施工现场用的总配电房装置，其特征在于，所述总配电房装置包括采用金属材料制作的承重基座(1)以及采用金属材料制作的围护骨架(2)，所述围护骨架(2)竖向固设在所述承重基座(1)上，所述承重基座(1)呈矩形，所述围护骨架(2)与承重基座(1)的连接点间隔分布在所述承重基座(1)的上侧面且所述围护骨架(2)合围成矩形框架结构，所述围护骨架(2)上固设有采用彩钢岩棉夹芯板制作的围护板(3)，所述围护板(3)覆盖在所述围护骨架(2)的四面及顶面，所述承重基座(1)内部固设有采用花纹钢板制作的地面板。

2.根据权利要求1所述的建筑施工现场用的总配电房装置，其特征在于，所述承重基座(1)采用金属镀锌方管焊接组合而成，所述围护骨架(2)采用金属镀锌方管、角钢以及槽钢拼接而成。

3.根据权利要求2所述的建筑施工现场用的总配电房装置，其特征在于，位于所述围护骨架(2)前侧的所述围护板(3)上开设有门洞，所述门洞处安装有成品钢质防火门(4)，位于所述围护骨架(2)后侧或/和两侧的所述围护板(3)上开设有窗洞，所述窗洞处设有铝合金防雨百叶窗(5)；位于所述围护骨架(2)后侧的所述围护板(3)上还分别开设有进线孔(6)和出线孔(7)，所述进线孔(6)和出线孔(7)分别位于该侧围护板(3)靠近两端的位置。

4.根据权利要求3所述的建筑施工现场用的总配电房装置，其特征在于，所述承重基座(1)中的各个金属镀锌方管采用电焊焊接工艺相连接固定；所述围护骨架(2)中的各个部件也采用电焊焊接工艺相连接固定，所述围护板(3)与围护骨架(2)之间采用铆钉固定相连；所述围护板(3)与围护骨架(2)之间以及相邻两个围护板(3)之间的搭接部位均采用耐候膏(8)进行封口。

5.根据权利要求4所述的建筑施工现场用的总配电房装置，其特征在于，所述承重基座(1)的上侧面高出所述地面板的上侧面25cm，所述承重基座(1)的内外两侧还设有装饰围挡(9)，所述承重基座(1)与所述装饰围挡(9)相齐平；所述围护骨架(2)上侧焊接有起吊吊环(10)。

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