CN211088115U

CN211088115U - 用于电气开关的吹熄通道和具有吹熄通道的电气开关

Info

Publication number: CN211088115U
Application number: CN201920786563.6U
Authority: CN
Inventors: M.佩特拉斯克; T.舒尔达; C.韦伯
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2018-05-29
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-05-28
Also published as: DE202018002584U1

Abstract

本实用新型涉及一种用于电气开关(100)的吹熄通道(200)，其特征在于，所述吹熄通道(200)迷宫式地导引吹熄流(ST)。本实用新型还涉及一种具有这种吹熄通道(200)的电气开关(100)。

Description

用于电气开关的吹熄通道和具有吹熄通道的电气开关

技术领域

本实用新型涉及一种用于电气开关的吹熄通道和一种具有这种吹熄通道的电气开关。

背景技术

低压断路器通常使用空气作为灭弧介质。灭弧气体(等离子体与金属蒸气)的气体混合物通过断路器的吹熄孔排出到周围环境中。分别根据低电压断路器的吹熄口的形状和数量，气体在短路连接时如此高温地从设备释放，从而金属蒸气在开关设备内或者甚至在开关设备外冷凝成熔珠。

此外，位于吹熄区域中的固定部件、尤其金属部件通过冷凝和凝固在其上的金属覆盖有导电层。在多次短路连接后产生的不利影响例如是开关内或低压断路器附近的绝缘性能变差。冷凝物甚至会损坏低压断路器并且损害其功能。

由于冷凝和凝固金属的沉积产生以下缺点：绝缘部件获得能导电的覆层，该覆层能引起电流，在极端情况下可能引起相短路。导电粒子可能落入设备侧的插头接点并且损害其功能。母线上的金属覆层脱落并且随后作为扁平颗粒落入母线之间并且会导致相短路。

为了减少低压断路器的金属沉积物，目前为止例如使用金属网格。这些金属网格可以典型地包括多个层。通常也使用具有不同厚度的网格。这种减少金属飞弧的解决方案的缺点是制造成本较高。

替代措施可以是直接在低压断路器中使用吹熄过滤器。在此，金属蒸气的绝大部分在多孔的金属过滤器中冷凝，该金属过滤器安装在设备的灭弧室后方。在此存在的问题是，需要加设过滤器并且该过滤器会阻碍流动、生产成本增加并且灭弧室中的背压的升高要求更高的壳体强度。

减少金属沉积物的另外的方案在于使用简单的具有大孔的塑料板。该方案费用不高，但在限制金属污染方面不十分有效。

一种典型的吹熄过滤器在专利文献EP 0 817 223 A1中公开。在此，气体消电离装置尤其布置在浇注壳体的吹熄通道中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于电气开关的吹熄通道，所述吹熄通道阻止金属颗粒从电气开关排出并且引起电气开关中的不大的背压升高。

所述技术问题按照本实用新型通过一种用于电气开关的吹熄通道解决，在此规定，所述吹熄通道迷宫式地导引吹熄流。所述技术问题同样按照本实用新型通过一种电气开关解决，所述电气开关具有用于断开和闭合电路的电气触头、用于在连接电气触头时熄灭所产生的电弧的灭弧室和按照前述类型的吹熄通道，在此规定，所述吹熄通道沿流动方向布置在所述灭弧室的后方。

用于电气开关的吹熄通道包括迷宫式地导引吹熄流的吹熄通道。在此有利的是，通过对吹熄流的迷宫式的导引，被一同导引的微粒由于离心力被向外甩出并且聚集在吹熄通道上并且不能离开吹熄通道，但也不堵塞该吹熄通道。因此，按照本实用新型的吹熄通道具有对杂质和污染物的较高的拦截率。例如可以通过迷宫式的导引调节在吹熄通道上被过滤和拦截的材料的百分比。按照本实用新型的吹熄通道在制造上也是有利的。迷宫式的导引件的各种变型能够容易地安装和集成在电气开关中。

在一种设计方案中，所述吹熄通道包括一个或多个板件，用于迷宫式地导引吹熄流。所述一个或多个板件例如可以由钢制成。

在另外的设计方案中，所述吹熄通道由壳体形成，并且所述一个或多个板件插入所述壳体的缝隙中。

在另外的设计方案中，所述吹熄通道的壳体构造为两件式。

在按照本实用新型的吹熄通道的一种设计方案中，所述吹熄通道包括第一和第二板件，其中，所述板件沿流动方向彼此错位地布置，并且由此吹熄流被迷宫式地导引。

在备选的设计方案中，所述吹熄通道包括第一和第二板件，其中，所述第一板件具有第一凹空并且第二板件具有第二凹空，并且所述凹空相对于流动方向彼此错位地布置。

在另外的设计方案中，所述凹空垂直于所述流动方向彼此错位地布置。

在按照本实用新型的吹熄通道的另外的设计方案中，所述第一凹空和第二凹空分别伸至所述吹熄通道的壳体。备选地，所述第一凹空和第二凹空均未伸至所述吹熄通道的壳体的缝隙。

在按照本实用新型的吹熄通道的另外的设计方案中，所述吹熄通道由弯曲的壳体形成，以便迷宫式地导引吹熄流。

按照本实用新型的电气开关包括按照本实用新型的吹熄通道、用于断开和闭合电路的电气触头和用于在连接电气触头时熄灭所产生的电弧的灭弧室，其中，所述吹熄通道沿流动方向布置在所述灭弧室的后方。

在电气开关的一种设计方案中，所述电气开关包括壳体，并且所述吹熄通道是所述壳体的一部分。

附图说明

本实用新型的上述性质、特征和优点及其实现方式结合以下对实施例的描述可更清楚和更明确地理解，这些实施例会结合附图详细阐述。

在附图中：

图1示出按照本实用新型的吹熄通道，具有第一和第二板件；

图2示出按照本实用新型的吹熄通道，具有第一和第二板件以及第一和第二凹空；

图3示出按照本实用新型的备选的吹熄通道，具有第一和第二板件；

图4示出按照本实用新型的备选的吹熄通道，具有第一和第二板件以及第一和第二凹空；

图5示出按照本实用新型的备选的吹熄通道，具有第一和第二板件以及第一和第二凹空；

图6A和图6B示出按照本实用新型的具有弯曲壳体的吹熄通道和按照本实用新型的具有非弯曲的、笔直壳体的吹熄通道。

具体实施方式

图1示出电气开关100。电气开关100包括电气触头111；112，电气触头111；112用于断开和闭合电路。例如，电气触头111；112可以是活动触头111和固定触头112，从而为了断开电路将活动触头111与固定触头112分离。如图1所示，电气开关100处于断开位置，从而电流不能流过。

在电路断开和闭合时可能在电气触头111；112之间产生电弧，该电弧在灭弧室120中被熄灭。由于产生的等离子体在灭弧室120中出现超压，该超压通过按照本实用新型的吹熄通道200被减小。这意味着，产生从灭弧室120开始穿过吹熄通道200的吹熄流ST。

按照本实用新型的用于吹熄流ST的吹熄通道200按迷宫形式被导引。为此，吹熄通道200例如(如图1所示)是弯曲的。此外，吹熄通道200包括第一板件251和第二板件252，这两个板件未完全遮挡吹熄通道200的横截面并且沿流动方向相对彼此错位地布置。由于使用如下两种措施：(i)吹熄通道200的几何的弯曲和(ii)板件251；252的错位布置，吹熄流ST如此换向，从而离心力对被一同导引的微粒施加作用并且将这些微粒向外运输至按照本实用新型的吹熄通道200的壳体210上。

在图2中详细示出按照本实用新型的吹熄通道200。第一板件251包括凹空261并且第二板件252包括凹空262。根据图2所示，这些凹空261；262错位地布置，从而对吹熄流ST的迷宫效果作用很大并且产生吹熄流ST的回转，这些回转将被一同导引的微粒可靠地运输至吹熄通道200的壳体壁上。

板件251；252可以例如由钢制成。板件251；252可以插入吹熄通道200的壳体210。为此，在吹熄通道200的壳体210中可以设有缝隙211；212。吹熄通道200的壳体210可以构造为两件式，在图2中例如仅示出吹熄通道200的壳体210的下部的第一部件。通过作为吹熄通道200的壳体的第二部件的对应件，吹熄通道200可以两件式地构造。

在图3中示出按照本实用新型的吹熄通道200的备选的实施方式。吹熄通道200本身呈直线或是笔直的，吹熄流ST的迷宫式的导引由板件251；252产生。在此，板件251；252也布置在吹熄通道200的壳体210的缝隙211；212中。

图4更详细地示出板件251；252和板件251；252中的凹空261；262。通过凹空261；262的相对的布置引起吹熄流ST的迷宫式的导引，该流动分别通过凹空261；262换向。流动的换向基本上垂直于主流动方向发生。

如图4所示，凹空261；262可以如此构造，从而凹空261；262伸至吹熄通道200的壳体210。

在图5中示出凹空261；262的备选的实施方式，其中，第一凹空261和第二凹空262均未伸至吹熄通道200的壳体210的缝隙211；212。在该实施方式中能够实现，在吹熄流ST中被一同导引的微粒可以有利地沉积在板件251；252与吹熄通道200的壳体210的过渡部上。

图6A和图6B再次详细示出按照本实用新型的具有板件251；252及其凹空261；262的吹熄通道200。在图6A中，与吹熄流ST一同导引的微粒优选根据图6A所示在第一板件251的下方聚集和沉积在在那里形成的气穴中。相同的情况也适用于第二板件252，第二板件252在流动技术上先被从灭弧室120出发的吹熄流通流。

在图6B中，吹熄流ST如图所示从左向右延伸，从而吹熄流先遇到第一板件251并且随后通流第二板件252。在此，一同导引的微粒根据图6B所示分别在第一板件251的左侧或第二板件252的左侧沉积。在第一板件251上，被一同导引的微粒沉积在作为气穴的下部中并且在第二板件252上沉积在气穴的上部中。

按照本实用新型的吹熄通道200也可以是电气开关100的壳体的一部分。

在吹熄流离开电气开关100之前，按照本实用新型的吹熄通道200将吹熄流迷宫式地强制限制在曲线形状中或弯曲的轨道上。仅一同导引的具有小质量的微粒可以经过这些弯道，较重的微粒如液态钢或液态银不能经过弯曲部或弯道，并且因此被捕集在由板件251；252和吹熄通道200的壳体210形成的气穴中。

按照本实用新型的吹熄通道200的优点是，高百分比的材料能够被过滤和拦截。根据弯道或弯曲部的数量或板件的数量可以调节会被捕集的材料的百分比。按照本实用新型的吹熄通道200是低成本的解决方案并且可以良好地集成在电气开关100的壳体中。

Claims

1.一种用于电气开关(100)的吹熄通道(200)，其特征在于，所述吹熄通道(200)迷宫式地导引吹熄流(ST)。

2.按照权利要求1所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述吹熄通道(200)包括一个或多个板件(251；252)，用于迷宫式地导引吹熄流(ST)。

3.按照权利要求2所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述一个或多个板件(251；252)由钢制成。

4.按照权利要求2或3所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述吹熄通道(200)由壳体(210)形成，并且所述一个或多个板件(251；252)插入所述壳体(210)的缝隙(211；212)中。

5.按照权利要求4所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述吹熄通道(200)的壳体(210)构造为两件式。

6.按照权利要求2所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述吹熄通道(200)包括第一和第二板件(251；252)，其中，所述板件(251；252)沿流动方向彼此错位地布置。

7.按照权利要求2所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述吹熄通道(200)包括第一和第二板件(251；252)，其中，所述第一板件(251)具有第一凹空(261)并且第二板件(252)具有第二凹空(262)，并且所述凹空(261；262)相对于流动方向彼此错位地布置。

8.按照权利要求7所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述凹空(261；262)垂直于所述流动方向彼此错位地布置。

9.按照权利要求7或8所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述第一凹空(261)和第二凹空(262)分别伸至所述吹熄通道(200)的壳体(210)。

10.按照权利要求7或8所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述第一凹空(261)和第二凹空(262)均未伸至所述吹熄通道(200)的壳体(210)的缝隙(211；212)。

11.按照权利要求1所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述吹熄通道(200)由弯曲的壳体(210)形成，以便迷宫式地导引吹熄流(ST)。

12.一种电气开关(100)，具有用于断开和闭合电路的电气触头(111；112)、用于在连接电气触头(111；112)时熄灭所产生的电弧的灭弧室(120)和按照前述权利要求之一所述的吹熄通道(200)，其特征在于，所述吹熄通道(200)沿流动方向布置在所述灭弧室(120)的后方。

13.按照权利要求12所述的电气开关(100)，其特征在于，所述电气开关(100)包括壳体(210)，并且所述吹熄通道(200)是所述壳体的一部分。